CN216503158U - 一种焊接效率高的传感器焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器领域，具体为一种焊接效率高的传感器焊接工装，包括L形底座，所述L形底座内部上端的中间位置处横向转动连接有螺纹杆，所述活动板一侧的上端转动连接有第一转动架，所述L形底座内壁一侧的上端转动连接有第二转动架，且第一转动架和第二转动架的一侧设置有夹持板，所述L形底座一侧的上端安装有驱动箱，所述转杆表面一侧的驱动箱内部安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。该焊接效率高的传感器焊接工装，通过启动伺服电机带动主动齿轮转动，进而使得从动齿轮转动通过转杆带动第二转动架，将传感器进行翻面，便于对传感器另一面进行焊接，避免需要拆卸后翻面再安装的繁琐，提高焊接的效率，从而解决了焊接效率较低的问题。

Description

一种焊接效率高的传感器焊接工装

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种焊接效率高的传感器焊接工装。

背景技术

随着科技的发展，各类传感器在我们日常生活和工业生产中随处可见，而这些传感器在生产加工过程中，需要对其进行焊接作业，为了保证焊接的准确性和高效进行，需要用到相应的工装来对传感器进行夹持固定。

在实际使用过程中，当焊接完一面后，往往需要将传感器从工装上拆下，然后翻转新的一面后再进行安装焊接，其操作较为繁琐，且相应的劳动量较大，大大降低了焊接的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接效率高的传感器焊接工装，具备便于提高焊接效率等优点，解决了一般焊接工装焊接效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接效率高的传感器焊接工装，包括L形底座，所述L形底座内部上端的中间位置处横向转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一侧安装有延伸至L形底座外部的摇柄，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端竖向安装有延伸至L形底座外部的活动板，所述活动板一侧的上端转动连接有第一转动架，所述L形底座内壁一侧的上端转动连接有第二转动架，且第一转动架和第二转动架的一侧设置有夹持板，所述夹持板一侧的两端安装有安装架，所述第一转动架和第二转动架内部一侧两端的上端和下端设置有安装结构。

所述L形底座一侧的上端安装有驱动箱，且驱动箱内部一侧的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，所述驱动箱内部一侧的上端转动连接有转杆，且转杆的一侧与第二转动架一侧固定连接，所述转杆表面一侧的驱动箱内部安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

进一步，所述安装结构包括卡槽，所述卡槽开设在第一转动架和第二转动架内部一侧两端的上端和下端，且卡槽一端的第一转动架和第二转动架内部开设有安装槽，所述安装槽内部的一端安装有安装弹簧，且安装弹簧一端的安装槽内部滑动连接有安装块，所述安装块一端两侧安装有延伸至卡槽内部的安装杆，且安装块一侧安装有延伸至第一转动架和第二转动架外部的拨块，所述安装架内部一端开设有与安装杆相配合的安装孔。

进一步，所述安装槽一侧的第一转动架和第二转动架内部开设有限位槽，且限位槽的长度大于安装杆的长度。

进一步，所述夹持板的形状为梯形，且夹持板通过安装架与卡槽的内部构成卡合结构。

进一步，所述L形底座内部底端一侧的中间位置处横向开设有滑槽，且螺纹块底端安装有与滑槽相配合的滑块，所述螺纹块通过滑块与滑槽内部滑动连接。

进一步，所述L形底座底端的四个拐角处安装有安装脚，且安装脚顶端与L形底座的底端之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述安装架的形状为C形，且安装架关于夹持板的竖向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该焊接效率高的传感器焊接工装，通过设置有第一转动架、第二转动架、伺服电机和驱动箱，当一面焊接完成后，可启动伺服电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮之间的相互啮合，使得从动齿轮转动带动转杆转动，进而使得第二转动架转动，将传感器进行翻面，便于直接对传感器另一面进行焊接，避免需要拆卸后翻面再安装的繁琐，降低工作人员操作此步骤的劳动量，提高焊接的效率，节约焊接的时间，从而解决了焊接效率较低的问题。

