CN216499889U - 一种高效粉碎用喷嘴及安装该喷嘴的高效气流磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉碎用喷嘴及安装该喷嘴的高效气流磨，包括出气上段和进气下段，进气下段的下端面上均匀开设有多个进气孔，出气上段的上端面上均匀开设有对应进气孔的出气孔，进气孔通过喷气通道与出气孔连通，出气孔的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道自下部的进气孔到上部的出气孔向内倾斜设置，每个喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域。本实用新型能够达到对物料快速粉碎，降低高压气体的损耗的技术效果。

Description

一种高效粉碎用喷嘴及安装该喷嘴的高效气流磨

技术领域

本实用新型涉及一种高效粉碎用喷嘴及安装该喷嘴的高效气流磨。

背景技术

气流磨作为一种物料粉碎设备被广泛应用于生产过程中。气流磨是压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化 (气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，在粉碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集。现有的气流磨的喷嘴为单孔喷嘴，气流量大，但是只能形成一个粉碎区域，从而导致物料粉碎效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种高效粉碎用喷嘴及安装该喷嘴的高效气流磨，能够达到对物料快速粉碎，降低高压气体的损耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效粉碎用喷嘴，包括出气上段和进气下段，进气下段的下端面上均匀开设有多个进气孔，出气上段的上端面上均匀开设有对应进气孔的出气孔，进气孔通过喷气通道与出气孔连通，出气孔的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道自下部的进气孔到上部的出气孔向内倾斜设置，每个喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域。

作为一种改进的技术方案，所述出气上段的外径大于进气下段的外径。

作为一种改进的技术方案，所述出气上段侧壁上设有外伸的固定环，固定环与出气上段上端之间为用以放置密封圈的安装区，固定环的外径小于管体的孔径，密封圈的外径不小于管体的孔径，密封圈的内径小于固定环的外径。

作为一种改进的技术方案，所述进气孔和出气孔均为内小外大的锥管状设置。

作为一种改进的技术方案，所述喷气通道为中间段为直径最小的喉管直段压缩段。

作为一种改进的技术方案，气流磨包括上磨体和下磨体，所述下磨体上设有气流粉碎部件，上磨体内安装有筛料部件；气流粉碎部件包括安装在下磨体侧壁的安装套，安装套内插装有进气管，进气管的出气端设有上述所述的高效粉碎用喷嘴。

作为一种改进的技术方案，所述下磨体的侧壁上均匀开设有若干安装孔，安装套对应设于安装孔处，安装套包括定位段，定位段的内端设有向内延伸的固定段，固定段的外径小于定位段的外径，固定段与安装孔之间采用过盈配合安装。

作为一种改进的技术方案，所述安装段和所述固定段的轴向方向贯通有安装通道，安装通道内插装有进气管，进气管包括管体，管体的轴向方向开设有气体通道，管体的外端设有连接端，管体的内端设有出气端，喷嘴对应安装在出气端，管体的出气端处于同一水平面上，在俯视方向上管体的出气端均匀环设下磨体的进气口设置。

作为一种改进的技术方案，所述连接端包括设在管体外端的外接头和靠近安装段外端的内挡头，外接头和内挡头之间的管体上设有挡环，外接头能够连接进气装置的出气管，管体的内端延伸至下磨体内部，管体的内端套装有防护层。

本实用新型的有益效果是：

喷嘴采用拉瓦尔喷管原理，也就是说自出气孔喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域，由于设有多个喷嘴，形成多个粉碎区域，相对于现有技术中喷嘴只有一个出气孔，若干喷嘴形成一个粉碎区域，多个粉碎区域粉碎质量高，效率高，降低了高压气体的损耗，保证了高压气体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视方向的结构示意图；

