CN216473788U - 针织可变花色圆扁钩编机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钩编机的技术领域，尤其是涉及针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，包括设置于底箱座空腔中的驱动件和设置于第二侧板外侧壁上的减速器，驱动件和减速器间传动连接有主传动轴，第一侧板和第二侧板间转动连接有摆动轴，主传动轴与摆动轴间歇转动连接，减速器上传动连接有竖直设置的第一输出轴和水平设置的回退轴，第二侧板的内侧设置有第一扭转轮和第二扭转轮，第一输出轴的顶端与第二扭转轮间歇转动连接，第一输出轴上套设并转动连接有偏心轮摇臂，偏心轮摇臂远离第一输出轴的一端传动连接于第一扭转轮，第一扭转轮和第二扭转轮同轴设置，且转动方向相反。本申请便于工作人员在钩编机异常工作时精准回退传动机构。

Description

针织可变花色圆扁钩编机的传动机构

技术领域

本申请涉及钩编机的技术领域，尤其是涉及针织可变花色圆扁钩编机的传动机构。

背景技术

钩编机，针床和梳栉呈水平设置,并在针床上方垂直设置衬纬梳栉的经编针织机，是一种变型的狭幅拉舍尔经编机。钩编机采用舌针或自闭式钩针将梳栉喂入的经纱编织成线圈,衬纬纱则由衬纬梳栉喂入并被夹持在地组织的线圈中。钩编机常用于生产花边带、松紧带等狭幅经编针织物。

如图1所示，钩编机包括中空设置的底箱座01，底箱座01的顶端竖直设置有第一侧板02和第二侧板03，第一侧板02和第二侧板03相互平行设置，并分设于底箱座01的两侧。

钩编机还包括放线机构、钩编机构、收线机构以及传动机构，其中，传动机构用于驱动放线机构、钩编机构以及收线机构，并使钩编机主体稳定运转。目前，传动机构包括多种不同的传动部件，且不同的传动部件常由不同的驱动件驱动。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当钩编机发生编织错误或异常工作时，需要驱动件反转，以回退编织过程，但在驱动件反转时并不易掌握回退的程度，多驱动件的设置也进一步加大了回退的难度，综上所述，钩编机存在有不易回退的缺陷。

实用新型内容

为了便于工作人员在钩编机异常工作时精准回退传动机构，本申请提供针织可变花色圆扁钩编机的传动机构。

本申请提供的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构采用如下的技术方案：

针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，包括设置于底箱座空腔中的驱动件和设置于第二侧板外侧壁上的减速器，所述驱动件和所述减速器间传动连接有主传动轴，第一侧板和第二侧板间转动连接有摆动轴，所述主传动轴与所述摆动轴间歇转动连接，所述减速器上传动连接有竖直设置的第一输出轴和水平设置的回退轴，所述第二侧板的内侧设置有第一扭转轮和第二扭转轮，所述第一输出轴的顶端与所述第二扭转轮间歇转动连接，所述第一输出轴上套设并转动连接有偏心轮摇臂，所述偏心轮摇臂远离所述第一输出轴的一端传动连接于所述第一扭转轮，所述第一扭转轮和所述第二扭转轮同轴设置，且转动方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动件的输出轴通过主传动轴传动至减速器内，以实现从驱动件到减速器的动力输入，转向相反的第一扭转轮和第二扭转轮，以及间歇运动的摆动轴均用于驱动钩编机的钩编机构运转工作，钩编机传动机构的主要传动结构均通过减速器连接至驱动件，使得钩编机的传动机构由驱动件这一唯一动力源提供动力，使得工作人员能够通过回退轴手动回退钩编机的传动机构，减速器的设置使得钩编机的传动机构能够同步回退，从而便于工作人员在钩编机异常工作时精准回退传动机构。

优选的，第二侧板的外侧壁上设置有回退固定座，所述回退固定座上水平穿设有回退连接轴，所述回退连接轴与所述回退轴同轴设置，所述回退连接轴远离所述回退轴的一端设置有回退转盘，所述回退轴与所述回退连接轴相互靠近的端部均设置有卡接齿盘，且两所述卡接齿盘卡接配合。

