CN216476254U - 自走式高空焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自走式高空焊接平台，包括用于铺设在外界钢结构主梁上的轨道，所述轨道两侧均设置有用于将轨道固定在外界钢结构主梁上的固定组件，所述轨道上滑移设置有架体，所述架体一侧连接有供操作人员站立的操作平台，所述架体与轨道之间设置有用于使架体稳固滑行在轨道上的滑移组件，所述架体上设置有用于使架体在轨道上滑移限位的限位组件。本实用新型解决了现有技术中缺少一种用于在高空钢结构梁体上进行作业且安全性较高的装置的问题。

Description

自走式高空焊接平台

技术领域

本实用新型涉及高空作业装置技术领域，具体为一种自走式高空焊接平台。

背景技术

高空作业是一种危险性较高的劳作活动，操作人员一般在高空且较为狭窄的钢结构梁体上进行作业时，通常是通过传统的角钢钢丝绳并配备安全带来保障自身安全性，但采用上述技术不利于操作人员在钢结构梁体上行走并进行电焊等劳作活动，且安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种自走式高空焊接平台，为解决现有技术中缺少一种用于在高空钢结构梁体上进行作业且安全性较高的装置的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种自走式高空焊接平台，包括用于铺设在外界钢结构主梁上的轨道，所述轨道两侧均设置有用于将轨道固定在外界钢结构主梁上的固定组件，所述轨道上滑移设置有架体，所述架体一侧连接有供操作人员站立的操作平台，所述架体与轨道之间设置有用于使架体稳固滑行在轨道上的滑移组件，所述架体上设置有用于使架体在轨道上滑移限位的限位组件。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将轨道铺设在钢结构主梁上，而后通过固定组件将轨道固定在钢结构主梁上，操作人员可站立在操作平台上，而后通过滑移组件使架体在钢结构主梁上滑移，此时操作人员可根据施工需求来确定架体在主梁的哪个位置停下，而后通过限位组件将架体固定在该轨道上；通过上述技术的设置使得操作人员可以根据施工地点需求来移动架体，使得操作人员不需要在主梁上小心翼翼的行走，且通过滑移组件的设置使得操作人员只需要移动架体即可达到在主梁上变更位置的目的，使得操作人员不需要花费较多的体力在主梁上移动位置，而上述技术中操作平台的设置则是方便操作人员站立，使得操作人员可以更加方便的在主梁上进行电焊等劳作，而限位组件的设置则是确保在操作人员劳作时架体不会在轨道上滑移，进一步的确保操作人员能够在主梁上稳定的劳作；上述技术中轨道除了通过固定组件固定在外界钢结构主梁上之外，轨道还可以通过铆接或螺栓连接等连接方式固定在主梁上，该固定方式为现有技术，因此对其结构和功能不再过多赘述。

本实用新型进一步设置：所述固定组件包括用于横向架设在外界钢结构主梁上的固定横杆以及用于套设在外界钢结构主梁上的柔性金属带，所述柔性金属带两端与固定横杆两端一一对应且连接设置，所述轨道上设置有固定卡扣，所述固定卡扣上开设有供固定横杆穿设的穿孔，所述固定横杆两端均设置有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别居于固定卡扣的两侧。

采用上述技术方案有益的是：操作人员先将固定横杆放置在主梁上并穿过穿孔，而后通过柔性金属带环绕主梁外周壁一圈，之后将柔性金属带两端分别与固定横杆两端进行连接，最后操作人员将两个紧固螺栓分别穿设在固定横杆两端，确保柔性金属带不会脱离固定横杆，且通过紧固螺栓的设置确保固定横杆不会脱离穿孔，即不会脱离轨道；上述技术的设置确保轨道能够平稳安置在外界钢结构主梁上，进一步确保操作人员能够平稳的在主梁上进行劳作。

本实用新型进一步设置：所述架体由横向架设在轨道上的支撑杆以及两组用于与外界钢结构主梁侧壁相接触的限位杆构成，两组所述限位杆分别与支撑杆两端连接，所述操作平台与其中一组限位杆可拆卸连接设置，所述滑移组件包括设置在支撑杆上的固定块，所述固定块底端朝向轨道方向延伸有滑移块，所述滑移块底面上凹陷开设有供轨道外周壁局部插入的滑槽，所述轨道两侧壁上沿轨道长度方向横向开设有配合槽，所述滑槽两侧内壁上活动设置有第一滑轮组，两组所述第一滑轮组均滑动设置在轨道外周壁上，所述滑槽两侧内壁上还活动设置有第二滑轮组，两组所述第二滑轮组均滑动设置在相邻的配合槽中。