2、该焊接效率高的传感器焊接工装，通过设置有安装孔、卡槽、安装杆和安装架，通过拨动拨块，使得安装块在安装槽内部滑动带动安装杆完全脱离安装孔，之后拉动夹持板，使得安装架与卡槽完全脱离即可，而安装时，将安装架插入卡槽内部，利用安装弹簧的弹力，使得安装块滑动带动安装杆卡入安装孔内部，实现夹持板的安装固定，进而便于快速对夹持板的安装拆卸，便于对进行维护或更换新的夹持板，保证对传感器的夹持效果，从而解决了不便更换夹持板的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板处立体结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、活动板；2、第一转动架；3、安装结构；301、安装孔；302、安装弹簧；303、安装槽；304、安装块；305、卡槽；306、安装杆；307、拨块；308、限位槽；4、夹持板；5、第二转动架；6、从动齿轮；7、转杆；8、伺服电机；9、驱动箱；10、主动齿轮；11、L形底座；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑块；15、安装脚；16、摇柄；17、螺纹块；18、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种焊接效率高的传感器焊接工装，包括L形底座11，L形底座11内部上端的中间位置处横向转动连接有螺纹杆12，且螺纹杆12一侧安装有延伸至L形底座11外部的摇柄16，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹块17，且螺纹块17顶端竖向安装有延伸至L形底座11外部的活动板1，活动板1一侧的上端转动连接有第一转动架2，L形底座11内壁一侧的上端转动连接有第二转动架5，且第一转动架2和第二转动架5的一侧设置有夹持板4，夹持板4一侧的两端安装有安装架18，第一转动架2和第二转动架5内部一侧两端的上端和下端设置有安装结构3。

L形底座11一侧的上端安装有驱动箱9，且驱动箱9内部一侧的下端安装有伺服电机8，该伺服电机8的型号可为42M704L530，伺服电机8的输出端通过转轴安装有主动齿轮10，驱动箱9内部一侧的上端转动连接有转杆7，且转杆7的一侧与第二转动架5一侧固定连接，转杆7表面一侧的驱动箱9内部安装有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮6。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，安装结构3包括卡槽305，卡槽305开设在第一转动架2和第二转动架5内部一侧两端的上端和下端，且卡槽305一端的第一转动架2和第二转动架5内部开设有安装槽303，安装槽303内部的一端安装有安装弹簧302，且安装弹簧302一端的安装槽303内部滑动连接有安装块304，安装块304一端两侧安装有延伸至卡槽305内部的安装杆306，且安装块304一侧安装有延伸至第一转动架2和第二转动架5外部的拨块307，安装架18内部一端开设有与安装杆306相配合的安装孔301。

需要说明的是，通过拨动拨块307，使得安装块304在安装槽303内部滑动压缩安装弹簧302，直至安装块304移动带动安装杆306完全脱离安装孔301，之后拉动夹持板4，使得安装架18与卡槽305完全脱离即可，而安装时，将安装架18插入卡槽305内部，利用安装弹簧302的弹力，使得安装块304滑动带动安装杆306卡入安装孔301内部，实现夹持板4的安装固定，进而便于对夹持板4的更换作业。

请参阅图1和图5，本实施例中的，安装槽303一侧的第一转动架2和第二转动架5内部开设有限位槽308，且限位槽308的长度大于安装杆306的长度。

需要说明的是，通过设置较长的限位槽308，保证安装孔301和安装杆306能够完全脱离。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，夹持板4的形状为梯形，且夹持板4通过安装架18与卡槽305的内部构成卡合结构。

需要说明的是，通过安装架18与卡槽305的卡合，便于夹持板4与第一转动架2和第二转动架5之间的安装拆卸。

请参阅图1和图2，本实施例中的，L形底座11内部底端一侧的中间位置处横向开设有滑槽13，且螺纹块17底端安装有与滑槽13相配合的滑块14，螺纹块17通过滑块14与滑槽13内部滑动连接。

需要说明的是，通过滑块14在滑槽13内部的滑动，避免螺纹块17随着螺纹杆12的转动而转动，便于螺纹块17的平稳移动。

请参阅图1和图2，本实施例中的，L形底座11底端的四个拐角处安装有安装脚15，且安装脚15顶端与L形底座11的底端之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过焊接的安装脚15，便于对L形底座11进行安装固定，且安装更为牢固。

请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，安装架18的形状为C形，且安装架18关于夹持板4的竖向中轴线对称分布。