通过采用上述技术方案，当钩编机异常工作时，回退轴与回退连接轴通过卡接齿盘卡接配合，以便工作人员手动回退钩编机的传动机构，当钩编机正常工作时，回退轴与回退连接轴脱离连接，以减少对传动机构正常工作的影响。

优选的，所述回退连接轴上套设有弹性件，且所述弹性件的两端分别抵接于所述回退转盘和所述回退固定座。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，使得回退轴与回退连接轴在钩编机正常工作时始终处于分离状态，能够提高回退连接轴以及回退转盘在回退固定座上的稳定性，减少了回退连接轴对传动机构正常工作的影响。

优选的，所述减速器上还传动连接有水平设置的第二输出轴，第二输出轴远离减速器的一端传动连接有调节传动轴，所述调节传动轴贯穿第二侧板，第一侧板和第二侧板间转动连接有绕线辊，所述调节传动轴与所述绕线辊传动连接。

通过采用上述技术方案，第二输出轴通过减速器从驱动件中提取动力，并驱动绕线辊转动，减速器中传动连接有多个输出轴，能够简化传动机构的结构，也便于工作人员通过减速器进行传动机构中各部件的同步回退。

优选的，第一侧板和第二侧板间转动连接有收线传动轴，所述收线传动轴与所述调节传动轴传动连接，所述收线传动轴的两端均伸出至侧板的外侧，且所述收线传动轴的两端均传动连接有收线卷轴。

通过采用上述技术方案，第二输出轴还能够带动收线卷轴转动，以便为编织线的收线作业提供动力，具有简化传动机构的作用，并能够提高传动机构的集成度。

优选的，第一侧板和第二侧板间还转动连接有压合辊，所述压合辊设置为两个，两所述压合辊相互靠近设置，并同向转动，两压合辊间空隙的上方设置有抵接辊，所述抵接辊的轴线与所述压合辊的轴线平行设置，且所述抵接辊抵接于两所述压合辊，第二侧板上穿设有压合传动轴，所述压合传动轴位于第二侧板内侧的端部与收线传动轴传动连接，所述压合传动轴位于第二侧板外侧的端部与所述压合辊传动连接。

通过采用上述技术方案，压合辊用于压紧穿入钩编机的丝线，以提高丝线的张紧力，能够提高钩编作业中丝线的稳定性，并提高编织线的编织质量。

优选的，第二侧板的外侧设置有间断调节杆，所述间断调节杆的一端转动连接有传动轮，所述传动轮与所述压合传动轴的端部传动连接，所述传动轮还与所述压合辊的端部传动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员能够根据钩编机中传动机构的实际工作情况，选择是否驱动压合辊转动，传动轮的设置便于工作人员连接并驱动压合辊，或中断驱动件对压合辊的驱动，从而提高了传动机构使用过程中的灵活性。

优选的，所述调节传动轴与所述收线传动轴间通过链条齿盘传动或带传动，且所述调节传动轴与所述收线传动轴间设置有第一张紧轮，所述收线传动轴与所述压合传动轴间通过链条齿盘传动或带传动，且所述收线传动轴与所述压合传动轴间设置有第二张紧轮，所述调节传动轴与所述绕线辊间通过链条齿盘传动或带传动，且所述调节传动轴与所述绕线辊间设置有张紧齿盘。

通过采用上述技术方案，第一张紧轮、第二张紧轮以及张紧齿盘的设置，使得工作人员能够调节传动链条或传动带的松紧，进而提高了传动机构传动过程中的稳定性，除此之外，第一张紧轮、第二张紧轮以及张紧齿盘的设置还便于传动链条或传动带在传动机构中的安装，能够提高传动链条或传动带安装的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 驱动件的输出轴通过主传动轴传动至减速器内，以实现从驱动件到减速器的动力输入，转向相反的第一扭转轮和第二扭转轮，以及间歇运动的摆动轴均用于驱动钩编机的钩编机构运转工作，钩编机传动机构的主要传动结构均通过减速器连接至驱动件，使得钩编机的传动机构由驱动件这一唯一动力源提供动力，使得工作人员能够通过回退轴手动回退钩编机的传动机构，减速器的设置使得钩编机的传动机构能够同步回退，从而便于工作人员在钩编机异常工作时精准回退传动机构；

