CN216504050U - 一种玻璃钢加工边角打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢加工边角打磨装置。所述玻璃钢加工边角打磨装置包括:圆箱;空心管,所述空心管固定安装在圆箱内,所述空心管的一端延伸至圆箱外;盒体,所述盒体固定安装在空心管的一端;转动杆,所述转动杆转动安装在空心管内,所述转动杆的一端延伸至空心管外并与圆箱转动连接,所述转动杆的另一端延伸至盒体内并与盒体转动连接;第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端;内螺纹管,所述内螺纹管转动安装在盒体内,所述内螺纹管的顶端和底端均延伸至盒体外。本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置具有使用方便,可以让玻璃钢管道边角打磨更为平整的优点。

Description

一种玻璃钢加工边角打磨装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域,尤其涉及一种玻璃钢加工边角打磨装置。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP,又被称为纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维制作而成的增强塑料,玻璃钢常被用来制作成管道,为了让玻璃钢管道两端的截面更为平滑,一般都会对截面边角进行打磨,其主要依靠操作人员手持打磨机对进行打磨,这种手动操作打磨机的方式最为方便快捷。
但是,现有技术中,手动操作的弊端就是容易导致玻璃钢管道边角打磨的不够平整,这会影响管道与管道之间连接的密封性,因此,有必要提供一种新的玻璃钢加工边角打磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便,可以让玻璃钢管道边角打磨更为平整的玻璃钢加工边角打磨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置包括:圆箱;空心管,所述空心管的一端固定安装在圆箱内,所述空心管的另一端延伸至圆箱外;盒体,所述盒体固定安装在空心管的另一端;转动杆,所述转动杆转动安装在空心管内,所述转动杆的一端延伸至空心管外并与圆箱转动连接,所述转动杆的另一端延伸至盒体内并与盒体转动连接;第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的另一端;内螺纹管,所述内螺纹管转动安装在盒体内,所述内螺纹管的顶端和底端均延伸至盒体外;第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合;两个第一螺杆,两个第一螺杆均螺纹安装在内螺纹管内,两个第一螺杆相互远离的一端均延伸至内螺纹管外,两个第一螺杆相互靠近的一端保留间隙;两个抵板,两个抵板分别固定安装在两个第一螺杆相互远离的一端;转动盘,所述转动盘转动套设在空心管上;打磨块,所述打磨块设置在转动盘上;电机,所述电机固定安装在圆箱的一侧内壁上;转动轴,所述转动轴固定安装在电机的输出轴上,所述转动轴的顶端延伸至圆箱外并与圆箱转动连接;圆齿轮,所述圆齿轮固定安装在转动轴的顶端;齿环,所述齿环固定安装在转动盘的一侧,所述圆齿轮与齿环啮合。
优选的,所述圆箱上固定套设有环形防护壳。
优选的,所述圆箱的一侧固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨上转动安装有转动环,所述转动环的一侧与转动盘固定连接。
优选的,所述盒体内固定安装有与内螺纹管平行的滑筒,所述滑筒的顶端和底端均延伸至盒体外,所述滑筒内滑动安装有两个间隔分布的伸缩杆,两个伸缩杆的位于滑筒外的一端分别与两个抵板固定连接。
优选的,所述抵板上固定安装有两个橡胶抵块。
优选的,所述转动盘的顶部开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有第二螺杆,所述第二螺杆的顶端延伸至安装槽外并固定安装有扭轮,所述第二螺杆上螺纹套设有内螺纹筒,所述内螺纹筒的一侧固定安装有连接块,所述连接块的一侧延伸至安装槽外并与打磨块固定连接。
优选的,所述转动杆的一端固定安装有摇把。
与相关技术相比较,本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种玻璃钢加工边角打磨装置,通过转动杆、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮、第一螺杆和抵板相配合,使得打磨装置可以固定在不同直径的玻璃钢管道上,并且转动盘的中心点永远与玻璃钢管道的中心点相对应,使得打磨块可以顺利的对玻璃钢管道的边角进行打磨,通过安装槽、第二螺杆、内螺纹筒和连接块相配合,可以对打磨块的位置进行调节,使得打磨块的位置可以根据玻璃钢管道的直径进行调节。