图3是气流磨的的主视方向的结构示意图；

图4为图3的左视方向的结构示意图；

图5为上磨体的俯视方向的结构示意图；

图6为下磨体的俯视方向的结构示意图；

图7为图3的A-A方向的结构示意图；

图8是现有技术的喷嘴结构示意图。

图例说明：1-上磨体，11-集料腔，12-筛料腔，13-筛料转子， 14-筛料柱，15-筛料口，16-电机，17-连接轴，18-壳体，19-前端盖， 110-后端盖，111-油封，112-定位轴承，113-转速测试孔，2-下磨体， 21-进气口，22-进料管，23-连接盘，24-安装套，25-定位段，26- 固定段，27-管体，210-防护层，212-出气上段，213-进气下段，214- 进气孔，215-出气孔，216-喷气通道，217-固定环，218-粉碎区域， 3-支架，31-支撑杆，32-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参照附图所示，一种高效粉碎用喷嘴包括出气上段212和进气下段213，出气上段212的外径大于进气下段213的外径，进气下段213 的下端面上均匀开设有四个进气孔214，出气上段212的上端面上均匀开设有四个出气孔215，进气孔214成外大内小的锥管状设置，出气孔215的孔径是内小外大的锥管状设置，进气孔214通过喷气通道 216与出气孔215连通，出气孔215的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔214与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道216为中间段为直径最小的喉管直段压缩段，喷气通道216自下部的进气孔214到上部的出气孔215向内倾斜设置，四个孔均采用拉瓦尔喷管原理，也就是说自出气孔215喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域218，由于设有四个喷嘴，形成四个粉碎区域 218，相对于现有技术中喷嘴只有一个出气孔215，若干喷嘴形成一个粉碎区域218，四个粉碎区域218粉碎质量高，效率高，出气上段 212侧壁上设有外伸的固定环217，固定环217与出气上段212上端之间的管体27外壁为用以放置密封圈的安装区，固定环217的外径小于管体27的孔径，密封圈为O型密封圈，密封圈的外径不小于管体27的孔径，密封圈的内径大于出气上段212上端的外径，密封圈的内径小于固定环217的外径，也就是说密封圈套装在出气上段212 的安装区上，由于密封圈的外径较大密封圈与管体27内壁之间紧密贴合，从而保证密封性，高压气体只能从喷嘴的进气孔214和出气孔 215处喷出，降低了高压气体的损耗，保证了高压气体的稳定性，喷嘴一体成型制成。

一种高效气流磨，包括支架3，支架3的上部设有下磨体2，下磨体2的上部设有上磨体1，所述下磨体2上设有气流粉碎部件，上磨体1内安装有筛料部件，气流粉碎部件包括上述高效粉碎用喷嘴。

其中支架3包括若干支撑杆31，支撑杆31上可安装用以感应上磨体1和下磨体2重量的重力传感器，重力传感器能够得到气流磨内部重量，支撑杆31上设有向内弯折的连接板32，连接板32的下端与支撑杆31的上端可拆卸安装，支撑杆31的顶部开设有向下延伸的安装孔，支撑杆31的侧壁上开设有与安装孔连通的固定孔，连接板32的下端设有插装在安装孔的安装柱，安装柱上开设有与固定螺栓配合的螺纹孔，固定螺栓穿过固定孔与安装柱螺纹连接，从而实现连接板32固定安装在支撑杆31上，从而根据实际情况调节连接板32 的高度，从而适应不同高度的工作环境。

下磨体2成上下两端开口设置的筒状，下磨体2的下端开设有进气口21，进气口21成上大下小的漏斗状设置，进气口21自下磨体2 的下端向下延伸并向内聚拢设置，进气口21处可连接外部进气装置 (图中未示出)，进气口21能够将外界空气送入下磨体2，从而保证下磨体2为高压状态，下磨体2的上端设有内小外大的扩口，扩口的端部设有连接法兰盘，从而便于下磨体2与上磨体1的连接。下磨体2的侧壁上连通有进料管22，进料管22自下磨体2到外向上倾斜设置，进料管22倾斜设置能够保证物料能够完全进入下磨体2，进料管22的进料口设于进料管22的上端，进料口的端部设有连接盘 23，连接盘23为法兰状设置，便于外部进料管22的连接。下磨体2 的侧壁上还开设有观察窗，观察窗上安装有透明玻璃，从而便于操作人员观察下磨体2内部情况。气流粉碎部件包括安装套24，下磨体2 的侧壁上均匀开设有若干安装孔，安装套24对应设于安装孔处，安装套24包括定位段25，定位段25的内端设有向内延伸的固定段26，固定段26的外径小于定位段25的外径，固定段26与进气安装孔之间采用过盈配合安装，同时安装段的前端可与下磨体2的外壁之间采用焊接的方式连接，安装段和固定段26的轴向方向贯通有安装通道，安装通道内插装有进气管，进气管包括管体27，管体27的轴向方向开设有气体通道，管体27的外端设有连接端，管体27的内端设有出气端，出气端对应安装有喷嘴，连接端包括设在管体27外端的外接头和靠近安装段外端的内挡头，外接头和内挡头之间的管体27上设有挡环，外接头能够连接进气装置的出气管，出气管的端部与连接段之间可采用焊接活接的方式进行连接，内挡头的外径大于管体27的外径，内挡头的外径小于定位段25的外径，内挡头能够限制管体27 深入定位段25的长度，管体27的外端与安装段的外端固定连接，此处的固定连接可采用螺纹连接，也可采用焊接，在本实施例中采用焊接，管体27的内端延伸至下磨体2内部，管体27的内端套装有防护层210，防护层210采用氧化铝陶瓷制成，防护层210的内壁与管体 27的外壁粘结，防护层210能够避免粉碎物料时物料粘附在管体27 外壁上，同时能够避免硬颗粒物料损伤管体27外壁。管体27的内端处于同一水平面上，在俯视方向上管体27的出气端均匀环设进气口 21设置，管体27的内端安装有喷嘴，喷嘴与管体27的内端之间采用间隙配合安装，喷嘴的内端设有密封圈，其中喷嘴可采用金属材质或氧化锆陶瓷制备而成，在本实施例中，喷嘴采用金属材质制成，

