CN216498978U - 一种增塑剂生产用原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种增塑剂生产用原料混合设备，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有第一支撑罩，所述罐体的外表面与第一支撑罩的内侧共同设置有供气组件，所述第一支撑罩的顶端固定连接有第二支撑罩，所述第二支撑罩的内侧中间位置转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧均匀啮合连接有从动齿轮，各所述从动齿轮的中心处均固定连接有传动轴，且传动轴与罐体之间转动连接并延伸至罐体的内侧。本实用新型中，通过驱动电机的驱动各个传动轴同时旋转，从而使各个混合组件相互配合对罐体内顶侧的原料搅拌，混合组件通过旋转将处于罐体内底侧的原料鼓起，以便于促进沉积的原料被混合，并且由于避免了原料在罐体内底侧的沉积可以避免出料口被堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，尤其涉及一种增塑剂生产用原料混合设备。
背景技术
塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。
目前，塑化剂生产用的混合设备往往只是通过搅拌杆对原料进行搅拌，传统的搅拌结构由于无法接触混合罐的内底壁，因此无法将积留在混合罐内底侧的原料进行混合，从而无法对往往不能对反应原料进行充分搅拌，导致了原料的混合效率低，并且由于处于底侧的原来难以被搅拌混合，因此很容易降低成品的品质，也容易导致出料口的堵塞。
因此，有必要提供一种增塑剂生产用原料混合设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增塑剂生产用原料混合设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种增塑剂生产用原料混合设备，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有第一支撑罩，所述罐体的外表面与第一支撑罩的内侧共同设置有供气组件，所述第一支撑罩的顶端固定连接有第二支撑罩，所述第二支撑罩的内侧中间位置转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧均匀啮合连接有从动齿轮，各所述从动齿轮的中心处均固定连接有传动轴，且传动轴与罐体之间转动连接并延伸至罐体的内侧，各所述传动轴的内侧均开设有空心腔，各所述传动轴的外表面顶侧均固定连接有多个接气嘴，且接气嘴与空心腔相互贯通，各所述传动轴的外侧均设置有混合组件，所述第二支撑罩的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动齿轮之间固定连接，所述罐体的外顶端边缘处均匀设置有入料嘴，所述罐体的底端边缘处设置有出料口。
优选的，所述供气组件包括供气泵、主气管，所述供气泵固定连接于罐体的外表面，所述主气管固定连接于供气泵的输出端，且主气管远离供气泵的一端延伸至第一支撑罩的内侧，所述主气管远离供气泵的一端固定连接有多个支气管，各所述支气管远离主气管的一端均固定连接有连接气罩，所述连接气罩的数量与传动轴的数量相同，且所述连接气罩转动连接于传动轴的外表面，所述连接气罩套设于接气嘴的外侧。
优选的，所述连接气罩靠近传动轴的边缘处固定连接有密封胶套。
优选的，所述混合组件包括搅叶、桨叶轮，所述搅叶均匀固定连接于传动轴的外表面，所述搅叶的内侧开设有导气槽，且导气槽与空心腔相互贯通，所述搅叶的外表面固定连接有单向阀，且单向阀与导气槽相互贯通，所述桨叶轮固定连接于传动轴的底端。
优选的，所述出料口靠近罐体的一端固定连接有电磁阀。
优选的，所述罐体的内侧壁底侧固定连接有支撑架，且传动轴的底侧转动连接于支撑架的内侧。
优选的，所述罐体的外侧壁底侧固定连接有固定支架。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种增塑剂生产用原料混合设备具有如下有益效果：
(1)本实用新型提供一种增塑剂生产用原料混合设备，通过驱动电机的驱动各个传动轴同时旋转，从而使各个混合组件相互配合对罐体内顶侧的原料搅拌，混合组件通过旋转将处于罐体内底侧的原料鼓起，以便于促进沉积的原料被混合，并且由于避免了原料在罐体内底侧的沉积可以避免出料口被堵塞。
(2)本实用新型提供一种增塑剂生产用原料混合设备，传动轴转动时，供气组件向各个传动轴的空心腔内供气，使得混合组件在开始向混合液中导入气泡，从而便于加速原料在罐体内部的运动，有利于促进原料的混合，进而便于提升增塑剂成品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二支撑罩内部结构示意图；
图3为本实用新型的A处结构示意图；
图4为本实用新型的B处结构示意图。
图中标号：1、罐体；2、第一支撑罩；3、第二支撑罩；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、传动轴；701、搅叶；702、空心腔；703、导气槽；8、接气嘴；9、连接气罩；10、支气管；11、主气管；12、供气泵；13、单向阀；14、桨叶轮；15、支撑架；16、入料嘴；17、出料口；18、电磁阀；19、固定支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅附图1-4，一种增塑剂生产用原料混合设备，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有第一支撑罩2，罐体1的外表面与第一支撑罩2的内侧共同设置有供气组件，第一支撑罩2的顶端固定连接有第二支撑罩3，第二支撑罩3的内侧中间位置转动连接有主动齿轮5，主动齿轮5的外侧均匀啮合连接有从动齿轮6，各从动齿轮6的中心处均固定连接有传动轴7，且传动轴7与罐体1之间转动连接并延伸至罐体1的内侧，各传动轴7的内侧均开设有空心腔702，各传动轴7的外表面顶侧均固定连接有多个接气嘴8，且接气嘴8与空心腔702相互贯通，各传动轴7的外侧均设置有混合组件，第二支撑罩3的顶端固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与主动齿轮5之间固定连接，罐体1的外顶端边缘处均匀设置有入料嘴16，罐体1的底端边缘处设置有出料口17，通过驱动电机4的驱动使主动齿轮5带动第二支撑罩3内侧各个从动齿轮6同时转动，各个传动轴7因此被同时驱动旋转，从而使各个混合组件相互配合对罐体1内顶侧的原料搅拌，混合组件通过旋转将处于罐体1内底侧的原料鼓起，以便于促进沉积的原料被混合，并且由于避免了原料在罐体1内底侧的沉积可以避免出料口17被堵塞，与此同时，供气组件向各个传动轴7的空心腔702内供气，使得混合组件在开始向混合液中导入气泡，从而便于加速原料在罐体1内部的运动，有利于促进原料的混合，进而便于提升增塑剂成品的品质。