附图说明
图1为本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的俯视结构示意图。
图中标号:1、圆箱;2、空心管;3、盒体;4、转动杆;5、第一锥形齿轮;6、内螺纹管;7、第二锥形齿轮;8、第一螺杆;9、抵板;10、转动盘;11、打磨块;12、电机;13、转动轴;14、圆齿轮;15、齿环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3,其中,图1为本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的正视剖视结构示意图;图2为本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的侧视结构示意图;图3为本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的俯视结构示意图。玻璃钢加工边角打磨装置包括:圆箱1,圆箱1由两个半壳拼装组成,可以在需要维护时对圆箱1进行拆分;空心管2,所述空心管2的一端固定安装在圆箱1内,所述空心管2的另一端延伸至圆箱1外,为了确保系统的稳定,空心管位于圆箱的中心;盒体3,所述盒体3固定安装在空心管2的另一端;转动杆4,所述转动杆4转动安装在空心管2内,所述转动杆4的一端延伸至空心管2外并与圆箱1转动连接,所述转动杆4的另一端延伸至盒体3内并与盒体3转动连接;第一锥形齿轮5,所述第一锥形齿轮5固定安装在转动杆4的一端;内螺纹管6,所述内螺纹管6转动安装在盒体3内,内螺纹管与空心管垂直分布,所述内螺纹管6的顶端和底端均延伸至盒体3外,内螺纹管6内的螺纹上半部分和下半部分相反,而两个第一螺杆8上的螺纹也分别与之匹配,这使得内螺纹管6在转动时,两个第一螺杆8可以相互靠近或远离;第二锥形齿轮7,所述第二锥形齿轮7固定套设在内螺纹管6上,所述第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7啮合;两个第一螺杆8,两个第一螺杆8均螺纹安装在内螺纹管6内,两个第一螺杆8相互远离的一端均延伸至内螺纹管6外;两个抵板9,两个抵板9分别固定安装在两个第一螺杆8相互远离的一端,两个抵板9通过相互远离将玻璃钢管道从内卡紧,以此实现打磨装置与玻璃钢管道的连接工作;转动盘10,所述转动盘10转动套设在空心管2上,转动盘10通过轴承转动套设在空心管2上,从而让转动盘10与空心管2保持转动连接关系;打磨块11,所述打磨块11设置在转动盘10上,打磨块11呈逆L形,且转折处还具有一定的坡度,这使得打磨块11转动时,可以对边角的外侧进行打磨;电机12,所述电机12固定安装在圆箱1的一侧内壁上;转动轴13,所述转动轴13固定安装在电机12的输出轴上,所述转动轴13的顶端延伸至圆箱1外并与圆箱1转动连接;圆齿轮14,所述圆齿轮14固定安装在转动轴13的顶端;齿环15,所述齿环15固定安装在转动盘10的一侧,所述圆齿轮14与齿环15啮合,齿环15的啮齿处于边侧,这使得圆齿轮14在转动时可以通过齿环15带动转动盘10转动。
所述圆箱1上固定套设有环形防护壳,环形防护壳可以对打磨时产生的粉尘进行隔离,防止碎屑发生溅射,且环形防护壳的底部内壁上开设有漏口,可以方便粉尘排出。
所述圆箱1正对转动盘的一侧固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨上转动安装有转动环,所述转动环的一侧与转动盘10固定连接,环形滑轨和转动环相配合可以提高转动盘10与圆箱1之间的连接稳定性。
所述盒体3内固定安装有与内螺纹管平行的滑筒,所述滑筒的顶端和底端均延伸至盒体3外,所述滑筒内滑动安装有两个间隔分布的伸缩杆,两个伸缩杆的位于滑筒外的一端分别与两个抵板9固定连接,滑筒和伸缩杆相配合可以对第一螺杆8进行限定,使其在内螺纹管6的带动下只能进行升降。
所述抵板9上固定安装有两个橡胶抵块,橡胶抵块两两配合,可以让抵板9更稳固的卡在玻璃钢管道内壁上。
所述转动盘10的顶部开设有安装槽,安装槽正对玻璃钢管道的一侧开设有长条状滑口,连接块贯穿长条状滑口并与长条状滑口滑动连接,所述安装槽内转动安装有第二螺杆,所述第二螺杆的顶端延伸至安装槽外并固定安装有扭轮,所述第二螺杆上螺纹套设有内螺纹筒,所述内螺纹筒的一侧固定安装有连接块,所述连接块的一侧延伸至安装槽外并与打磨块11固定连接,通过扭轮对第二螺杆进行转动,第二螺杆可以通过内螺纹筒和连接块带动打磨块11进行升降,从而实现对打磨块11的位置调节。
所述转动杆4的一端固定安装有摇把,通过摇把可以更省力的对转动杆4进行转动。
本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置的工作原理如下:
