CN216500473U - 一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃喷粉机技术领域，具体是一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，包括喷粉机本体以及输送组件，喷粉机本体内底壁开设有集粉槽，喷粉机本体底面开设有与集粉槽连通的下粉口，喷粉机本体底面安装有回收组件，回收组件包括与喷粉机本体底面固定的固定方管、与固定方管下端固定的存放盒以及设置于存放盒内的集粉盒，存放盒一侧的侧壁开设有与集粉盒滑移配合的开口，存放盒靠近开口一侧的侧壁铰接有闭合开口的侧门。本实用新型中，由于方形管、以及存放盒与喷粉机本体底面固定连接并形成密封环境，降低了防霉粉直接暴露在空气中受空气中各种微尘以及水分的影响导致损坏的概率，以此提高了回收防霉粉的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃喷粉机技术领域，具体是一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机。
背景技术
平板玻璃表面在接触空气中水分、粉尘等物质后易出现“发霉”等现象；玻璃表面吸附空气中粉尘，在玻璃与玻璃之间接触的过程中，易引起玻璃划伤甚至破碎。因此，平板玻璃在包装、运输、储存等过程中，通常需要进行采取一定的措施对玻璃表面进行一定的保护及防护。通常情况下，在玻璃间铺设“防霉隔离纸”，能够有效缓解玻璃发霉及表面划伤等问题。但玻璃防霉纸的应用仍有一定的局限。首先，玻璃防霉纸的防霉有效时间较短，在一定的温度湿度条件下，易在玻璃表面产生印迹，影响玻璃的后续应用。其次，玻璃防霉纸的应用加大了资源浪费，提升了玻璃的生产成本。近年来，玻璃防霉粉在平板玻璃中的应用逐渐得到推广。
经检索，中国专利申请号为CN201921345029.8的实用新型，公开了一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，包括喷粉机支架及喷粉机，其特征在于，所述喷粉机底部的外壁围绕设置有挡帘，玻璃输送装置下方设置有回收粉槽，所述回收粉槽的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括至少两层以上相间隔的过滤网。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的回收粉槽置于喷粉机一侧的外部空间中，存在回收的防霉粉易吸收空气中的潮湿气体、灰尘或其他微尘导致防霉粉需要二次处理才能继续使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，包括喷粉机本体以及设置于喷粉机内并贯穿喷粉机用于输送玻璃的输送组件，所述喷粉机本体内底壁开设有集粉槽，所述喷粉机本体底面开设有与集粉槽连通的下粉口，所述喷粉机本体底面安装有回收组件，所述回收组件包括与喷粉机本体底面固定的固定方管、与固定方管下端固定的存放盒以及设置于存放盒内的集粉盒，所述存放盒一侧的侧壁开设有与集粉盒滑移配合的开口，所述存放盒靠近开口一侧的侧壁铰接有闭合开口的侧门。
优选的，所述存放盒内底壁固定有烘干组件，所述烘干组件包括与存放盒内壁固定的加热板以及与存放盒内侧壁固定的加热侧板，所述加热板上表面与集粉盒底面抵接，所述加热侧板远离存放盒内壁一侧的侧壁与集粉盒外壁抵接。
优选的，所述固定方管内壁固定有导料斗，所述导料斗上端开口面积大于导料斗下端开口面积，所述导料斗的水平高度高于集粉盒的水平高度。
优选的，所述喷粉机本体相对两侧的侧壁均开设有供输送组件穿过的运送口，所述运送口内顶壁固定有刮粉板，所述刮粉板底面水平高度高于输送机构上玻璃上表面的水平高度。
优选的，位于玻璃出料端的所述运送口内底壁固定有辅助收集斗，所述辅助收集斗上表面水平高度低于输送机构下端的水平高度。
优选的，所述集粉槽为倒梯形的集粉槽，所述下粉口开设于集粉槽底部位置上，所述集粉槽侧壁滑动设置有清理板。
优选的，所述清理板一侧的侧壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与集粉槽一侧的内壁固定，所述清理板另一端固定有操作杆，所述操作杆贯穿喷粉机本体侧壁并与喷粉机本体侧壁间隙配合。
优选的，所述侧门上套设有密封环，所述密封环靠近存放盒内壁一侧的侧壁与密封环周侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角。
本实用新型通过改进在此提供一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过回收组件的设置，当喷粉机工作时，喷粉机喷出的防霉粉部分附着于玻璃表面，部分散播于喷粉机本体内，渐渐下落至喷粉机底面的集粉槽内，进一步的防霉粉通过下粉口向下落入固定方管内，通过固定方管内的导料斗引导下落至集粉盒内，以此完成防霉粉的回收，由于方形管、以及存放盒与喷粉机本体底面固定连接并形成密封环境，降低了防霉粉直接暴露在空气中受空气中各种微尘以及水分的影响导致损坏的概率，以此提高了回收防霉粉的实用性；