2. 当钩编机异常工作时，通过推动回退转盘，使得回退轴与回退连接轴端部的卡接齿盘卡接配合，以便工作人员手动回退钩编机的传动机构，当钩编机正常工作时，弹性件的设置使得回退轴与回退连接轴始终处于分离状态，能够提高回退连接轴以及回退转盘在回退固定座上的稳定性，减少了回退连接轴对传动机构正常工作的影响；

3. 减速器中传动连接有多个输出轴，能够简化传动机构的结构，提高传动机构的集成度，也便于工作人员通过减速器进行传动机构中各部件的同步回退。

附图说明

图1是本申请实施例中底箱座局部剖后的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中第二侧板外侧的结构示意图，图中减速器的外壳采用剖视图，以展示减速器内部的传动结构；

图4是本申请实施例的剖视图，用于展示第二侧板内侧的结构。

附图标记：01、底箱座；02、第一侧板；03、第二侧板；1、驱动件；2、主传动轴；3、减速器；31、第一输出轴；311、偏心轮摇臂；32、第二输出轴；33、回退轴；41、第一支承座；42、第二支承座；43、支承板；44、第一传动轴；441、换向主动轮；45、第二传动轴；451、换向被动轮；452、第一扭转轮；453、第二扭转轮；46、摆动轴；51、调节传动轴；52、绕线辊；53、收线传动轴；54、收线支承座；55、收线卷轴；61、压合辊；62、抵接辊；63、压合传动轴；64、传动轮；65、间断调节杆；651、腰孔；71、第一张紧轮；72、第二张紧轮；73、张紧齿盘；81、回退固定座；82、回退连接轴；83、卡接齿盘；84、回退转盘；85、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开针织可变花色圆扁钩编机的传动机构。

参照图1，针织可变花色圆扁钩编机的传动机构包括设置于底箱座01内腔中的驱动件1，本申请实施例中，驱动件1设置为驱动电机，驱动电机固定连接于底箱座01内腔的底面。驱动电机的输出轴水平并朝向第一侧板02设置，驱动电机的输出轴贯穿第一侧板02，并伸至第一侧板02的外侧。

参照图1和图2，第一侧板02和第二侧板03间转动连接有主传动轴2，主传动轴2水平设置，且主传动轴2的两端均穿出至钩编机的外侧。驱动电机的输出轴与主传动轴2位于第一侧板02外侧的端部通过带传动实现传动连接。

第一侧板02和第二侧板03间转动连接有摆动轴46，且摆动轴46的轴线平行于主传动轴2的轴线设置。主传动轴2与摆动轴46通过偏心摇臂传动，实现从主传动轴2到摆动轴46的传动，并实现摆动轴46的摆动。

参照图3，第二侧板03的外侧壁固定连接有减速器3，主传动轴2穿入减速器3内，并作为减速器3的动力输入轴。减速器3竖直向上穿出设置有第一输出轴31，水平穿出设置有第二输出轴32和回退轴33。减速器3中传动连接有多个输出轴，能够简化传动机构的结构，提高传动机构的集成度，也便于工作人员通过减速器3进行传动机构中各部件的同步回退。

第二输出轴32朝向第二侧板03设置，并平行于主传动轴2，回退轴33平行于第二侧板03设置。在减速器3中，第一输出轴31、第二输出轴32以及回退轴33均通过齿轮啮合从主传动轴2处提取动力，并实现换向。