当需要对玻璃钢管道的截面边角进行打磨时,将打磨装置的两个抵板9插入放置在放置架上的管道中,随后,通过摇把对转动杆4进行转动,转动杆4通过第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动,第二锥形齿轮7带动内螺纹管6转动,在螺纹的作用下,内螺纹管6带动两个第一螺杆8相互远离,此时,两个抵板9开始扩张,直到两个抵板9与玻璃钢管道的内壁相接触,此时,整个打磨装置可以固定在玻璃钢管道上,并让打磨块11与玻璃钢管道边角相接触,随后启动电机12,电机12通过输出轴带动圆齿轮14转动,圆齿轮14通过齿环15带动转动盘10转动,转动盘10带动打磨块11转动,打磨块11通过转动可以对玻璃钢管道的边角进行打磨。
与相关技术相比较,本实用新型提供的玻璃钢加工边角打磨装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种玻璃钢加工边角打磨装置,通过转动杆4、第一锥形齿轮5、内螺纹管6、第二锥形齿轮7、第一螺杆8和抵板9相配合,使得打磨装置可以固定在不同直径的玻璃钢管道上,并且转动盘10的中心点永远与玻璃钢管道的中心点相对应,使得打磨块11可以顺利的对玻璃钢管道的边角进行打磨,通过安装槽、第二螺杆、内螺纹筒和连接块相配合,可以对打磨块11的位置进行调节,使得打磨块11的位置可以根据玻璃钢管道的直径进行调节。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,包括:
圆箱(1);
空心管(2),所述空心管(2)的一端固定安装在圆箱(1)内,所述空心管(2)的另一端延伸至圆箱(1)外;
盒体(3),所述盒体(3)固定安装在空心管(2)的另一端;
转动杆(4),所述转动杆(4)转动安装在空心管(2)内,所述转动杆(4)的一端延伸至空心管(2)外并与圆箱(1)转动连接,所述转动杆(4)的另一端延伸至盒体(3)内并与盒体(3)转动连接;
第一锥形齿轮(5),所述第一锥形齿轮(5)固定安装在转动杆(4)的另一端;
内螺纹管(6),所述内螺纹管(6)转动安装在盒体(3)内,所述内螺纹管(6)的顶端和底端均延伸至盒体(3)外;
第二锥形齿轮(7),所述第二锥形齿轮(7)固定套设在内螺纹管(6)上,所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(7)啮合;
两个第一螺杆(8),两个第一螺杆(8)均螺纹安装在内螺纹管(6)内,两个第一螺杆(8)相互远离的一端均延伸至内螺纹管(6)外,两个第一螺杆(8)相互靠近的一端保留间隙;
两个抵板(9),两个抵板(9)分别固定安装在两个第一螺杆(8)相互远离的一端;
转动盘(10),所述转动盘(10)转动套设在空心管(2)上;
打磨块(11),所述打磨块(11)设置在转动盘(10)上;
电机(12),所述电机(12)固定安装在圆箱(1)的一侧内壁上;
转动轴(13),所述转动轴(13)固定安装在电机(12)的输出轴上,所述转动轴(13)的顶端延伸至圆箱(1)外并与圆箱(1)转动连接;
圆齿轮(14),所述圆齿轮(14)固定安装在转动轴(13)的顶端;
齿环(15),所述齿环(15)固定安装在转动盘(10)的一侧,所述圆齿轮(14)与齿环(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,所述圆箱(1)上固定套设有环形防护壳。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,所述圆箱(1)的一侧固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨上转动安装有转动环,所述转动环的一侧与转动盘(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,所述盒体(3)内固定安装有与内螺纹管平行的滑筒,所述滑筒的顶端和底端均延伸至盒体(3)外,所述滑筒内滑动安装有两个间隔分布的伸缩杆,两个伸缩杆的位于滑筒外的一端分别与两个抵板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,所述抵板(9)上固定安装有两个橡胶抵块。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,所述转动盘(10)的顶部开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有第二螺杆,所述第二螺杆的顶端延伸至安装槽外并固定安装有扭轮,所述第二螺杆上螺纹套设有内螺纹筒,所述内螺纹筒的一侧固定安装有连接块,所述连接块的一侧延伸至安装槽外并与打磨块(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢加工边角打磨装置,其特征在于,所述转动杆(4)的一端固定安装有摇把。
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