CN216506067U - 一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，所属物料融化技术领域，包括：底座、罐体、盖体、加料口、输料管、电机、搅拌轴、第一螺旋桨叶、搅拌杆、连接轴、第一连接套、第二螺旋桨叶、轴承、第二连接套、连接杆、夹套、进油口和出油口；螺旋桨叶更适用于搅拌具有粘性的物料，第一螺旋桨叶对物料进行搅拌，使物料受热更均匀，提高塑料颗粒的融化效率。第二螺旋桨叶与第一螺旋桨叶同步转动，即可对物料进行搅拌，又能推动物料快速排出，提升装置的工作效率。连接杆对搅拌轴和连接轴进行定位，并与第一连接套转动连接，可对连接轴和搅拌轴进行转动支撑，防止在搅拌过程中受到具有粘性的物料的阻力而晃动，保证搅拌结构的可靠性。

Description

一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置

技术领域

本实用新型属于物料融化技术领域，具体涉及一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，经融化、挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，主要用于各种物品的成装和包装，在工业方面用途广泛。在对塑料颗粒进一步加工之前，需要先将塑料颗粒投放到加热融化的装置中，使其从固态转换成液态，获得融化的塑料，以便后续加工。

但是，当塑料颗粒处于熔融状态时，具有很大的粘性，对搅拌结构会造成较大的阻力，混合困难，受热不均，导致颗粒的融化速度缓慢。使用一端时间后，搅拌结构易松动，搅拌时晃动，容易导致混合不均。而且，由于物料粘性较大，排出速度也非常缓慢，融化工序效率低下，延误后工序进程。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中塑料颗粒融化后粘性较强，会阻碍搅拌结构转动，导致物料混合困难，受热不均，引发颗粒的融化和排出的速度缓慢等问题，本实用新型提供一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，通过连接杆对第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶进行转动支撑，使第一螺旋桨叶和第一螺旋桨叶稳定转动，对物料进行搅拌的同时推动物料快速排出，提升装置的工作效率，延长设备的使用年限。其具体技术方案为：

一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，包括：底座、罐体、盖体、加料口、输料管、电机、搅拌轴、第一螺旋桨叶、搅拌杆、连接轴、第一连接套、第二螺旋桨叶、轴承、第二连接套、连接杆、夹套、进油口和出油口；所述罐体的顶部设置有开口，所述罐体与所述底座相连接；所述盖体盖合在所述罐体的顶部，所述盖体与所述罐体相连接；所述加料口设置在所述盖体上；所述输料管的一端与所述加料口相连接；所述电机包括输出轴，所述电机与所述盖体相连接；所述搅拌轴嵌入所述罐体内，所述搅拌轴与所述输出轴相连接；所述第一螺旋桨叶绕设在所述搅拌轴的外侧，且所述第一螺旋桨叶与所述搅拌轴相连接；若干个所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴相连接，且所述搅拌杆的另一端与所述第一螺旋桨叶相连接；所述连接轴与所述搅拌轴相连接，且所述连接轴嵌入所述罐体的出料口内；所述第一连接套的一端与所述搅拌轴相连接，且所述第一连接套的另一端与所述连接轴相连接；所述第二螺旋桨叶绕设在所述连接轴的外侧，且所述第二螺旋桨叶与所述连接轴相连接；所述轴承安装在所述第一连接套的外侧，且所述轴承的内圈与所述第一连接套相连接；所述第二连接套安装在所述轴承的外侧，且所述第二连接套与所述轴承的外圈相连接；至少两个所述连接杆的一端同时与所述第二连接套相连接，且至少两个所述连接杆的另一端同时与所述罐体的内壁相连接；所述夹套绕设在所述罐体的外侧，且所述夹套与所述罐体相连接；所述进油口设置在所述夹套的底端；所述出油口设置在所述夹套的顶端。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述罐体的出料口向背离所述盖体的方向延伸。

在上述技术方案中，优选地，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：阀门；所述阀门安装在所述出料口上。

在上述技术方案中，优选地，所述阀门为电磁阀。

在上述技术方案中，优选地，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：加热管；所述加热管与所述盖体相连接，且所述加热管嵌入所述罐体内。

在上述技术方案中，优选地，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：安装口；若干个所述安装口设置在所述盖体上，所述加热管穿过所述安装口后，所述加热管嵌入所述罐体内；其中，所述加热管与所述安装口相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述连接杆的个数为三个。

在上述技术方案中，优选地，相邻两个连接杆之间的夹角为120度。

在上述技术方案中，优选地，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：检查口和密封盖；所述检查口设置在所述盖体的顶面上；所述密封盖设置在所述检查口的外侧，且所述密封盖与所述检查口相连接。