采用上述技术方案有益的是：通过上述技术的设置，使得架体能够通过第一滑轮组和第二滑轮组在轨道上进行滑移，而第一滑轮组滑动设置在轨道外周壁上，使得架体能够沿着轨道的长度方向进行滑移，确保不会出现偏向的情况，而第二滑轮组滑动设置在相邻的配合槽中，即一组第二滑轮组与一个配合槽对应设置，使得滑移块不会脱离轨道，进一步的确保架体不会脱离轨道，使得架体能够在轨道上正常滑移，确保操作人员根据施工地点需求来更改架体在外界钢结构主梁上的位置，进而进行电焊等劳作，使得操作人员不需要耗费大量体力在外界钢结构主梁上行走或爬行，节省了操作人员大量的体力。

本实用新型进一步设置：所述限位组件包括设置在固定块外壁上的限位块，所述限位块上贯穿有限位孔，所述限位孔上螺纹配合有顶升螺栓，所述顶升螺栓的底端为用于与外界钢结构主梁相接触的接触端，所述顶升螺栓接触端上设置有用于与外界钢结构主梁相接触的接触盘，所述接触盘底面上排布有耐磨纹路。

采用上述技术方案有益的是：当操作人员需要将架体固定在轨道上时，只需要下旋顶升螺栓，使顶升螺栓接触端上的接触盘抵扣在外界钢结构主梁外壁上即可，此时接触盘与主梁外壁相接触，且因为顶升螺栓下旋施加作用力在外界钢结构主梁上，使得架体无法继续在轨道上滑行，进而实现架体在轨道上的固定，确保操作人员在主梁上进行劳作时架体不会在轨道上滑行。

本实用新型进一步设置：所述支撑杆上横向架设有引导杆，所述引导杆上沿引导杆长度方向贯穿有引导槽，所述引导槽内设置有自行绞盘，所述自行绞盘上缠设有行走钢绞线，所述行走钢绞线两端分别与轨道两端连接设置。

采用上述技术方案有益的是：行走钢绞线与自行绞盘的设置能够更好的引导架体在轨道上滑行，同时还能方便操作人员来移动架体，进而确保架体能够沿外界钢结构主梁的长度方向正确行进，同时还能起到引导和保护架体的作用。

本实用新型进一步设置：所述操作平台由底盘和四根连接杆构成，四根所述连接杆分别设置在底盘端面四角处，相邻所述连接杆之间均设置有若干防护杆，所述连接杆顶端端面上沿连接杆长度方向开设有供限位杆插入的限位槽，所述限位杆外壁上沿限位杆长度方向开设有若干第一配合孔，所述连接杆外壁上设置有第二配合孔，所述第二配合孔与限位槽连通设置，所述第二配合孔上设置有插销，所述插销一端与第二配合孔可拆卸连接，另一端与若干第一配合孔中的其中一个第一配合孔可拆卸连接。

采用上述技术方案有益的是：当操作人员需要调整操作平台位于外界钢结构主梁侧方的高度时，只需要调整连接杆在限位槽内的深度即可，而后通过插销进行固定，使得连接杆与限位杆相对固定，此时操作平台即可在外界钢结构主梁侧方上完成高度变更；上述技术的设置使得操作人员能够调整操作平台居于外界钢结构主梁侧方上的高度，以此来调整自身劳作时的姿势，进而更好的进行劳作；同时上述技术中防护杆的设置同样保障了操作人员在进行劳作时不会从操作平台上跌落出去，进一步增加了本技术的安全性。

