CN216513886U - 一种固态发酵饲料规模化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态发酵饲料规模化生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体前端中心安装有控制面板，所述生产设备本体一侧中心的顶部固定连接有入料口，所述生产设备本体顶部中心安装有第一电机，所述第一电机底部输出端安装有第一混料辊，所述第一混料辊外壁的周侧均匀安装有多个搅拌杆架。本实用新型通过在混料盒内壁的底部对称安装有两个放料管，在混料盒外壁底部固定的顶架两侧对称安装有两个往复微控舵机，两个往复微控舵机输出端均通过驱动盘安装有料口翻板，两个料口翻板在两个放料管内壁的底部转动安装，从而可以在往复微控舵机的控制下对放料管内壁的底部进行开启和关闭的控制，从而实现自动放料控制，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态发酵饲料生产技术领域，特别是涉及一种固态发酵饲料规模化生产设备。
背景技术
粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
固态粗饲料一般需要经过一定的处理后，与发酵菌种进行混合然后经过一定时间的发酵从而形成发酵饲料的生产制造。但是现有的生产设备在进行固态发酵饲料的生产时，产量会有所限制，不能实现双倍的多量生产，而且在粗饲料与发酵菌种进行混合时，不能对二者进行充分地混合搅拌，会影响到后续的正常发酵过程，从而影响到发酵饲料的质量；而且在完成混合搅拌之后，没有相应的放料结构进行自动放料，会造成生产效率较为低下，从而造成产量受限，不能为发酵加工提供供给保障。
因此亟需提供一种固态发酵饲料规模化生产设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的生产设备在进行固态发酵饲料的生产时，产量会有所限制，不能实现双倍的多量生产，而且在粗饲料与发酵菌种进行混合时，不能对二者进行充分地混合搅拌，会影响到后续的正常发酵过程，从而影响到发酵饲料的质量；而且在完成混合搅拌之后，没有相应的放料结构进行自动放料，会造成生产效率较为低下，从而造成产量受限，不能为发酵加工提供供给保障。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种固态发酵饲料规模化生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体前端中心安装有控制面板，控制面板用来控制温控元件的工作，所述生产设备本体一侧中心的顶部固定连接有入料口，通过入料口将固态混合饲料送入到混料盒中，所述生产设备本体顶部中心安装有第一电机，第一电机用来驱动第一混料辊，所述第一电机底部输出端安装有第一混料辊，第一混料辊用来固定多个搅拌杆架，所述第一混料辊外壁的周侧均匀安装有多个搅拌杆架，多个搅拌杆架在第一混料辊的带动下将混料盒中的固态混合饲料均匀搅拌；
所述生产设备本体内壁中心的顶部固定连接有与第一混料辊相对应的混料盒，混料盒用来存放和均匀搅拌固态混合饲料，以提高后续的发酵效率，所述混料盒外壁一侧中心的底部安装有第二电机，第二电机用来驱动第二混料辊，所述第二电机输出端与混料盒内壁之间安装有第二混料辊，第二混料辊用来固定多个斜置搅拌片，所述第二混料辊外壁的周侧均匀焊接有多个斜置搅拌片，多个斜置搅拌片在第二混料辊的带动下提高对混料盒中的固态混合饲料均匀搅拌的效率，所述混料盒内壁的底部中心对称安装有两个放料管，通过两个放料管将均匀搅拌混合后的固态饲料送入到两个恒温发酵桶中，所述混料盒外壁的底部中心固定连接有顶架，顶架用来固定两个往复微控舵机，所述顶架两侧中心的内壁均安装有往复微控舵机，往复微控舵机用来控制料口翻板的转动，从而对放料管内壁的底部进行开启和关闭，两个所述往复微控舵机输出端与两个放料管内壁中心之间均安装有料口翻板，料口翻板用来控制放料管内壁的底部进行开启和关闭；
所述生产设备本体内壁的底部中心对称安装有两个恒温发酵桶，两个恒温发酵桶可以提高固态饲料发酵生产的效率和产量，两个所述恒温发酵桶内壁中心的周侧均嵌合有恒温管组，恒温管组用来对恒温发酵桶进行恒温控制以保证发酵过程的正常进行，所述生产设备本体内壁的底部中心安装有与两个恒温管组相对应的温控元件，温控元件用来控制恒温管组的工作。
优选的，所述入料口底部的一端延伸至混料盒内壁中心的一侧，这样可以将固态饲料精准投送到混料盒中。