参照图3，第二侧板03外侧壁的顶端固定连接有第一支承座41，第一输出轴31贯穿并转动连接于第一支承座41，第一支承座41的设置能够提高第一输出轴31转动时的稳定性。

参照图4，第二侧板03的内侧壁上固定连接有第二支承座42和支承板43，且支承板43位于第二支承座42的上方，第二支承座42与支承板43间竖直设置有第一传动轴44，第一传动轴44的顶端贯穿并转动连接于支承板43，第一传动轴44的底端贯穿并转动连接于第二支承座42。

支承板43上还竖直设置有第二传动轴45，第二传动轴45贯穿并转动连接于支承板43。第一传动轴44上套设并固定连接有换向主动轮441，第二传动轴45的底端套设并固定连接有换向被动轮451，换向被动轮451位于支承板43的下方，换向主动轮441和换向被动轮451通过齿轮啮合传动。第二传动轴45上还套设有第一扭转轮452，第一扭转轮452位于支承板43的上方，并固定连接于第二传动轴45。第二传动轴45的顶端套设并转动连接有第二扭转轮453。

参照图3和图4，第一输出轴31上套设有偏心轮摇臂311，且偏心轮摇臂311靠近减速器3设置。偏心轮摇臂311远离第一输出轴31的一端贯穿第二侧板03，并通过偏心摇臂结构连接至第一传动轴44的底端，实现从第一输出轴31到第一传动轴44的传动，并实现第一传动轴44的间歇扭转。

第一输出轴31的顶端与第二扭转轮453通过偏心摇臂传动，偏心摇臂穿过第二侧板03，从而实现从第一输出轴31到第二扭转轮453的传动，并实现第二扭转轮453的间歇扭转。第一扭转轮452和第二扭转轮453同步且反向扭转。

参照图3和图4，第二侧板03上水平穿设有调节传动轴51，调节传动轴51转动连接于第二侧板03，调节传动轴51位于第二侧板03外侧的端部与第二输出轴32通过齿轮啮合传动实现传动连接。

第一侧板02和第二侧板03间转动连接有绕线辊52，绕线辊52水平设置。绕线辊52靠近第二侧板03的一端与调节传动轴51位于第二侧板03内侧的端部通过链条齿盘传动，以实现从调节传动轴51到绕线辊52的传动，调节传动轴51与绕线辊52传动连接。

参照图3和图4，第一侧板02和第二侧板03间还转动连接有收线传动轴53，收线传动轴53的轴线与调节传动轴51的轴线平行设置。收线传动轴53与调节传动轴51通过链条齿盘传动，以实现从调节传动轴51到收线传动轴53的传动，收线传动轴53与调节传动轴51传动连接。

收线传动轴53的两端均穿出至钩编机的外侧，并在端部装设锥齿轮。第二侧板03的外侧壁固定连接有收线支承座54，收线支承座54上水平穿设有收线卷轴55，且收线卷轴55平行于侧板设置。收线卷轴55的端部装设锥齿轮，收线传动轴53与收线卷轴55通过锥齿轮啮合实现传动和换向。

参照图3和图4，第一侧板02和第二侧板03间还转动连接有压合辊61，压合辊61的轴线平行于收线传动轴53的轴线设置，压合辊61设置为两个，且两压合辊61相互靠近设置。两压合辊61靠近第二侧板03的端部均伸出至侧板的外侧，并通过链条齿盘传动实现两压合辊61的同步同向转动。

两压合辊61间空隙的上方设置有抵接辊62，抵接辊62的轴线平行于压合辊61的轴线设置，抵接辊62抵接于两压合辊61，并与两压合辊61的转动方向相反。压合辊61用于压紧穿入钩编机的丝线，以提高丝线的张紧力，能够提高钩编作业中纱线的稳定性，并提高编织线的编织质量。

参照图3和图4，第二侧板03上水平穿设并转动连接有压合传动轴63，压合传动轴63位于第二侧板03内侧的端部与收线传动轴53通过链条齿盘传动实现传动连接。压合传动轴63位于第二侧板03外侧的端部套设并固定连接有齿轮，且其中一个压合辊61的端部也固定连接有齿轮，压合传动轴63端部的齿轮和压合辊61端部的齿轮间啮合传动有传动轮64，以实现从压合传动轴63到压合辊61的传动。