附图说明

图1为本实用新型使用状态三维视图；

图2为本实用新型中去除操作平台后的三维视图；

图3为本实用新型中架体的三维视图；

图4为本实用新型中固定组件的三维视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自走式高空焊接平台，包括用于铺设在外界钢结构主梁6上的轨道1，所述轨道1两侧均设置有用于将轨道1固定在外界钢结构主梁6上的固定组件，所述轨道1上滑移设置有架体2，所述架体2一侧连接有供操作人员站立的操作平台4，所述架体2与轨道1之间设置有用于使架体2稳固滑行在轨道1上的滑移组件，所述架体2上设置有用于使架体2在轨道1上滑移限位的限位组件，所述固定组件包括用于横向架设在外界钢结构主梁6上的固定横杆3以及用于套设在外界钢结构主梁6上的柔性金属带31，所述柔性金属带31两端与固定横杆3两端一一对应且连接设置，所述轨道1上设置有固定卡扣32，所述固定卡扣32上开设有供固定横杆3穿设的穿孔321，所述固定横杆3两端均设置有紧固螺栓33，两个所述紧固螺栓33分别居于固定卡扣32的两侧，所述架体2由横向架设在轨道1上的支撑杆21以及两组用于与外界钢结构主梁6侧壁相接触的限位杆22构成，两组所述限位杆22分别与支撑杆21两端连接，所述操作平台4与其中一组限位杆22可拆卸连接设置，所述滑移组件包括设置在支撑杆21上的固定块211，所述固定块211底端朝向轨道1方向延伸有滑移块212，所述滑移块212底面上凹陷开设有供轨道1外周壁局部插入的滑槽213，所述轨道1两侧壁上沿轨道1长度方向横向开设有配合槽11，所述滑槽213两侧内壁上活动设置有第一滑轮组23，两组所述第一滑轮组23均滑动设置在轨道1外周壁上，所述滑槽213两侧内壁上还活动设置有第二滑轮组24，两组所述第二滑轮组24均滑动设置在相邻的配合槽11中，所述限位组件包括设置在固定块211外壁上的限位块5，所述限位块5上贯穿有限位孔51，所述限位孔51上螺纹配合有顶升螺栓52，所述顶升螺栓52的底端为用于与外界钢结构主梁6相接触的接触端，所述顶升螺栓52接触端上设置有用于与外界钢结构主梁6相接触的接触盘53，所述接触盘53底面上排布有耐磨纹路，所述支撑杆21上横向架设有引导杆7，所述引导杆7上沿引导杆7长度方向贯穿有引导槽71，所述引导槽71内设置有自行绞盘，所述自行绞盘上缠设有行走钢绞线72，所述行走钢绞线72两端分别与轨道1两端连接设置，所述操作平台4由底盘45和四根连接杆41构成，四根所述连接杆41分别设置在底盘45端面四角处，相邻所述连接杆41之间均设置有若干防护杆42，所述连接杆41顶端端面上沿连接杆41长度方向开设有供限位杆22插入的限位槽43，所述限位杆22外壁上沿限位杆22长度方向开设有若干第一配合孔221，所述连接杆41外壁上设置有第二配合孔44，所述第二配合孔44与限位槽43连通设置，所述第二配合孔44上设置有插销，所述插销一端与第二配合孔44可拆卸连接，另一端与若干第一配合孔221中的其中一个第一配合孔221可拆卸连接。

上述技术中外界钢结构主梁在说明书附图中的标识为6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自走式高空焊接平台，其特征在于：包括用于铺设在外界钢结构主梁上的轨道，所述轨道两侧均设置有用于将轨道固定在外界钢结构主梁上的固定组件，所述轨道上滑移设置有架体，所述架体一侧连接有供操作人员站立的操作平台，所述架体与轨道之间设置有用于使架体稳固滑行在轨道上的滑移组件，所述架体上设置有用于使架体在轨道上滑移限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自走式高空焊接平台，其特征在于：所述固定组件包括用于横向架设在外界钢结构主梁上的固定横杆以及用于套设在外界钢结构主梁上的柔性金属带，所述柔性金属带两端与固定横杆两端一一对应且连接设置，所述轨道上设置有固定卡扣，所述固定卡扣上开设有供固定横杆穿设的穿孔，所述固定横杆两端均设置有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别居于固定卡扣的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自走式高空焊接平台，其特征在于：所述架体由横向架设在轨道上的支撑杆以及两组用于与外界钢结构主梁侧壁相接触的限位杆构成，两组所述限位杆分别与支撑杆两端连接，所述操作平台与其中一组限位杆可拆卸连接设置，所述滑移组件包括设置在支撑杆上的固定块，所述固定块底端朝向轨道方向延伸有滑移块，所述滑移块底面上凹陷开设有供轨道外周壁局部插入的滑槽，所述轨道两侧壁上沿轨道长度方向横向开设有配合槽，所述滑槽两侧内壁上活动设置有第一滑轮组，两组所述第一滑轮组均滑动设置在轨道外周壁上，所述滑槽两侧内壁上还活动设置有第二滑轮组，两组所述第二滑轮组均滑动设置在相邻的配合槽中。

4.根据权利要求3所述的一种自走式高空焊接平台，其特征在于：所述限位组件包括设置在固定块外壁上的限位块，所述限位块上贯穿有限位孔，所述限位孔上螺纹配合有顶升螺栓，所述顶升螺栓的底端为用于与外界钢结构主梁相接触的接触端，所述顶升螺栓接触端上设置有用于与外界钢结构主梁相接触的接触盘，所述接触盘底面上排布有耐磨纹路。

5.根据权利要求3所述的一种自走式高空焊接平台，其特征在于：所述支撑杆上横向架设有引导杆，所述引导杆上沿引导杆长度方向贯穿有引导槽，所述引导槽内设置有自行绞盘，所述自行绞盘上缠设有行走钢绞线，所述行走钢绞线两端分别与轨道两端连接设置。

6.根据权利要求3所述的一种自走式高空焊接平台，其特征在于：所述操作平台由底盘和四根连接杆构成，四根所述连接杆分别设置在底盘端面四角处，相邻所述连接杆之间均设置有若干防护杆，所述连接杆顶端端面上沿连接杆长度方向开设有供限位杆插入的限位槽，所述限位杆外壁上沿限位杆长度方向开设有若干第一配合孔，所述连接杆外壁上设置有第二配合孔，所述第二配合孔与限位槽连通设置，所述第二配合孔上设置有插销，所述插销一端与第二配合孔可拆卸连接，另一端与若干第一配合孔中的其中一个第一配合孔可拆卸连接。

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