CN216503765U - 一种环保型数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型数控加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有机床本体，所述机床本体的内部固定安装有降尘机构；所述降尘机构包括雾化喷头、水箱、循环管、辊筒、过滤板、吸尘风机、活性炭板，所述机床本体的内部活动安装有雾化喷头，所述底座的内部固定安装有水箱。该环保型数控加工中心，首先增压泵将水箱中的水泵出，并经过循环管达到雾化喷头中对机床本体进行降尘，然后吸尘风机启动，通过吸尘头将废气和烟尘吸入，最后经过活性炭板过滤排出机床本体外部，同时携带大量灰尘的水雾在穿过支撑台时，会经过过滤板的过滤净化后再回到水箱中，减少水的损耗浪费。

Description

一种环保型数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种环保型数控加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

现有的加工中心应用十分广泛，具有智能化程度高，方便更换刀具的优点，目前市场上现有数控机床大多是为了完成对机械零件的高精度加工，现有的加工中心普遍存在，在零件的切削过程中产生大量的粉尘和废气，且会产生较大的噪声，但现有加工中心对粉尘废气的处理效果不佳，粉尘废气的大量排出对空气污染较严重的问题，难以满足社会需求，故而提出一种环保型数控加工中心，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型数控加工中心，具备降尘效果好的优点，解决了现有的加工中心普遍存在，在零件的切削过程中产生大量的粉尘和废气，且会产生较大的噪声，但现有加工中心对粉尘废气的处理效果不佳，粉尘废气的大量排出对空气污染较严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型数控加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有机床本体，所述机床本体的内部固定安装有降尘机构；

所述降尘机构包括雾化喷头、水箱、循环管、辊筒、过滤板、吸尘风机、活性炭板，所述机床本体的内部活动安装有雾化喷头，所述底座的内部固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定连接有循环管，所述支撑台的内部活动安装有辊筒，所述辊筒的外部活动安装有过滤板，所述底座的外部固定安装有吸尘风机，所述底座的内部固定安装有活性炭板。

进一步，所述机床本体的内部固定安装有工作台，所述工作台的底部与机床本体的内底壁固定连接，所述机床本体的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸位于雾化喷头的顶部，所述气缸的底部固定安装有集水盒，所述集水盒的底部与雾化喷头的顶部固定连接，所述雾化喷头的数量为四个。

进一步，所述水箱的底部与底座的内底壁固定连接，所述循环管的数量为两个，两个所述循环管的相对一侧分别与水箱的左右两侧固定连接，两个所述循环管远离水箱的一侧分别与集水盒的左右两侧固定连接。

进一步，四个所述雾化喷头均位于工作台的顶部，所述辊筒的左右两侧分别与支撑台的左右内壁转动连接，所述过滤板套接于辊筒的外部，所述吸尘风机的数量为两个，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述吸尘风机的顶部分别与两个支撑板的顶部固定连接。

进一步，两个所述吸尘风机的顶部均固定安装有吸风管，两个所述吸风管远离吸尘风机的一端均延伸至机床本体的内部，两个所述吸风管相对的一侧均固定安装有延伸板，两个所述延伸板的相对一侧均固定安装有吸尘头，所述吸尘头的数量为六个，六个所述吸尘头分为两组，每组吸尘头的数量均为三个，所述机床本体的左右两侧内壁均固定安装有吸音板，两个所述吸音板分别位于两个延伸板的相背一侧。

进一步，两组所述吸尘头相背的一侧分别与两个延伸板相对的一侧固定连接，所述底座的内部固定安装有数量为两个的集尘箱，所述活性炭板的数量为两个，两个所述活性炭板分别位于两个集尘箱的内部，所述支撑台的底部开设有出水口，所述支撑台的底部固定连接有进水斗，所述进水斗远离支撑台的一端与水箱的顶部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该环保型数控加工中心，通过在底座的顶部设置支撑台，支撑台的作用是方便稳定机床本体，同时放置降尘机构，机床本体的作用是对零件加工，同时方便放置降尘机构，雾化喷头的作用是通过将水箱中的水经循环管喷出，通过雾化喷头对机床本体内部进行降尘，避免灰尘漂浮，循环管的作用是通过两个循环管使水能够在水箱和雾化喷头之间循环，保证水的循环利用，避免水的浪费，辊筒的作用是通过转动带动过滤板转动，过滤板的作用是通过转动使水与过滤板的接触面积增加，进而达到净化效果更好的目的，吸尘风机的作用是通过吸尘头吸收机床本体内部的废气和烟尘，并通过活性炭板过滤后排出集尘箱外部。