第二侧板03的外侧设置有间断调节杆65，间断调节杆65平行于第二侧板03设置，间断调节杆65上开设有腰孔651，且腰孔651的长度方向平行于间断调节杆65的长度方向设置。紧固件贯穿腰孔651并固定连接于第二侧板03的外侧壁上，以实现间断调节杆65在第二侧板03侧壁上的紧固安装，传动轮64转动连接于间断调节杆65的端部。工作人员能够通过调节紧固件与腰孔651的相对位置，以实现压合传动轴63与压合辊61间传动的中断与连接，从而提高了传动机构使用过程中的灵活性。

参照图4，第二侧板03的内侧壁上设置有第一张紧轮71、第二张紧轮72以及张紧齿盘73，其中，第一张紧轮71位于收线传动轴53和调节传动轴51之间，用于调节收线传动轴53和调节传动轴51间传动链条的张紧度。第二张紧轮72位于压合传动轴63和收线传动轴53之间，用于调节压合传动轴63和收线传动轴53间传动链条的张紧度。张紧齿盘73位于调节传动轴51和绕线辊52之间，用于调节调节传动轴51和绕线辊52间传动链条的张紧度。

第一张紧轮71、第二张紧轮72以及张紧齿盘73的设置，使得工作人员能够调节传动链条的松紧，进而提高了传动机构传动过程中的稳定性。除此之外，第一张紧轮71、第二张紧轮72以及张紧齿盘73的设置还便于传动链条在传动机构中的安装，工作人员首先将较为宽松的传动链条套设在两齿盘上，随后用第一张紧轮71、第二张紧轮72或张紧齿盘73张紧传动链条，从而提高了传动链条安装的便捷性。

参照图3，第二侧板03的外侧壁上固定连接有回退固定座81，回退固定座81上水平穿设有回退连接轴82，且回退连接轴82平行于第二侧板03，并与回退轴33同轴设置。回退轴33与回退连接轴82相互靠近的端部均固定连接有卡接齿盘83，卡接齿盘83的直径大于回退连接轴82的直径，使得卡接齿盘83靠近回退固定座81的一侧能够抵接于回退固定座81，并减少回退连接轴82从回退固定座81中脱离情况的发生。回退轴33和回退连接轴82端部上的卡接齿盘83能够卡接配合并实现传动。

回退连接轴82远离回退轴33的一端同轴设置有回退转盘84，回退转盘84固定连接于回退连接轴82的端部。回退连接轴82上套设有弹性件85，本申请实施例中，弹性件85设置为弹簧，弹簧的两端分别抵接于回退转盘84和回退固定座81，且弹簧始终处于压缩状态。

参照图3，当钩编机异常工作时，通过推动回退转盘84，使得回退轴33与回退连接轴82端部的卡接齿盘83卡接配合，以便工作人员手动回退钩编机的传动机构；当钩编机正常工作时，弹性件85的设置使得回退轴33与回退连接轴82始终处于分离状态，能够提高回退连接轴82以及回退转盘84在回退固定座81上的稳定性，减少了回退连接轴82对传动机构正常工作的影响。

