CN216506745U - 一种自动切割覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体和输送机，覆膜机主体设有安装箱，安装箱设有U形槽，两个U形槽内共同装配有U形架，U形架设有限位板，限位板设有低速电机，低速电机的转轴设有凸轮，安装箱设有滑杆，滑杆设有弹簧，滑杆设有移动板和盖板，两个滑杆上侧均螺纹连接有用于紧固盖板的紧固螺母，移动板下端设有贯穿安装箱底部的竖板，竖板下端可拆卸固定连接有切割刀，切割刀下方设置有固定连接在覆膜机主体上的收集器，该覆膜机能够自动将膜切断，且驱动切割刀进行切割的低速电机和凸轮能够很方便的拆卸下来，进而方便使用者对低速电机和凸轮进行维护。

Description

一种自动切割覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种自动切割覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的覆膜机在使用时存在一定的弊端，部分小型覆膜机不具备自动切膜能力，因此我们提出了一种自动切割覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种自动切割覆膜机，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体和输送机，所述输送机固定安装于覆膜机主体的输入端口处，所述覆膜机主体输出端口处的上方通过安装板固定连接有安装箱，所述安装箱上端中部设有前后贯穿设置的U形槽；

两个所述U形槽内共同装配有U形架，所述U形架前后两端均设有与U形槽相匹配的限位板，其中一个所述限位板一侧设有低速电机，所述低速电机的转轴贯穿限位板并伸入到U形架内，所述转轴的侧面设有凸轮；

所述安装箱内侧底部设有两个左右分布的滑杆，两个所述滑杆外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧上端设有与两个滑杆滑动连接的移动板，所述安装箱上端设有与两个滑杆滑动连接的盖板，两个所述滑杆上侧均螺纹连接有用于紧固盖板的紧固螺母；

所述移动板下端设有贯穿安装箱底部的竖板，所述竖板下端可拆卸固定连接有切割刀，所述切割刀下方设置有固定连接在覆膜机主体上的收集器。

所述竖板下端设有连接柱，所述连接柱右端开设有贯穿连接柱下端的T形槽，所述T形槽未贯穿连接柱的左端，所述T形槽内装配有连接板，所述切割刀固定连接在连接板下端，所述连接柱上端右侧设有紧固组件，所述连接板设有与紧固组件相匹配的限位孔。

所述紧固组件包括限位螺栓，所述连接柱上端右侧开设有连通T形槽的螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内。

所述限位螺栓的螺栓头的形状呈一字形，这样的形状方便使用者转动限位螺栓。

所述紧固螺母为羊角螺母，这样的螺母方便使用者徒手转动。

本实用新型提供一种自动切割覆膜机，该覆膜机能够自动将膜切断，且驱动切割刀进行切割的低速电机和凸轮能够很方便的拆卸下来，进而方便使用者对低速电机和凸轮进行维护。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种自动切割覆膜机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型安装箱及其内部零件的分散结构示意图；

图3为本实用新型安装箱及其内部零件的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

覆膜机主体1、输送机11、安装板2、安装箱21、U形槽22、U形架23、限位板24、低速电机25、转轴251、凸轮26、滑杆3、弹簧31、移动板32、盖板33、紧固螺母34、竖板4、切割刀41、收集器42、连接柱5、T形槽51、连接板52、限位孔53、限位螺栓54。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体1和输送机11，输送机11固定安装于覆膜机主体1的输入端口处，覆膜机主体1输出端口处的上方通过安装板2固定连接有安装箱21，安装箱21上端中部设有前后贯穿设置的U形槽22；

两个U形槽22内共同装配有U形架23，U形架23前后两端均设有与U形槽22相匹配的限位板24，其中一个限位板24一侧设有低速电机25，低速电机25的转轴251贯穿限位板24并伸入到U形架23内，转轴251的侧面设有凸轮26；

安装箱21内侧底部设有两个左右分布的滑杆3，两个滑杆3外侧均套设有弹簧31，两个弹簧31上端设有与两个滑杆3滑动连接的移动板32，安装箱21上端设有与两个滑杆3滑动连接的盖板33，两个滑杆3上侧均螺纹连接有用于紧固盖板33的紧固螺母34；

移动板32下端设有贯穿安装箱21底部的竖板4，竖板4下端可拆卸固定连接有切割刀41，切割刀41下方设置有固定连接在覆膜机主体1上的收集器42。

两个限位板24能够将U形架23限制在两个U形槽22内，避免U形架23在U形槽22内前后移动，盖板33被两个紧固螺母34紧固时，两个U形架23便不能向上移动，这样U形架23便与安装箱21固定在一起；