上磨体1的下端与下磨体2的上端通过法兰盘连接，上磨体1的中部设有集料腔11，集料腔11的上部开口设置，集料腔11的上部开口可连接有吸料管，吸料管对上磨体1内的物料进行吸取，从而使上磨体1处于负压状态，实现下磨体2将物料送入上磨体1内，上磨体1内设有环设集料腔11的筛料腔12，筛料腔12的内壁上开设有与集料腔11连通的集料孔，筛料部件安装于筛料腔12内，筛料部件包括筛料转子13，筛料转子13呈环台状设置，筛料转子13的内端设有向内延伸的筛料柱14，筛料柱14通过轴承转动安装在集料孔处，筛料柱14和筛料转子13的轴向方向均中空设置，筛料转子13上开设有若干用以筛选物料的进料间隙，筛料腔12的下部开设有对应筛料转子13的筛料口15，筛料转子13的外端设有连接轴17，连接轴 17转动安装在上磨体1上，上磨体1的上端设有为筛料部件提供动力的动力部件，动力部件包括设在上磨体1上端的电机16，电机16 的动力输出轴和连接轴17外端均安装有皮带轮，皮带轮与连接轴17 的外端采用键连接，皮带轮之间通过皮带连接。

工作原理：物料自进料管送入下磨体，高压气体自进气管送入，高压气体经喷嘴的出气孔喷出形成粉碎区域，由于是多个喷嘴，因此形成多个粉碎区域，从而使物料的粉碎速度加快，壳体能够对连接轴进行保护，避免连接轴的腐蚀，同时壳体的内部能够保证连接轴动力传动的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效粉碎用喷嘴，其特征在于，包括出气上段(212)和进气下段(213)，进气下段(213)的下端面上均匀开设有多个进气孔(214)，出气上段(212)的上端面上均匀开设有对应进气孔(214)的出气孔(215)，进气孔(214)通过喷气通道(216)与出气孔(215)连通，出气孔(215)的圆心与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离小于进气孔(214)与喷嘴的轴向方向中心线之间的距离，喷气通道(216)自下部的进气孔(214)到上部的出气孔(215)向内倾斜设置，每个喷嘴出气端喷出的气体汇聚形成对物料进行粉碎的粉碎区域(218)。

2.根据权利要求1所述的高效粉碎用喷嘴，其特征在于，所述出气上段(212)的外径大于进气下段(213)的外径。

3.根据权利要求1所述的高效粉碎用喷嘴，其特征在于，所述出气上段(212)侧壁上设有外伸的固定环(217)，固定环(217)与出气上段(212)上端之间为用以放置密封圈的安装区，固定环(217)的外径小于管体(27)的孔径，密封圈的外径不小于管体(27)的孔径，密封圈的内径小于固定环(217)的外径。

4.根据权利要求1所述的高效粉碎用喷嘴，其特征在于，所述进气孔(214)和出气孔(215)均为内小外大的锥管状设置。

5.根据权利要求1所述的高效粉碎用喷嘴，其特征在于，所述喷气通道(216)为中间段为直径最小的喉管直段压缩段。

6.一种气流磨，其特征在于，包括上磨体(1)和下磨体(2)，所述下磨体(2)上设有气流粉碎部件，上磨体(1)内安装有筛料部件；气流粉碎部件包括安装在下磨体(2)侧壁的安装套(24)，安装套(24)内插装有进气管，进气管的出气端设有上述权利要求1-5所述的高效粉碎用喷嘴。

7.根据权利要求6所述的气流磨，其特征在于，所述下磨体(2)的侧壁上均匀开设有若干安装孔，安装套(24)对应设于安装孔处，安装套(24)包括定位段(25)，定位段(25)的内端设有向内延伸的固定段(26)，固定段(26)的外径小于定位段(25)的外径，固定段(26)与安装孔之间采用过盈配合安装。

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