CN216513209U - 一体化净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体化净水器，涉及电厂水处理技术领域，包括箱体，箱体内设有依次连通的切割室、微涡室、分离室和水泵装置，切割室与箱体的进水口连接，切割室与微涡室之间、微涡室与分离室之间分别通过往复推流区连接，且相邻的两个往复推流区分别位于箱体的底部和顶部，水泵装置用于抽出分离室内被分离的清液，切割室、微涡室和分离室的底部均设有排泥装置；本实用新型通过能够有效便利后续水处理工艺带的进行，并且经过实际使用测定后，对原水悬浮物数值适用范围较广。

Description

一体化净水器

技术领域

本实用新型涉及电厂水处理技术领域，尤其是涉及一体化净水器。

背景技术

伴随着我国的城市化、工业化进程快速发展，冬季供暖需求增加，供热企业及热电厂的软化水净化问题也日益凸显出来。

常规的软化水处理系统中的净水装置无法有效地去除水中的悬浮物质，或有些系统中不设置净水装置，直接进入后续水处理装置，导致水中的悬浮物质为后续的水处理装置带来不利影响，增加水处理的运行费用及冲洗水量，甚至造成软化水装置的处理能力降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化净水器，能够对原水中的悬浮物进行有效去除，提高净化效果；

本实用新型提供的一体化净水器，包括箱体，所述箱体内设有依次连通的切割室、微涡室、分离室和水泵装置，所述切割室与所述箱体的进水口连接，所述切割室与所述微涡室之间、所述微涡室与所述分离室之间分别通过往复推流区连接，且相邻的两个往复推流区分别位于箱体的底部和顶部，所述水泵装置用于抽出分离室内被分离的清液，所述切割室、所述微涡室和所述分离室的底部均设有排泥装置。

进一步地，所述切割室内设有切割器，所述切割器上设有若干海胆状切割球。

进一步地，所述微涡室内设有絮凝器，所述絮凝器上设有若干三叶草状絮凝孔。

进一步地，所述切割室与所述微涡室之间设有反应室，所述反应室内设有反应器，所反应器上设有若干风车状叶片，所述风车状叶片呈阻碍液体流动的方向设置，所述反应室的底部设有排泥装置。

进一步地，所述微涡室与所述分离室之间设有过渡挡水墙，所述过渡挡水墙的底端与箱体闭合连接，顶端与箱体间分离，所述分离室靠近所述过渡挡水墙的侧面下部设有平衡水流器。

进一步地，所述过渡挡水墙与所述平衡水流器之间设有导流块，所述导流块将液体向所述箱体的底部导流。

进一步地，所述分离室内设有用于阻止泥沙通过的泥渣过滤层，所述泥渣过滤层高于所述平衡水流器。

进一步地，所述分离室内还设有撇渣汇水槽，所述撇渣汇水槽位于所述泥渣过滤层的上方，所述撇渣汇水槽上设有若干用于清液进入其中的孔。

进一步地，所述水泵装置的一侧设有细砂过滤室，所述细砂过滤室内设有细砂层，所述水泵装置的进口端将所述撇渣汇水槽内的清液抽出，所述水泵装置的出口端将清液排出到所述细砂层的上方，所述细砂过滤室的底部设有清液出口。

进一步地，所述细砂过滤室的一侧设有消毒出水池，所述消毒出水池内设有消毒装置，所述消毒出水池的入口与所述清液出口连接。

本实用新型的有益效果在于：

①.通过切割室将水流切割分散，使大颗粒杂质下沉，然后利用微涡室使悬浮物迅速絮凝长大，生成大的悬浮颗粒后再下沉，从而净化了大部分的杂质物；

②.大颗粒悬浮物沉淀后，避免了后续使用分离室分离微粒悬浮物和水泵装置工作时可能出现的堵塞现象，提高了设备使用寿命；

③.上下不同分布的往复推流区首先使水流互相反冲搅散，促使大颗粒杂质不会被悬浮物裹挟，从而顺利优先沉淀；其次往复推流区还可以减缓水流速度，增加杂质在各室内的反应时间，进一步提高净化效率；

④.本实用新型能够有效便利后续水处理工艺带的进行，并且经过实际使用测定后，对原水悬浮物数值适用范围较广，100～500mg/L均可处理，且处理后效果可达到出水浊度≤1NTU。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的海胆状切割球示意图；