需要说明的是，通过设置C形的安装架18，提高夹持板4与第一转动架2和第二转动架5卡合固定的牢固性，减少晃动感。

可以理解的是，该焊接效率高的传感器焊接工装，可实现对传感器的翻面，提高焊接效率，同时可便于对夹持板4的更换，降低更换难度。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先通过安装脚15将L形底座11固定在合适位置处，然后将传感器放置在夹持板4一侧，并转动摇柄16带动螺纹杆12转动，利用螺纹杆12和螺纹块17之间的螺纹配合，使得螺纹块17移动带动活动板1往传感器方向移动，进而通过两个夹持板4将传感器进行夹持固定，之后进行焊接作业；

当一面焊接完成后，可启动伺服电机8带动主动齿轮10转动，利用主动齿轮10和从动齿轮6之间的相互啮合，使得从动齿轮6转动带动转杆7转动，进而使得第二转动架5转动，将传感器进行翻面，便于直接对传感器另一面进行焊接，避免需要拆卸后翻面再安装的繁琐；

同时当使用一定时间导致夹持板4磨损严重或需要清理夹持板4表面少量粘有的焊料时，可拨动拨块307，使得安装块304在安装槽303内部滑动压缩安装弹簧302，直至安装块304移动带动安装杆306完全脱离安装孔301，之后拉动夹持板4，使得安装架18与卡槽305完全脱离即可，而安装时，将安装架18插入卡槽305内部，利用安装弹簧302的弹力，使得安装块304滑动带动安装杆306卡入安装孔301内部，实现夹持板4的安装固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接效率高的传感器焊接工装，包括L形底座(11)，其特征在于：所述L形底座(11)内部上端的中间位置处横向转动连接有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)一侧安装有延伸至L形底座(11)外部的摇柄(16)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(17)，且螺纹块(17)顶端竖向安装有延伸至L形底座(11)外部的活动板(1)，所述活动板(1)一侧的上端转动连接有第一转动架(2)，所述L形底座(11)内壁一侧的上端转动连接有第二转动架(5)，且第一转动架(2)和第二转动架(5)的一侧设置有夹持板(4)，所述夹持板(4)一侧的两端安装有安装架(18)，所述第一转动架(2)和第二转动架(5)内部一侧两端的上端和下端设置有安装结构(3)；

所述L形底座(11)一侧的上端安装有驱动箱(9)，且驱动箱(9)内部一侧的下端安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端通过转轴安装有主动齿轮(10)，所述驱动箱(9)内部一侧的上端转动连接有转杆(7)，且转杆(7)的一侧与第二转动架(5)一侧固定连接，所述转杆(7)表面一侧的驱动箱(9)内部安装有与主动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接效率高的传感器焊接工装，其特征在于：所述安装结构(3)包括卡槽(305)，所述卡槽(305)开设在第一转动架(2)和第二转动架(5)内部一侧两端的上端和下端，且卡槽(305)一端的第一转动架(2)和第二转动架(5)内部开设有安装槽(303)，所述安装槽(303)内部的一端安装有安装弹簧(302)，且安装弹簧(302)一端的安装槽(303)内部滑动连接有安装块(304)，所述安装块(304)一端两侧安装有延伸至卡槽(305)内部的安装杆(306)，且安装块(304)一侧安装有延伸至第一转动架(2)和第二转动架(5)外部的拨块(307)，所述安装架(18)内部一端开设有与安装杆(306)相配合的安装孔(301)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接效率高的传感器焊接工装，其特征在于：所述安装槽(303)一侧的第一转动架(2)和第二转动架(5)内部开设有限位槽(308)，且限位槽(308)的长度大于安装杆(306)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种焊接效率高的传感器焊接工装，其特征在于：所述夹持板(4)的形状为梯形，且夹持板(4)通过安装架(18)与卡槽(305)的内部构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种焊接效率高的传感器焊接工装，其特征在于：所述L形底座(11)内部底端一侧的中间位置处横向开设有滑槽(13)，且螺纹块(17)底端安装有与滑槽(13)相配合的滑块(14)，所述螺纹块(17)通过滑块(14)与滑槽(13)内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接效率高的传感器焊接工装，其特征在于：所述L形底座(11)底端的四个拐角处安装有安装脚(15)，且安装脚(15)顶端与L形底座(11)的底端之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种焊接效率高的传感器焊接工装，其特征在于：所述安装架(18)的形状为C形，且安装架(18)关于夹持板(4)的竖向中轴线对称分布。

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