进一步的方案中，供气组件包括供气泵12、主气管11，供气泵12固定连接于罐体1的外表面，主气管11固定连接于供气泵12的输出端，且主气管11远离供气泵12的一端延伸至第一支撑罩2的内侧，主气管11远离供气泵12的一端固定连接有多个支气管10，各支气管10远离主气管11的一端均固定连接有连接气罩9，连接气罩9的数量与传动轴7的数量相同，且连接气罩9转动连接于传动轴7的外表面，连接气罩9套设于接气嘴8的外侧，
通过采用上述技术方案，供气泵12通过主气管11向第一支撑罩2内的各个支气管10导入空气，空气沿着支气管10进入连接气罩9内，传动轴7在连接气罩9内侧转动时，空气会通过接气嘴8进入空心腔702内，从而便于为混合组件起到供气的作用。
进一步的方案中，连接气罩9靠近传动轴7的边缘处固定连接有密封胶套，
通过采用上述技术方案，有利于避免空气从连接气罩9与传动轴7之间渗出。
进一步的方案中，混合组件包括搅叶701、桨叶轮14，搅叶701均匀固定连接于传动轴7的外表面，搅叶701的内侧开设有导气槽703，且导气槽703与空心腔702相互贯通，搅叶701的外表面固定连接有单向阀13，且单向阀13与导气槽703相互贯通，桨叶轮14固定连接于传动轴7的底端，
通过采用上述技术方案，当供气组件向空心腔702内供气时，空气会通过导气槽703以及单向阀13排出，搅叶701在转动时会将空气均匀导入混合液中，从而便于通过空气翻动混合液，有利于促进原料的混合，传动轴7转动时会带动桨叶轮14转动，桨叶轮14会将混合液导向罐体1的内底侧，从而将处于罐体1内底侧的原料鼓起，以便于促进沉积的原料被混合，并且由于避免了原料在罐体1内底侧的沉积可以避免出料口17被堵塞。
进一步的方案中，出料口17靠近罐体1的一端固定连接有电磁阀18，
通过采用上述技术方案，便于通过电磁阀18远程控制出料口17的开合。
进一步的方案中，罐体1的内侧壁底侧固定连接有支撑架15，且传动轴7的底侧转动连接于支撑架15的内侧，
通过采用上述技术方案，便于通过支撑架15对传动轴7的底侧进行支撑，避免传动轴7发生摆动。
进一步的方案中，罐体1的外侧壁底侧固定连接有固定支架19，
通过采用上述技术方案，便于通过固定支架19对罐体1进行稳定的支撑。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端固定连接有第一支撑罩(2)，所述罐体(1)的外表面与第一支撑罩(2)的内侧共同设置有供气组件，所述第一支撑罩(2)的顶端固定连接有第二支撑罩(3)，所述第二支撑罩(3)的内侧中间位置转动连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的外侧均匀啮合连接有从动齿轮(6)，各所述从动齿轮(6)的中心处均固定连接有传动轴(7)，且传动轴(7)与罐体(1)之间转动连接并延伸至罐体(1)的内侧，各所述传动轴(7)的内侧均开设有空心腔(702)，各所述传动轴(7)的外表面顶侧均固定连接有多个接气嘴(8)，且接气嘴(8)与空心腔(702)相互贯通，各所述传动轴(7)的外侧均设置有混合组件，所述第二支撑罩(3)的顶端固定连接有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与主动齿轮(5)之间固定连接，所述罐体(1)的外顶端边缘处均匀设置有入料嘴(16)，所述罐体(1)的底端边缘处设置有出料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述供气组件包括供气泵(12)、主气管(11)，所述供气泵(12)固定连接于罐体(1)的外表面，所述主气管(11)固定连接于供气泵(12)的输出端，且主气管(11)远离供气泵(12)的一端延伸至第一支撑罩(2)的内侧，所述主气管(11)远离供气泵(12)的一端固定连接有多个支气管(10)，各所述支气管(10)远离主气管(11)的一端均固定连接有连接气罩(9)，所述连接气罩(9)的数量与传动轴(7)的数量相同，且所述连接气罩(9)转动连接于传动轴(7)的外表面，所述连接气罩(9)套设于接气嘴(8)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述连接气罩(9)靠近传动轴(7)的边缘处固定连接有密封胶套。
4.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述混合组件包括搅叶(701)、桨叶轮(14)，所述搅叶(701)均匀固定连接于传动轴(7)的外表面，所述搅叶(701)的内侧开设有导气槽(703)，且导气槽(703)与空心腔(702)相互贯通，所述搅叶(701)的外表面固定连接有单向阀(13)，且单向阀(13)与导气槽(703)相互贯通，所述桨叶轮(14)固定连接于传动轴(7)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述出料口(17)靠近罐体(1)的一端固定连接有电磁阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁底侧固定连接有支撑架(15)，且传动轴(7)的底侧转动连接于支撑架(15)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁底侧固定连接有固定支架(19)。
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| CN118988051A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-22 | 绿熙康居(杭州)智能科技有限公司 | 一种生物酶催化降解空气清除剂生产用混合装置及方法 |
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