图3为本实用新型的风车状叶片示意图；

图4为本实用新型的排泥装置示意图；

附图标记说明：

1-箱体、101-进水口、102-斗底、103-分隔板；

2-切割室、201-切割器、202-海胆状切割球；

3-微涡室、301-絮凝器、302-三叶草状絮凝孔；

4-分离室、401-平衡水流器、402-泥渣过滤层、403-撇渣汇水槽、404-第一沉淀区、405-第二沉淀区；

5-水泵装置、501-水泵装置进口端、502-水泵装置出口端；

6-往复推流区；

7-排泥装置、701-排泥控制阀、702-排泥管；

8-反应室、801-反应器、802-风车状叶片；

9-过渡挡水墙、10-导流块、11-清液池；

12-细砂过滤室、1201-细砂层、1202-清液出口；

13-消毒出水池；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图4所示，本实用新型提供的一体化净水器，包括箱体1，箱体1内设有依次连通的切割室2、微涡室3、分离室4和水泵装置5，切割室2与箱体1的进水口101连接，切割室2与微涡室3之间、微涡室3与分离室4之间分别通过往复推流区6连接，且相邻的两个往复推流区6分别位于箱体1的底部和顶部，水泵装置5用于抽出分离室4内被分离的清液，切割室2、微涡室3和分离室4的底部均设有排泥装置7。

具体的，切割室2、微涡室3、分离室4和水泵装置5等可以在箱体1内线性或非线性的排列，需要说明，本实用新型中所提及的“依次连通”，指的是连接的次序，而非限定各室的位置排列方式；进水口101具体为混动进水口101，其内设有混合或微搅装置(例如叶片)，能够在水流进入箱体1之前对其进行搅匀，使药品与水流预先混合；进水口101穿过箱体1的外壳与切割室2内连通，切割室2对进入其中的水流进行切割分散，使其中能够自行克服浮力沉淀的杂质脱离水流的裹挟，逐渐沉淀到底部，从而由排泥装置7排出；经过切割室2的水流再进入微涡室3，该部分水流中包括了无法自行克服浮力沉淀的微小浮渣，大量的浮渣进入微涡室3内迅速絮凝长大，生成大的悬浮颗粒，从而克服浮力下沉到底部，再由排泥装置7排出；然后经过微涡室3的水流再进入分离室4内，该部分水流包含了泡沫、漂浮物、泥沙等不易絮凝的微小悬浮物，在经过分离室4内的过滤层后被吸附、截留下来，由底部的排泥装置7排出，剩余的水流则基本上达到清液的净化程度，需要说明，如果不经过前述的切割室2和微涡室3的大颗粒沉淀处理、生成处理过程，在水流到达分离室4后，其裹挟的大量杂质会快速堵塞分离室4的过滤层，从而导致整个净化器不能正常使用；各室之间通过分隔板103分开，分隔板103的底部或顶部与箱体1之间的用于通过水流的间隙即为往复推流区6，一方面，由于往复推流区6的存在，水流在经过该位置时，一部分撞击到分隔板103上，从而形成折流，与原有流向对冲搅散，使其内的大颗粒杂质脱离水流的裹挟，而能够自行克服浮力下沉，另一方面，通过往复推流区6可以有效减缓水流进入各室之前的速度和动能，使各室内的各装置能够提高与水流的接触时间，以进行净化工作；排泥装置7包括排泥管702和排泥控制阀701(见图4)，通过排泥控制阀701对排泥管702内的启闭及泥流量进行控制。另外，需要特别说明的是，本实用新型中，在切割室2、微涡室3、分离室4的底部均设有漏斗形的斗底102，用于将沉淀导流向排泥装置7。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上更进一步的技术方案，其他技术方案与实施例1相同，不再赘述。

如图1和图2所示，切割室2内设有切割器201，切割器201上设有若干海胆状切割球202。具体的，本实施例2中，切割室2对水流的切割分散主要通过海胆状的切割球202实现，该切割球上类似于海胆的具有多个突刺，当水流经过这些突刺时即被切割分散，一方面可以减缓水流的流速，使大块杂质更容易沉淀，另一方面，当大块杂质碰到突刺部时被阻挡，其随着水流前冲的动能丧失，从而容易沉淀。