本实用新型的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，螺旋桨叶更适用于搅拌具有粘性的物料，第一螺旋桨叶对物料进行搅拌，使物料受热更均匀，提高塑料颗粒的融化效率。第二螺旋桨叶与第一螺旋桨叶同步转动，即可对物料进行搅拌，又能推动物料快速排出，提升装置的工作效率。连接杆对搅拌轴和连接轴进行支撑和固定，以承受更大的物料阻力，延长装置的使用年限。

一、罐体顶部设置有开口，通过盖体密封，盖体上设置有输料管，可直接向罐体内补充物料，加料更方便、快捷；设置了盖体便于定期对罐体进行清洗，保证罐体内洁净。

二、第一螺旋桨叶通过搅拌杆连接，不仅起到对第一螺旋桨叶的固定作用，还能提升对物料的搅拌效果，使物料受热更均匀，融化的效率更高。

三、连接杆对搅拌轴和连接轴进行定位，并与第一连接套转动连接，可对连接轴和搅拌轴进行转动支撑，防止在搅拌过程中受到具有粘性的物料的阻力而晃动，保证搅拌结构的可靠性，保证搅拌效果。

四、夹套中即可通入温度较高的导热油对物料进行融化，也可通过加热管在罐体内加热物料，并在夹套内通过温度较低的导热油进行保温，减小热损失，融化的效率更高。

五、导热油从夹套的底端，从夹套的顶部出油，可使导热油充满整个夹套后流出，使高温导热油与罐体侧面全面接触，热传递的效果更好，融化效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置的正剖视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型实施例的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置的正视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、底座；12、罐体；14、盖体；16、加料口；18、输料管；20、电机；22、搅拌轴；24、第一螺旋桨叶；25、搅拌杆；26、连接轴；28、第一连接套；30、第二螺旋桨叶；32、轴承；34、第二连接套；36、连接杆；38、夹套；40、进油口；42、出油口；44、阀门；46、加热管；48、安装口；50、检查口；52、密封盖。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，如图1-4所示，包括：底座10、罐体12、盖体14、加料口16、输料管18、电机20、搅拌轴22、第一螺旋桨叶24、搅拌杆25、连接轴26、第一连接套28、第二螺旋桨叶30、轴承32、第二连接套34、连接杆36、夹套38、进油口40和出油口42；罐体12的顶部设置有开口，罐体12与底座10相连接；盖体14盖合在罐体12的顶部，盖体14与罐体12相连接；加料口16设置在盖体 14上；输料管18的一端与加料口16相连接；电机20包括输出轴，电机20与盖体14 相连接；搅拌轴22嵌入罐体12内，搅拌轴22与输出轴相连接；第一螺旋桨叶24绕设在搅拌轴22的外侧，且第一螺旋桨叶24与搅拌轴22相连接；若干个搅拌杆25的一端与搅拌轴22相连接，且搅拌杆25的另一端与第一螺旋桨叶24相连接；连接轴26 与搅拌轴22相连接，且连接轴26嵌入罐体12的出料口内；第一连接套28的一端与搅拌轴22相连接，且第一连接套28的另一端与连接轴26相连接；第二螺旋桨叶30 绕设在连接轴26的外侧，且第二螺旋桨叶30与连接轴26相连接；轴承32安装在第一连接套28的外侧，且轴承32的内圈与第一连接套28相连接；第二连接套34安装在轴承32的外侧，且第二连接套34与轴承32的外圈相连接；至少两个连接杆36的一端同时与第二连接套34相连接，且至少两个连接杆36的另一端同时与罐体12的内壁相连接；夹套38绕设在罐体12的外侧，且夹套38与罐体12相连接；进油口40设置在夹套38的底端；出油口42设置在夹套38的顶端。

本实施例通过将罐体12的出料口向背离盖体14的方向延伸，使出料口具有容纳第二螺旋桨叶30的空间，通过第二螺旋桨叶30转动，推动物料快速排出，提高工作效率。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：阀门44；通过将阀门44 安装在出料口上，使阀门44与罐体12连通，通过控制阀门44开关，控制物料排出。

本实施例通过使阀门44为电磁阀，可达到自动排料的目的，且电磁阀密封性好，不会泄漏。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，并能保证控制的精度和灵活性，从而实现周期性自动放料的技术效果，免去人工操作。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：加热管46；通过将加热管46与盖体14相连接，且加热管46嵌入罐体12内，以将加热管46固定在盖体14上，加速塑料颗粒融化，提高工作效率。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：安装口48；通过将若干个安装口48设置在盖体14上，加热管46穿过安装口48后，加热管46嵌入罐体12内，使加热管46与盖体14卡接，拆装方便；通过将加热管46与安装口48相连接，将加热管46固定，防止在物料旋流的作用下晃动，保证稳定性。