优选的，两个所述往复微控舵机与两个料口翻板一侧中心之间均通过驱动盘固定连接，这样可以保证往复微控舵机带动料口翻板进行转动时的稳定性。
优选的，两个所述料口翻板外壁周侧与两个放料管内壁的周侧之间均转动连接，这样可以很好的控制放料管内壁底部的开启和关闭。
优选的，两个所述恒温管组与温控元件之间均通过通电铜片电性连接，这样便于连接控制恒温管组。
优选的，所述温控元件包括两个电导线。
优选的，所述温控元件与两个通电铜片之间均通过电导线电性连接。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型通过在生产设备本体上设置有与混料盒相对应的第一电机、第一混料辊和多个搅拌杆架，以及混料盒底部的第二电机、第二混料辊和多个斜置搅拌片，可以对经由入料口送入到混料盒中的固态饲料进行充分地均匀混合搅拌，从而为后续的发酵工序提供了保障；
2. 本实用新型通过在混料盒内壁的底部对称安装有两个放料管，在混料盒外壁底部固定的顶架两侧对称安装有两个往复微控舵机，两个往复微控舵机输出端均通过驱动盘安装有料口翻板，两个料口翻板在两个放料管内壁的底部转动安装，从而可以在往复微控舵机的控制下对放料管内壁的底部进行开启和关闭的控制，从而实现自动放料控制，提高作业效率；
3. 本实用新型通过在生产设备本体内壁的底部对称设置有两个与两个放料管相对应的恒温发酵桶，并且在恒温发酵桶内壁上嵌合安装有恒温管组，通过温控元件上的两个电导线分别对两个恒温管组上的通电铜片进行连接，从而在经过均匀混合搅拌的固态饲料进入到恒温发酵桶中之后，对其进行恒温控制发酵作业，从而保证发酵质量，也能提高生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的主视剖面结构图；
图3为本实用新型中混料盒的俯视结构图；
图4为图2中A处的局部放大图。
图中：1、生产设备本体；2、控制面板；3、入料口；4、第一电机；5、第一混料辊；6、搅拌杆架；7、混料盒；8、第二电机；9、第二混料辊；10、斜置搅拌片；11、放料管；12、顶架；13、往复微控舵机；131、驱动盘；14、料口翻板；15、恒温发酵桶；16、恒温管组；161、通电铜片；17、温控元件；171、电导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种固态发酵饲料规模化生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1前端中心安装有控制面板2，控制面板2用来控制温控元件17的工作，生产设备本体1一侧中心的顶部固定连接有入料口3，通过入料口3将固态混合饲料送入到混料盒7中，入料口3底部的一端延伸至混料盒7内壁中心的一侧，这样可以将固态饲料精准投送到混料盒7中，生产设备本体1顶部中心安装有第一电机4，第一电机4用来驱动第一混料辊5；
请参阅图2，第一电机4底部输出端安装有第一混料辊5，第一混料辊5用来固定多个搅拌杆架6，第一混料辊5外壁的周侧均匀安装有多个搅拌杆架6，多个搅拌杆架6在第一混料辊5的带动下将混料盒7中的固态混合饲料均匀搅拌，生产设备本体1内壁中心的顶部固定连接有与第一混料辊5相对应的混料盒7，混料盒7用来存放和均匀搅拌固态混合饲料，以提高后续的发酵效率，混料盒7外壁一侧中心的底部安装有第二电机8，第二电机8用来驱动第二混料辊9，第二电机8输出端与混料盒7内壁之间安装有第二混料辊9，第二混料辊9用来固定多个斜置搅拌片10，第二混料辊9外壁的周侧均匀焊接有多个斜置搅拌片10，多个斜置搅拌片10在第二混料辊9的带动下提高对混料盒7中的固态混合饲料均匀搅拌的效率，混料盒7内壁的底部中心对称安装有两个放料管11，通过两个放料管11将均匀搅拌混合后的固态饲料送入到两个恒温发酵桶15中，生产设备本体1内壁的底部中心对称安装有两个恒温发酵桶15，两个恒温发酵桶15可以提高固态饲料发酵生产的效率和产量，两个恒温发酵桶15内壁中心的周侧均嵌合有恒温管组16，恒温管组16用来对恒温发酵桶15进行恒温控制以保证发酵过程的正常进行，两个恒温管组16与温控元件17之间均通过通电铜片161电性连接，这样便于连接控制恒温管组16，生产设备本体1内壁的底部中心安装有与两个恒温管组16相对应的温控元件17，温控元件17用来控制恒温管组16的工作，温控元件17包括两个电导线171，温控元件17与两个通电铜片161之间均通过电导线171电性连接；