两个弹簧31在自然状态下能够将移动板32顶起，使移动板32上端与凸轮26保持抵接，两个滑杆3能够对弹簧31起到稳定作用，使弹簧31不易扭曲变形；

在切膜时，使用者控制低速电机25通电工作，低速电机25工作时会通过其转轴251带动凸轮26转动，凸轮26的凸起部转动到下侧时，会将移动板32向下推动，使移动板32通过竖板4带动切割刀41向下运动，从而使切割刀41对膜进行切割，这样便能实现自动切膜，当凸轮26的凸起部转动过下侧时，两个弹簧31能够带动移动板32进行回位，从而带动切割刀41进行回位，由于移动板32是与两个滑杆3滑动连接，所以移动板32能够稳定的进行上下滑动；

当低速电机25和凸轮26等部件需要进行维护时，使用者可将两个紧固螺母34拧下，此时盖板33便能直接取下，U形架23此时便能直接从U形槽22中取出，这样便能将低速电机25和凸轮26从安装箱21上取下，此时便可直接对低速电机25和凸轮26进行维护，将低速电机25和凸轮26装回的步骤与上述拆卸步骤同理，整个拆装过程简单方便，利于使用者使用。

竖板4下端设有连接柱5，连接柱5右端开设有贯穿连接柱5下端的T形槽51，T形槽51未贯穿连接柱5的左端，T形槽51内装配有连接板52，切割刀41固定连接在连接板52下端，连接柱5上端右侧设有紧固组件，连接板52设有与紧固组件相匹配的限位孔53；

紧固组件配合限位孔53能够将连接板52限制在T形槽51内，这样切割刀41便与竖板4连接在一起，当紧固组件解除对连接板52的限制时，连接板52便能直接从T形槽51的右侧抽出，这样便将切割刀41从竖板4上拆卸下来，通过这样的设计能够使竖板4与切割刀41之间实现可拆卸固定连接。

紧固组件包括限位螺栓54，连接柱5上端右侧开设有连通T形槽51的螺纹孔，限位螺栓54螺纹连接在螺纹孔内，这样当使用者在转动限位螺栓54时，限位螺栓54就能根据转动方向而上下运动，当限位螺栓54插入限位孔53时，便能对连接板52进行限制，避免连接板52脱离T形槽51，当限位螺栓54脱离限位孔53时，连接板52便解除限制，这样连接板52便能直接从T形槽51抽出，整个操作过程简单方便，便于使用者更换切割刀41。

限位螺栓54的螺栓头的形状呈一字形，这样的形状方便使用者转动限位螺栓54。

紧固螺母34为羊角螺母，这样的螺母方便使用者徒手转动。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体和输送机，其特征在于：所述输送机固定安装于覆膜机主体的输入端口处，所述覆膜机主体输出端口处的上方通过安装板固定连接有安装箱，所述安装箱上端中部设有前后贯穿设置的U形槽；

两个所述U形槽内共同装配有U形架，所述U形架前后两端均设有与U形槽相匹配的限位板，其中一个所述限位板一侧设有低速电机，所述低速电机的转轴贯穿限位板并伸入到U形架内，所述转轴的侧面设有凸轮；

所述安装箱内侧底部设有两个左右分布的滑杆，两个所述滑杆外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧上端设有与两个滑杆滑动连接的移动板，所述安装箱上端设有与两个滑杆滑动连接的盖板，两个所述滑杆上侧均螺纹连接有用于紧固盖板的紧固螺母；

所述移动板下端设有贯穿安装箱底部的竖板，所述竖板下端可拆卸固定连接有切割刀，所述切割刀下方设置有固定连接在覆膜机主体上的收集器。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割覆膜机，其特征在于：所述竖板下端设有连接柱，所述连接柱右端开设有贯穿连接柱下端的T形槽，所述T形槽未贯穿连接柱的左端，所述T形槽内装配有连接板，所述切割刀固定连接在连接板下端，所述连接柱上端右侧设有紧固组件，所述连接板设有与紧固组件相匹配的限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割覆膜机，其特征在于：所述紧固组件包括限位螺栓，所述连接柱上端右侧开设有连通T形槽的螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割覆膜机，其特征在于：所述限位螺栓的螺栓头的形状呈一字形。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割覆膜机，其特征在于：所述紧固螺母为羊角螺母。

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