本实施例通过使连接杆36的个数为三个，提高第二连接套34的稳定，从而保证搅拌轴22的稳定性，防止第一螺旋桨叶24和第二螺旋桨叶30发生晃动，保证搅拌的效果。

本实施例通过使相邻两个连接杆36之间的夹角为120度，使三个连接杆36均匀分布，稳定性更好，对第一螺旋桨叶24和第二螺旋桨叶30的固定效果更好，延长设备的使用年限。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：检查口50和密封盖52；通过将检查口50设置在盖体14的顶面上，便于观察物料的融化混合情况，物料不会泄漏和溢出，保证排料的及时性；通过将密封盖52设置在检查口50的外侧，且密封盖 52与检查口50相连接，防止杂质进入，减少化学气体溢出，减少热量散失，保证融化混合的效率。

本实施例装置试应用在某塑料颗粒融化车间，通过加热管46和夹套38同时在罐体12的内部和外部对塑料颗粒进行加热。将夹套38中导热油的温度设置为180摄氏度，该温度大于聚乙烯塑料颗粒的熔点。在连接杆36的支撑下，搅拌轴22和连接轴26更加居中，使用2月后，打开密封盖52，摇晃搅拌轴22，搅拌轴22不产生晃动。设备检修从每周检修1次，变为每月检修1次，搅拌结构使用年限可延长至原有使用年限的2～3倍左右。使用该结构后，等量物料融化用时缩短约28％，物料混合更均匀，第二螺旋桨叶30加快物料排出，生产效率提高约36％。

具体的，第一螺旋桨叶24和第二螺旋桨叶30均采用江苏匡集工业科技有限公司生产的螺旋叶片。

具体的，轴承32采用密封轴承，保证搅拌轴22和连接轴26转动的灵活性，防止物料进入轴承32中干涉搅拌结构转动，保证混合效果。

实施例2

一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，如图1-4所示，包括：底座10、罐体12、盖体14、加料口16、输料管18、电机20、搅拌轴22、第一螺旋桨叶24、搅拌杆25、连接轴26、第一连接套28、第二螺旋桨叶30、轴承32、第二连接套34、连接杆36、夹套38、进油口40和出油口42；罐体12的顶部设置有开口，罐体12与底座10相连接；盖体14盖合在罐体12的顶部，盖体14与罐体12相连接；加料口16设置在盖体 14上；输料管18的一端与加料口16相连接；电机20包括输出轴，电机20与盖体14 相连接；搅拌轴22嵌入罐体12内，搅拌轴22与输出轴相连接；第一螺旋桨叶24绕设在搅拌轴22的外侧，且第一螺旋桨叶24与搅拌轴22相连接；若干个搅拌杆25的一端与搅拌轴22相连接，且搅拌杆25的另一端与第一螺旋桨叶24相连接；连接轴26 与搅拌轴22相连接，且连接轴26嵌入罐体12的出料口内；第一连接套28的一端与搅拌轴22相连接，且第一连接套28的另一端与连接轴26相连接；第二螺旋桨叶30 绕设在连接轴26的外侧，且第二螺旋桨叶30与连接轴26相连接；轴承32安装在第一连接套28的外侧，且轴承32的内圈与第一连接套28相连接；第二连接套34安装在轴承32的外侧，且第二连接套34与轴承32的外圈相连接；至少两个连接杆36的一端同时与第二连接套34相连接，且至少两个连接杆36的另一端同时与罐体12的内壁相连接；夹套38绕设在罐体12的外侧，且夹套38与罐体12相连接；进油口40设置在夹套38的底端；出油口42设置在夹套38的顶端。

本实施例通过将罐体12的出料口向背离盖体14的方向延伸，使出料口具有容纳第二螺旋桨叶30的空间，通过第二螺旋桨叶30转动，推动物料快速排出，提高工作效率。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：阀门44；通过将阀门44 安装在出料口上，使阀门44与罐体12连通，通过控制阀门44开关，控制物料排出。

本实施例通过使阀门44为电磁阀，可达到自动排料的目的，且电磁阀密封性好，不会泄漏。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，并能保证控制的精度和灵活性，从而实现周期性自动放料的技术效果，免去人工操作。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：加热管46；通过将加热管46与盖体14相连接，且加热管46嵌入罐体12内，以将加热管46固定在盖体14上，加速塑料颗粒融化，提高工作效率。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：安装口48；通过将若干个安装口48设置在盖体14上，加热管46穿过安装口48后，加热管46嵌入罐体12内，使加热管46与盖体14卡接，拆装方便；通过将加热管46与安装口48相连接，将加热管46固定，防止在物料旋流的作用下晃动，保证稳定性。