其二：本实用新型通过烘干组件的设置，当进行防霉粉回收时，工作人员将加热板与加热侧板通过电线与外部电源电连接，使得加热板与加热侧板发热，对集粉盒内的防霉粉进行烘干，完成对回收的防霉粉的二次处理，提高了该玻璃喷粉机的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是图2中A部分放大示意图；
图4是图2中B部分放大示意图。
附图标记说明：
1、喷粉机本体；11、集粉槽；12、下粉口；13、运送口；2、输送组件；3、回收组件；31、固定方管；32、存放盒；321、开口；322、侧门；33、集粉盒；4、烘干组件；41、加热板；42、加热侧板；5、导料斗；6、刮粉板；7、辅助收集斗；8、清理板；81、伸缩弹簧；82、操作杆；9、密封环。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，本实用新型的技术方案是：
如图1-图4所示，一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，包括喷粉机本体1、设置于喷粉机内并贯穿喷粉机用于输送玻璃的输送组件2；
喷粉机本体1为现有技术中常用且适用于本实施例的的喷粉机本体1，喷粉机本体1相对两侧的侧壁均开设有供输送组件2穿过的运送口13，喷粉机本体1内底壁开设有集粉槽11，集粉槽11为倒梯形的集粉槽11，喷粉机本体1底面开设有与集粉槽11连通的下粉口12，下粉口12开设于集粉槽11底部位置上；
输送组件2为现有技术中常用且适用于本实施例的输送组件2，输送组件2用于将玻璃由一端输送至喷粉机本体1内，将喷粉完成的玻璃由另一端输出至喷粉机本体1外；
喷粉机本体1底面安装有回收组件3，回收组件3包括与喷粉机本体1底面固定的固定方管31、与固定方管31下端固定的存放盒32以及设置于存放盒32内的集粉盒33，固定方管31为竖直设置的方管状结构，方管上端与喷粉机本体1底面固定，下粉口12设置于固定方管31内，存放盒32为上端开设有与固定方管31连通的通孔的矩形盒状结构；
固定方管31内壁固定有导料斗5，导料斗5为现有技术中常用的方形料斗状结构，导料斗5上端开口321面积大于导料斗5下端开口321面积，导料斗5的水平高度高于集粉盒33的水平高度；
存放盒32一侧的侧壁开设有与集粉盒33滑移配合的开口321，存放盒32靠近开口321一侧的侧壁铰接有闭合开口321的侧门322，侧门322上套设有密封环9，密封环9是橡胶材料制成的矩形环状结构，具有良好的弹性性能，密封环9靠近存放盒32内壁一侧的侧壁与密封环9周侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角。
当喷粉机工作时，喷粉机喷出的防霉粉部分附着于玻璃表面，部分散播于喷粉机本体1内，渐渐下落至喷粉机底面的集粉槽11内，进一步的防霉粉通过下粉口12向下落入固定方管31内，通过固定方管31内的导料斗5引导下落至集粉盒33内，以此完成防霉粉的回收，由于方形管、以及存放盒32与喷粉机本体1底面固定连接并形成密封环9境，降低了防霉粉直接暴露在空气中受空气中各种微尘以及水分的影响导致损坏的概率，以此提高了回收防霉粉的实用性。
进一步的，存放盒32内底壁固定有烘干组件4，烘干组件4包括与存放盒32内壁固定的加热板41以及与存放盒32内侧壁固定的加热侧板42，加热板41为水平设置的矩形板状结构，加热侧板42为竖直设置的U形板状结构，加热板41与加热侧板42均为现有技术中将电能转变成热能以加热物体的板材，加热温度在30℃-60℃之间，加热板41与加热侧板42均通过电线与外部电源电连接，加热板41上表面与集粉盒33底面抵接，加热侧板42远离存放盒32内壁一侧的侧壁与集粉盒33外壁抵接。
通过烘干组件4的设置，当进行防霉粉回收时，工作人员将加热板41与加热侧板42通过电线与外部电源电连接，使得加热板41与加热侧板42发热，对集粉盒33内的防霉粉进行烘干，完成对回收的防霉粉的二次处理，提高了该玻璃喷粉机的实用性。
进一步的，运送口13内顶壁固定有刮粉板6，刮粉板6底面水平高度高于输送机构上玻璃上表面的水平高度，位于玻璃出料端的运送口13内底壁固定有辅助收集斗7，辅助收集斗7上表面水平高度低于输送机构下端的水平高度。
通过刮粉板6以及辅助收集斗7的设置和使用，当输送组件2将喷粉完成的玻璃向外部运输时，刮粉对玻璃上表面的多余防霉粉进行刮除，辅助收集斗7对刮下的防霉粉进行收集并入集粉槽11内，以此提高了防霉粉的重复利用率，有利于降低防霉粉的使用成本。
进一步的，集粉槽11侧壁滑动设置有清理板8，清理板8一侧的侧壁固定有伸缩弹簧81，伸缩弹簧81另一端与集粉槽11一侧的内壁固定，清理板8另一端固定有操作杆82，操作杆82贯穿喷粉机本体1侧壁并与喷粉机本体1侧壁间隙配合。