微涡室3内设有絮凝器301，絮凝器301上设有若干三叶草状絮凝孔302。具体的，在本实施例2中，微涡室3对大量浮渣的絮凝主要通过絮凝器301上的三叶草状絮凝孔302实现；应当理解，微涡流絮凝的一种途径是通过微涡旋形成的涡流使絮体凝聚为大颗粒泥渣，另一中途径是水流通过絮凝孔进入絮凝器301内部，但杂质在絮凝器301内接触到实体部位而被挡柱并积聚，从而形成大颗粒泥渣；本实用新型中，采用三叶草状絮凝孔302，该三叶草状絮凝孔302中部有一大孔，打孔四周均匀环绕开设三个(或更多个)小孔，则该大孔可以起到形成微涡流的作用，其他小孔可以起到减小开孔面积，增大实体面积的作用，从而实现两种途径的絮凝，相较于市场上常规的絮凝器301都是圆形絮凝孔，明显增强絮凝形成大颗粒泥渣的速度和效果。

如图1所示，切割室2与微涡室3之间设有反应室8，反应室8内设有反应器801，所反应器801上设有若干风车状叶片802，风车状叶片802呈阻碍液体流动的方向设置，风车反应室8的底部设有排泥装置7。具体的，本实施例2中，微涡室3不直接与切割室2连接，而是通过反应室8间接连接；应当理解，微涡室3内通过絮凝器301进行悬浮颗粒的絮凝生长，必然要求水流的速度不能过快，所以本实用新型一方面通过往复推流区6降低水流速度，另一方面通过反应室8内的风车状叶片802进一步降低水流速度，风车状叶片802由于其特殊的形状，一方面能够减缓水流流速，另一方面叶片与水流的接触面积较大，在叶片上设置辅助絮凝的药物等，能够促使浮渣后续分离生长；且反应室8内还可以注入用于分离杂质的药品，使水流进入絮凝室之前先充分解离悬浮颗粒，以使后续的絮凝生长过程中净化掉更多的杂质。

微涡室3与分离室4之间设有过渡挡水墙9，过渡挡水墙9的底端与箱体1闭合连接，顶端与箱体1间分离，分离室4靠近过渡挡水墙9的侧面下部设有平衡水流器401。具体的，过渡挡水墙9一方面用于进一步降低水流的速度，另一方面用于使经过微涡室3之后的水流再次被搅匀，使分离室4内的过滤层能够全部被使用，而不会只使用某一区域，避免被堵塞；平衡水流器401包括设置在分离室4的分隔板103上的一些小孔，通过这些小孔，可以使进入平衡水流器401内的水流进行限速，一方面使过滤层能够充分发挥过滤作用，另一方面使后续排到水泵装置5的水压是基本不变的，从而保护水泵装置5的使用寿命。

过渡挡水墙9与平衡水流器401之间设有导流块10，导流块10将液体向箱体1的底部导流。具体的，导流块10的顶部为斜坡，水流冲击到导流块10后，被斜坡导流向斜下方，一方面使杂质顺利穿过平衡水流器401，不会在过渡挡水墙9与分离室4之间堆积，另一方面，穿过平衡水流器401之后，被导流的水流会仍然向分离室4的底部运动，从而将杂质带到斗底102排出，而水流则会这返向上，到达过滤层经过再一次过滤。

分离室4内设有用于阻止泥沙通过的泥渣过滤层402，泥渣过滤层402高于平衡水流器401。具体的，不同于常规的过滤层将杂质留在上方，而清液下流的设计，本实用新型中，由于分离室4底部设置了斗底102和排泥装置7，所以杂质留在斗底102，泥渣过滤层402下方，而清液穿过泥渣过滤层402向上排出，即泥渣过滤层402的下方为分离室4内的第一沉淀区404；另外需要特别说明的是，根据生活常识，一些杂质具有易粘附的特性，会粘附在泥渣过滤层402上，所以本实用新型中的泥渣过滤层402的底部也会在过滤的同时将一部分轻质易粘附的杂质吸附住。

分离室4内还设有撇渣汇水槽403，撇渣汇水槽403位于泥渣过滤层402的上方，撇渣汇水槽403上设有若干用于清液进入其中的孔。具体的，在撇渣汇水槽403开上设有细小的仅能供具有压力的清液通过的孔，被这些孔阻拦而不能进入撇渣汇水槽403的杂质则逐渐下沉并附着到泥渣过滤层402顶部，形成分离室4内的第二沉淀区405、所以结合前述，泥渣过滤层402顶部和底部都会有一些杂质附着，但是底部的附着较少，而顶部的第二沉淀区405的附着物则会被水流冲散，所以也不会堵塞住泥渣过滤层402，只需定期更换、清洗泥渣过滤层402即可；而清液进入撇渣汇水槽403后，通过其出口流入到一侧的清液池11中，水泵装置5的入口即位于清水池内，将这些清液抽走。