本实施例通过使连接杆36的个数为三个，提高第二连接套34的稳定，从而保证搅拌轴22的稳定性，防止第一螺旋桨叶24和第二螺旋桨叶30发生晃动，保证搅拌的效果。

本实施例通过使相邻两个连接杆36之间的夹角为120度，使三个连接杆36均匀分布，稳定性更好，对第一螺旋桨叶24和第二螺旋桨叶30的固定效果更好，延长设备的使用年限。

本实施例的双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：检查口50和密封盖52；通过将检查口50设置在盖体14的顶面上，便于观察物料的融化混合情况，物料不会泄漏和溢出，保证排料的及时性；通过将密封盖52设置在检查口50的外侧，且密封盖 52与检查口50相连接，防止杂质进入，减少化学气体溢出，减少热量散失，保证融化混合的效率。

本实施例装置试应用在某塑料颗粒融化车间，通过加热管46对罐体12的内部的塑料颗粒进行加热。将夹套38中导热油的温度设置为70摄氏度，该温度小于聚乙烯塑料颗粒的熔点，夹套38起保温作用。使用该结构后，等量物料融化用时缩短约19％，物料混合效率相比于实施例1来讲降低10％左右，第二螺旋桨叶30加快物料排出，生产效率提高约28％。对融化后拉伸的扁丝进行测试，发现扁丝的一些性能有提高。扁丝的最大负荷提高至约13KN，提升24％；扁丝拉伸长度延长98mm左右，约提高16％。

Claims (9)

1.一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置包括：

底座(10)；

罐体(12)，所述罐体(12)的顶部设置有开口，所述罐体(12)与所述底座(10)相连接；

盖体(14)，所述盖体(14)盖合在所述罐体(12)的顶部，所述盖体(14)与所述罐体(12)相连接；

加料口(16)，所述加料口(16)设置在所述盖体(14)上；

输料管(18)，所述输料管(18)的一端与所述加料口(16)相连接；

电机(20)，所述电机(20)包括输出轴，所述电机(20)与所述盖体(14)相连接；

搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)嵌入所述罐体(12)内，所述搅拌轴(22)与所述输出轴相连接；

第一螺旋桨叶(24)，所述第一螺旋桨叶(24)绕设在所述搅拌轴(22)的外侧，且所述第一螺旋桨叶(24)与所述搅拌轴(22)相连接；

搅拌杆(25)，若干个所述搅拌杆(25)的一端与所述搅拌轴(22)相连接，且所述搅拌杆(25)的另一端与所述第一螺旋桨叶(24)相连接；

连接轴(26)，所述连接轴(26)与所述搅拌轴(22)相连接，且所述连接轴(26)嵌入所述罐体(12)的出料口内；

第一连接套(28)，所述第一连接套(28)的一端与所述搅拌轴(22)相连接，且所述第一连接套(28)的另一端与所述连接轴(26)相连接；

第二螺旋桨叶(30)，所述第二螺旋桨叶(30)绕设在所述连接轴(26)的外侧，且所述第二螺旋桨叶(30)与所述连接轴(26)相连接；

轴承(32)，所述轴承(32)安装在所述第一连接套(28)的外侧，且所述轴承(32)的内圈与所述第一连接套(28)相连接；

第二连接套(34)，所述第二连接套(34)安装在所述轴承(32)的外侧，且所述第二连接套(34)与所述轴承(32)的外圈相连接；

连接杆(36)，至少两个所述连接杆(36)的一端同时与所述第二连接套(34)相连接，且至少两个所述连接杆(36)的另一端同时与所述罐体(12)的内壁相连接；

夹套(38)，所述夹套(38)绕设在所述罐体(12)的外侧，且所述夹套(38)与所述罐体(12)相连接；

进油口(40)，所述进油口(40)设置在所述夹套(38)的底端；

出油口(42)，所述出油口(42)设置在所述夹套(38)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于：

所述罐体(12)的出料口向背离所述盖体(14)的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：

阀门(44)，所述阀门(44)安装在所述出料口上。

4.根据权利要求3所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于：

所述阀门(44)为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：

加热管(46)，所述加热管(46)与所述盖体(14)相连接，且所述加热管(46)嵌入所述罐体(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：

安装口(48)，若干个所述安装口(48)设置在所述盖体(14)上，所述加热管(46)穿过所述安装口(48)后，所述加热管(46)嵌入所述罐体(12)内；

其中，所述加热管(46)与所述安装口(48)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于：

所述连接杆(36)的个数为三个。

8.根据权利要求7所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于：

相邻两个连接杆(36)之间的夹角为120度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置，其特征在于，所述双螺旋轴搅拌的塑料颗粒融化装置还包括：

检查口(50)，所述检查口(50)设置在所述盖体(14)的顶面上；

密封盖(52)，所述密封盖(52)设置在所述检查口(50)的外侧，且所述密封盖(52)与所述检查口(50)相连接。

Images