通过清理板8、操作杆82以及伸缩弹簧81的设置，防霉粉堆积在集粉槽11内时，工作人员只需拉动操作杆82，使得操作杆82带动清理板8在集粉槽11内来回滑动，对集粉槽11表面附着或堆积的防霉粉进行刮除，以此降低了防霉粉堆积或附着在集粉槽11内的概率，增强了回收组件3的实用性。
工作原理：在日常使用过程中，输送组件2运送玻璃由一端的运送口13进入喷粉机本体1内，喷粉机本体1对玻璃上表面喷洒防霉粉，防霉粉部分附着于玻璃表面，部分散播于喷粉机本体1内，渐渐下落至喷粉机底面的集粉槽11内，进一步的防霉粉通过下粉口12向下落入固定方管31内，通过固定方管31内的导料斗5引导下落至集粉盒33内；同时，当输送组件2将喷粉完成的玻璃向外部运输时，刮粉对玻璃上表面的多余防霉粉进行刮除，辅助收集斗7对刮下的防霉粉进行收集并入集粉槽11内，以此提高了防霉粉的重复利用率；同时，工作人员将加热板41与加热侧板42通过电线与外部电源电连接，使得加热板41与加热侧板42发热，对集粉盒33内的防霉粉进行烘干，完成对回收的防霉粉的二次处理，提高了该玻璃喷粉机的实用性；以此完成防霉粉的回收，由于方形管、以及存放盒32与喷粉机本体1底面固定连接并形成密封环9境，降低了防霉粉直接暴露在空气中受空气中各种微尘以及水分的影响导致损坏的概率，以此提高了回收防霉粉的实用性。
Claims (8)
1.一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：包括喷粉机本体(1)、设置于喷粉机内并贯穿喷粉机用于输送玻璃的输送组件(2)，所述喷粉机本体(1)内底壁开设有集粉槽(11)，所述喷粉机本体(1)底面开设有与集粉槽(11)连通的下粉口(12)，所述喷粉机本体(1)底面安装有回收组件(3)，所述回收组件(3)包括与喷粉机本体(1)底面固定的固定方管(31)、与固定方管(31)下端固定的存放盒(32)以及设置于存放盒(32)内的集粉盒(33)，所述存放盒(32)一侧的侧壁开设有与集粉盒(33)滑移配合的开口(321)，所述存放盒(32)靠近开口(321)一侧的侧壁铰接有闭合开口(321)的侧门(322)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：所述存放盒(32)内底壁固定有烘干组件(4)，所述烘干组件(4)包括与存放盒(32)内壁固定的加热板(41)以及与存放盒(32)内侧壁固定的加热侧板(42)，所述加热板(41)上表面与集粉盒(33)底面抵接，所述加热侧板(42)远离存放盒(32)内壁一侧的侧壁与集粉盒(33)外壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：所述固定方管(31)内壁固定有导料斗(5)，所述导料斗(5)上端开口(321)面积大于导料斗(5)下端开口(321)面积，所述导料斗(5)的水平高度高于集粉盒(33)的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：所述喷粉机本体(1)相对两侧的侧壁均开设有供输送组件(2)穿过的运送口(13)，所述运送口(13)内顶壁固定有刮粉板(6)，所述刮粉板(6)底面水平高度高于输送机构上玻璃上表面的水平高度。
5.根据权利要求4所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：位于玻璃出料端的所述运送口(13)内底壁固定有辅助收集斗(7)，所述辅助收集斗(7)上表面水平高度低于输送机构下端的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：所述集粉槽(11)为倒梯形的集粉槽(11)，所述下粉口(12)开设于集粉槽(11)底部位置上，所述集粉槽(11)侧壁滑动设置有清理板(8)。
7.根据权利要求6所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：所述清理板(8)一侧的侧壁固定有伸缩弹簧(81)，所述伸缩弹簧(81)另一端与集粉槽(11)一侧的内壁固定，所述清理板(8)另一端固定有操作杆(82)，所述操作杆(82)贯穿喷粉机本体(1)侧壁并与喷粉机本体(1)侧壁间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种具有防霉粉回收功能的玻璃喷粉机，其特征在于：所述侧门(322)上套设有密封环(9)，所述密封环(9)靠近存放盒(32)内壁一侧的侧壁与密封环(9)周侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角。
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