2、该环保型数控加工中心，首先当机床本体在对零件进行加工时会产生大量的灰尘，通过增压泵将水箱中的水泵出，并经过循环管达到雾化喷头中对机床本体进行降尘，同时气缸调节雾化喷头的高度，保证距离操作台更近降尘效果更好，然后吸尘风机启动，通过吸尘头将废气和烟尘吸入，最后经过活性炭板过滤排出机床本体外部，同时携带大量灰尘的水雾在穿过支撑台时，会经过过滤板的过滤净化后再回到水箱中，减少水的损耗浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型降尘机构示意图。

图中：1底座、2支撑台、3机床本体、4降尘机构、401雾化喷头、402 水箱、403循环管、404辊筒、405过滤板、406吸尘风机、407活性炭板、5 吸尘头、6集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保型数控加工中心，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的作用是方便稳定机床本体3，同时放置降尘机构4，支撑台2的顶部固定安装有机床本体3，机床本体3的作用是对零件加工，同时方便放置降尘机构4，机床本体3的内部固定安装有降尘机构4；

请参阅图1-3，降尘机构4包括雾化喷头401、水箱402、循环管403、辊筒404、过滤板405、吸尘风机406、活性炭板407，机床本体3的内部活动安装有雾化喷头401，雾化喷头401的作用是通过将水箱402中的水经循环管403喷出，通过雾化喷头401对机床本体3内部进行降尘，避免灰尘漂浮，底座1的内部固定安装有水箱402，水箱402的左侧固定连接有循环管403，循环管403的作用是通过两个循环管403使水能够在水箱402和雾化喷头401 之间循环，保证水的循环利用，避免水的浪费，支撑台2的内部活动安装有辊筒404，辊筒404的作用是通过转动带动过滤板405转动，辊筒404的外部活动安装有过滤板405，过滤板405的作用是通过转动使水与过滤板405的接触面积增加，进而达到净化效果更好的目的，底座1的外部固定安装有吸尘风机406，底座1的内部固定安装有活性炭板407，吸尘风机406的作用是通过吸尘头5吸收机床本体3内部的废气和烟尘，并通过活性炭板407过滤后排出集尘箱6外部。

在图1和图2，在机床本体3的内部设置有工作台，可以方便对零件的切削钻孔灯精细加工，当对零件加工的过程中，机床本体3内部会漂浮大量的烟尘，同时排出大量的废气，此时雾化喷头401会对机床本体3内部进行水雾降尘。

在图1和图2，雾化喷头401中的水是水箱402中的水经过循环管403导出，当雾化喷头401内需要水，增压泵启动，水箱402中的水进入循环管403 中，再由雾化喷头401喷出即可。

在图2和图3，雾化喷头401有多个，能够同时进行大面积的喷洒，提高降尘效率，同时使用过的废水进入支撑台2中通过过滤板405过滤后返回水箱402中。

在图2和图3，过滤板405通过辊筒404的带动循环转动，增加水与过滤板405之间的接触面积使过滤效果更好。

在图1和图2，水雾降尘完成后吸尘风机406启动，通过吸尘头5快速吸收机床本体3内部的烟尘和废气，通过二次除尘，达到除尘效果好的目的，吸尘风机406吸收的灰尘经过集灰盒6中的活性炭板407过滤后再排出，能够进一步减小对空气的污染，达到环保的效果。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)首先当机床本体3在对零件进行加工时会产生大量的灰尘，通过增压泵将水箱402中的水泵出，并经过循环管403达到雾化喷头401中对机床本体3进行降尘；

2)同时气缸调节雾化喷头401的高度，保证距离操作台更近降尘效果更好；

3)然后吸尘风机406启动，通过吸尘头5将废气和烟尘吸入；

4)最后经过活性炭板407过滤排出机床本体3外部，同时携带大量灰尘的水雾在穿过支撑台2时，会经过过滤板405的过滤净化后再回到水箱402 中，减少水的损耗浪费。

综上所述，该环保型数控加工中心，该环保型数控加工中心，通过在底座1的顶部设置支撑台2，支撑台2的作用是方便稳定机床本体3，同时放置降尘机构4，机床本体3的作用是对零件加工，同时方便放置降尘机构4，雾化喷头401的作用是通过将水箱402中的水经循环管403喷出，通过雾化喷头401对机床本体3内部进行降尘，避免灰尘漂浮，循环管403的作用是通过两个循环管403使水能够在水箱402和雾化喷头401之间循环，保证水的循环利用，避免水的浪费，辊筒404的作用是通过转动带动过滤板405转动，过滤板405的作用是通过转动使水与过滤板405的接触面积增加，进而达到净化效果更好的目的，吸尘风机406的作用是通过吸尘头5吸收机床本体3 内部的废气和烟尘，并通过活性炭板407过滤后排出集尘箱6外部。