水泵装置5的一侧设有细砂过滤室12，细砂过滤室12内设有细砂层1201，水泵装置的进口端501将撇渣汇水槽403内的清液抽出，水泵装置的出口端502将清液排出到细砂层1201的上方，细砂过滤室12的底部设有清液出口1202。具体的，在前述清液池11的一侧，设置细砂过滤室12，细砂过滤室12内设有渗水板，渗水板上铺设有一层细砂，水泵装置的出口端502位于细砂的上方，其排出的清液下落到细砂层1201，清液中剩余的漂浮物经过细砂层1201时会粘连在细砂的表面，而清液则经过细砂层1201与渗水层到达清液出口1202。

细砂过滤室12的一侧设有消毒出水池13，消毒出水池13内设有消毒装置，消毒出水池13的入口与清液出口1202连接。具体的，前述的各净化步骤之后，可见的大颗粒杂质、悬浮物已被基本净化掉，但水中的微生物、细菌等需要在消毒出水池13内经过消毒装置消毒后才能完全净化，消毒装置可以是消毒液喷射设备、高温消毒设备等等，消毒后的清液运往用水区域被使用。

本装置的使用原理：

在使用该一体化净水器时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先来水从混动进水口101进入到切割室2，水流通过切割分散，互相搅匀，大的杂物沉淀到下部的斗底102，含有微小浮渣的水通过往复推流区6进入反应室8，大量的浮渣会在反应室8汇集，进入微涡室3会迅速长大，生成大的悬浮颗粒，能够克服重力的浮渣会进入底部斗底102，其余部分通过过渡挡水墙9及平衡水流器401进入沉淀区，完成泥水分离，泥渣进入斗底102，更加细小的浮渣进入沉淀区上部，通过泥渣过滤层402捕捉吸附截留下来，清液由撇渣汇水槽403收集进入清水池，通过水泵装置5的作用，将清液带入细砂过滤区进行再一步过滤，最后通过清液出口1202进入消毒出水池13，最后排至后续的用水点。而所有斗底102沉淀下来的泥渣，通过开启排泥控制阀，由排泥管排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一体化净水器，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有依次连通的切割室、微涡室、分离室和水泵装置，所述切割室与所述箱体的进水口连接，所述切割室与所述微涡室之间、所述微涡室与所述分离室之间分别通过往复推流区连接，且相邻的两个往复推流区分别位于箱体的底部和顶部，所述水泵装置用于抽出分离室内被分离的清液，所述切割室、所述微涡室和所述分离室的底部均设有排泥装置。

2.根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述切割室内设有切割器，所述切割器上设有若干海胆状切割球。

3.根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述微涡室内设有絮凝器，所述絮凝器上设有若干三叶草状絮凝孔。

4.根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述切割室与所述微涡室之间设有反应室，所述反应室内设有反应器，所反应器上设有若干风车状叶片，所述风车状叶片呈阻碍液体流动的方向设置，所述反应室的底部设有排泥装置。

5.根据权利要求1所述的一体化净水器，其特征在于，所述微涡室与所述分离室之间设有过渡挡水墙，所述过渡挡水墙的底端与箱体闭合连接，顶端与箱体间分离，所述分离室靠近所述过渡挡水墙的侧面下部设有平衡水流器。

6.根据权利要求5所述的一体化净水器，其特征在于，所述过渡挡水墙与所述平衡水流器之间设有导流块，所述导流块将液体向所述箱体的底部导流。

7.根据权利要求5所述的一体化净水器，其特征在于，所述分离室内设有用于阻止泥沙通过的泥渣过滤层，所述泥渣过滤层高于所述平衡水流器。

8.根据权利要求7所述的一体化净水器，其特征在于，所述分离室内还设有撇渣汇水槽，所述撇渣汇水槽位于所述泥渣过滤层的上方，所述撇渣汇水槽上设有若干用于清液进入其中的孔。

9.根据权利要求8所述的一体化净水器，其特征在于，所述水泵装置的一侧设有细砂过滤室，所述细砂过滤室内设有细砂层，所述水泵装置的进口端将所述撇渣汇水槽内的清液抽出，所述水泵装置的出口端将清液排出到所述细砂层的上方，所述细砂过滤室的底部设有清液出口。

10.根据权利要求9所述的一体化净水器，其特征在于，所述细砂过滤室的一侧设有消毒出水池，所述消毒出水池内设有消毒装置，所述消毒出水池的入口与所述清液出口连接。

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