本申请实施例针织可变花色圆扁钩编机的传动机构的实施原理为：

当钩编机异常工作并需要回退时，工作人员沿回退连接轴82的轴向推动回退转盘84，使得回退轴33和回退连接轴82端部的卡接齿盘83卡接配合，随后转动回退转盘84，使得传动机构整体回退。通过人工回退的方式，能够较为灵活地控制回退进度，减速器3的设置使得传动机构中的大部分部件都从减速器3中提取动力，具有简化传动机构的作用。除此之外，工作人员能够通过回退减速器3以达到回退传动机构的目的，从而提高了钩编机异常工作时回退的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，包括设置于底箱座(01)空腔中的驱动件(1)和设置于第二侧板(03)外侧壁上的减速器(3)，所述驱动件(1)和所述减速器(3)间传动连接有主传动轴(2)，第一侧板(02)和第二侧板(03)间转动连接有摆动轴(46)，所述主传动轴(2)与所述摆动轴(46)间歇转动连接，所述减速器(3)上传动连接有竖直设置的第一输出轴(31)和水平设置的回退轴(33)，所述第二侧板(03)的内侧设置有第一扭转轮(452)和第二扭转轮(453)，所述第一输出轴(31)的顶端与所述第二扭转轮(453)间歇转动连接，所述第一输出轴(31)上套设并转动连接有偏心轮摇臂(311)，所述偏心轮摇臂(311)远离所述第一输出轴(31)的一端传动连接于所述第一扭转轮(452)，所述第一扭转轮(452)和所述第二扭转轮(453)同轴设置，且转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，第二侧板(03)的外侧壁上设置有回退固定座(81)，所述回退固定座(81)上水平穿设有回退连接轴(82)，所述回退连接轴(82)与所述回退轴(33)同轴设置，所述回退连接轴(82)远离所述回退轴(33)的一端设置有回退转盘(84)，所述回退轴(33)与所述回退连接轴(82)相互靠近的端部均设置有卡接齿盘(83)，且两所述卡接齿盘(83)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，所述回退连接轴(82)上套设有弹性件(85)，且所述弹性件(85)的两端分别抵接于所述回退转盘(84)和所述回退固定座(81)。

4.根据权利要求1所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，所述减速器(3)上还传动连接有水平设置的第二输出轴(32)，第二输出轴(32)远离减速器(3)的一端传动连接有调节传动轴(51)，所述调节传动轴(51)贯穿第二侧板(03)，第一侧板(02)和第二侧板(03)间转动连接有绕线辊(52)，所述调节传动轴(51)与所述绕线辊(52)传动连接。

5.根据权利要求4所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，第一侧板(02)和第二侧板(03)间转动连接有收线传动轴(53)，所述收线传动轴(53)与所述调节传动轴(51)传动连接，所述收线传动轴(53)的两端均伸出至侧板的外侧，且所述收线传动轴(53)的两端均传动连接有收线卷轴(55)。

6.根据权利要求5所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，第一侧板(02)和第二侧板(03)间还转动连接有压合辊(61)，所述压合辊(61)设置为两个，两所述压合辊(61)相互靠近设置，并同向转动，两压合辊(61)间空隙的上方设置有抵接辊(62)，所述抵接辊(62)的轴线与所述压合辊(61)的轴线平行设置，且所述抵接辊(62)抵接于两所述压合辊(61)，第二侧板(03)上穿设有压合传动轴(63)，所述压合传动轴(63)位于第二侧板(03)内侧的端部与收线传动轴(53)传动连接，所述压合传动轴(63)位于第二侧板(03)外侧的端部与所述压合辊(61)传动连接。

7.根据权利要求6所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，第二侧板(03)的外侧设置有间断调节杆(65)，所述间断调节杆(65)的一端转动连接有传动轮(64)，所述传动轮(64)与所述压合传动轴(63)的端部传动连接，所述传动轮(64)还与所述压合辊(61)的端部传动连接。

8.根据权利要求6所述的针织可变花色圆扁钩编机的传动机构，其特征在于，所述调节传动轴(51)与所述收线传动轴(53)间通过链条齿盘传动或带传动，且所述调节传动轴(51)与所述收线传动轴(53)间设置有第一张紧轮(71)，所述收线传动轴(53)与所述压合传动轴(63)间通过链条齿盘传动或带传动，且所述收线传动轴(53)与所述压合传动轴(63)间设置有第二张紧轮(72)，所述调节传动轴(51)与所述绕线辊(52)间通过链条齿盘传动或带传动，且所述调节传动轴(51)与所述绕线辊(52)间设置有张紧齿盘(73)。

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