并且，首先当机床本体3在对零件进行加工时会产生大量的灰尘，通过增压泵将水箱402中的水泵出，并经过循环管403达到雾化喷头401中对机床本体3进行降尘，同时气缸调节雾化喷头401的高度，保证距离操作台更近降尘效果更好，然后吸尘风机406启动，通过吸尘头5将废气和烟尘吸入，最后经过活性炭板407过滤排出机床本体3外部，同时携带大量灰尘的水雾在穿过支撑台2时，会经过过滤板405的过滤净化后再回到水箱402中，减少水的损耗浪费，解决了现有的加工中心普遍存在，在零件的切削过程中产生大量的粉尘和废气，且会产生较大的噪声，但现有加工中心对粉尘废气的处理效果不佳，粉尘废气的大量排出对空气污染较严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型数控加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有机床本体(3)，所述机床本体(3)的内部固定安装有降尘机构(4)；

所述降尘机构(4)包括雾化喷头(401)、水箱(402)、循环管(403)、辊筒(404)、过滤板(405)、吸尘风机(406)、活性炭板(407)，所述机床本体(3)的内部活动安装有雾化喷头(401)，所述底座(1)的内部固定安装有水箱(402)，所述水箱(402)的左侧固定连接有循环管(403)，所述支撑台(2)的内部活动安装有辊筒(404)，所述辊筒(404)的外部活动安装有过滤板(405)，所述底座(1)的外部固定安装有吸尘风机(406)，所述底座(1)的内部固定安装有活性炭板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型数控加工中心，其特征在于：所述机床本体(3)的内部固定安装有工作台，所述工作台的底部与机床本体(3)的内底壁固定连接，所述机床本体(3)的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸位于雾化喷头(401)的顶部，所述气缸的底部固定安装有集水盒，所述集水盒的底部与雾化喷头(401)的顶部固定连接，所述雾化喷头(401)的数量为四个。

3.根据权利要求2所述的一种环保型数控加工中心，其特征在于：所述水箱(402)的底部与底座(1)的内底壁固定连接，所述循环管(403)的数量为两个，两个所述循环管(403)的相对一侧分别与水箱(402)的左右两侧固定连接，两个所述循环管(403)远离水箱的一侧分别与集水盒的左右两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环保型数控加工中心，其特征在于：四个所述雾化喷头(401)均位于工作台的顶部，所述辊筒(404)的左右两侧分别与支撑台(2)的左右内壁转动连接，所述过滤板(405)套接于辊筒(404)的外部，所述吸尘风机(406)的数量为两个，所述底座(1)的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述吸尘风机(406)的顶部分别与两个支撑板的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型数控加工中心，其特征在于：两个所述吸尘风机(406)的顶部均固定安装有吸风管，两个所述吸风管远离吸尘风机(406)的一端均延伸至机床本体(3)的内部，两个所述吸风管相对的一侧均固定安装有延伸板，两个所述延伸板的相对一侧均固定安装有吸尘头(5)，所述吸尘头(5)的数量为六个，六个所述吸尘头(5)分为两组，每组吸尘头(5)的数量均为三个，所述机床本体(3)的左右两侧内壁均固定安装有吸音板，两个所述吸音板分别位于两个延伸板的相背一侧。

6.根据权利要求5所述的一种环保型数控加工中心，其特征在于：两组所述吸尘头(5)相背的一侧分别与两个延伸板相对的一侧固定连接，所述底座(1)的内部固定安装有数量为两个的集尘箱(6)，所述活性炭板(407)的数量为两个，两个所述活性炭板(407)分别位于两个集尘箱(6)的内部，所述支撑台(2)的底部开设有出水口，所述支撑台(2)的底部固定连接有进水斗，所述进水斗远离支撑台(2)的一端与水箱(402)的顶部固定连接。

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