请参阅图3和图4，混料盒7外壁的底部中心固定连接有顶架12，顶架12用来固定两个往复微控舵机13，顶架12两侧中心的内壁均安装有往复微控舵机13，往复微控舵机13用来控制料口翻板14的转动，从而对放料管11内壁的底部进行开启和关闭，两个往复微控舵机13与两个料口翻板14一侧中心之间均通过驱动盘131固定连接，这样可以保证往复微控舵机13带动料口翻板14进行转动时的稳定性，两个往复微控舵机13输出端与两个放料管11内壁中心之间均安装有料口翻板14，料口翻板14用来控制放料管11内壁的底部进行开启和关闭，两个料口翻板14外壁周侧与两个放料管11内壁的周侧之间均转动连接，这样可以很好的控制放料管11内壁底部的开启和关闭。
本实用新型在使用时，将固态混合饲料通过入料口3输送到生产设备本体1内壁安装的混料盒7中，同时启动第一电机4和第二电机8进行工作，分别带动第一混料辊5和多个搅拌杆架6，以及第二混料辊9和多个斜置搅拌片10进行转动，从而对混料盒7中的固态混合饲料进行均匀搅拌，然后通过混料盒7底部固定的顶架12两侧安装的往复微控舵机13和驱动盘131分别带动安装在两个放料管11内壁上的两个料口翻板14翻转至竖直状态，开启两个放料管11内壁的底部，从而使得混料盒7中的饲料分别进入到两个恒温发酵桶15中，通过温控元件17和两个电导线171分别通过两个通电铜片161控制两个安装在恒温发酵桶15内壁上的恒温管组16进行工作，从而对两个恒温发酵桶15内的饲料进行恒温发酵，也保证了饲料的生产产量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种固态发酵饲料规模化生产设备，包括生产设备本体（1），其特征在于：所述生产设备本体（1）前端中心安装有控制面板（2），所述生产设备本体（1）一侧中心的顶部固定连接有入料口（3），所述生产设备本体（1）顶部中心安装有第一电机（4），所述第一电机（4）底部输出端安装有第一混料辊（5），所述第一混料辊（5）外壁的周侧均匀安装有多个搅拌杆架（6）；
所述生产设备本体（1）内壁中心的顶部固定连接有与第一混料辊（5）相对应的混料盒（7），所述混料盒（7）外壁一侧中心的底部安装有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端与混料盒（7）内壁之间安装有第二混料辊（9），所述第二混料辊（9）外壁的周侧均匀焊接有多个斜置搅拌片（10），所述混料盒（7）内壁的底部中心对称安装有两个放料管（11），所述混料盒（7）外壁的底部中心固定连接有顶架（12），所述顶架（12）两侧中心的内壁均安装有往复微控舵机（13），两个所述往复微控舵机（13）输出端与两个放料管（11）内壁中心之间均安装有料口翻板（14）；
所述生产设备本体（1）内壁的底部中心对称安装有两个恒温发酵桶（15），两个所述恒温发酵桶（15）内壁中心的周侧均嵌合有恒温管组（16），所述生产设备本体（1）内壁的底部中心安装有与两个恒温管组（16）相对应的温控元件（17）。
2.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料规模化生产设备，其特征在于：所述入料口（3）底部的一端延伸至混料盒（7）内壁中心的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料规模化生产设备，其特征在于：两个所述往复微控舵机（13）与两个料口翻板（14）一侧中心之间均通过驱动盘（131）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料规模化生产设备，其特征在于：两个所述料口翻板（14）外壁周侧与两个放料管（11）内壁的周侧之间均转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料规模化生产设备，其特征在于：两个所述恒温管组（16）与温控元件（17）之间均通过通电铜片（161）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料规模化生产设备，其特征在于：所述温控元件（17）包括两个电导线（171）。
7.根据权利要求6所述的一种固态发酵饲料规模化生产设备，其特征在于：所述温控元件（17）与两个通电铜片（161）之间均通过电导线（171）电性连接。
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- 2021-12-27 CN CN202123306526.7U patent/CN216513886U/zh not_active Expired - Fee Related
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