CN216472686U - 一种环氧树脂生产废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸发系统技术领域，尤其为：一种环氧树脂生产废水处理设备，包括原液罐、分离器、一效分离器、二效分离器、三效分离器和稠厚器，原液罐通过MVR进料泵连通有管式预热器，管式预热器连通有蒸馏水泵。本发明，采用MVR与多效蒸发相结合的工艺，在低浓度段采用MVR进行浓缩，浓缩后的料液再进行蒸发除盐，有效地实现了高效、节能的目的，处理效果极佳，其中一效加热器、二效加热器和三效加热器均采用管式换热器，管式换热器具有不易结垢、不易堵塞和波度承载范围大等特点，适合含无机盐和大量有机物的物料蒸发结晶，其中冷凝器采用板式冷凝器，利用其传热系数高、不易堵塞和表面光滑等特点，从而便于后期的清洗与维修。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发系统技术领域，具体涉及一种环氧树脂生产废水处理设备。
背景技术
目前各国生产环氧氯丙烷采用的先进方法都是以甘油为主要原料，环氧氯丙烷是甘油的最大应用领域，同时，环氧氯丙烷也是制备环氧树脂的原料，因此，生产环氧树脂会产生大量高盐度、高有机物含量的废水，主要成分为NaCl、甘油、双酚A及少量老化树脂，总体pH呈碱性。环氧树脂生产行业的废水的典型特点就是难降解有机物高、高盐、成分复杂等特点，处理难度大，处理成本高。由于环氧树脂生产废水难于处理，采用常规的物化和生物处理方法处理环氧树脂生产废水往往效果不佳，因此也使得目前大多数己建成的二级生化处理装置闲置或处理不达标，造成资源浪费和对环境的破坏。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环氧树脂生产废水处理设备，具有对环氧树脂生产废水处理效果好，减少资源浪费的破坏特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产废水处理设备，包括原液罐、分离器、一效分离器、二效分离器、三效分离器和稠厚器，所述原液罐通过MVR进料泵连通有管式预热器，所述管式预热器连通有蒸馏水泵，所述蒸馏水泵的另一端连通有蒸馏水罐，所述分离器连通有MVR强制循环泵、板式加热器、MVR出料泵和压缩机，所述MVR出料泵连通有缓存罐，所述缓存罐的另一端连通有多效进料泵，所述一效分离器连通有一效强制循环泵、一效加热器和一效出料泵，所述二效分离器连通有二效强制循环泵、二效加热器和二效出料泵，所述三效分离器连通有三效强制循环泵、三效加热器、三效出料泵和冷凝器，所述冷凝器连通有气液分离器，所述气液分离器连通有冷凝水罐，所述稠厚器连通有双推离心机，所述双推离心机连通有母液罐，所述母液罐连通有母液泵。
优选的，所述板式加热器分别与蒸馏水泵、MVR强制循环泵和压缩机相连通，所述一效强制循环泵和一效加热器之间相连通。
优选的，所述二效强制循环泵和二效加热器之间相连通，所述三效强制循环泵和三效加热器之间相连通。
优选的，所述多效进料泵的另一端分别与一效强制循环泵和母液泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵和母液泵相连通，所述二效加热器的另一端分别与二效循环泵和一效分离器相连通。
优选的，所述三效加热器的另一端分别与二效分离器和三效强制循环泵相连通，所述管式预热器与MVR强制循环泵之间相连通，所述二效出料泵分别与一效出料泵和三效出料泵相连通，所述三效出料泵与稠厚器之间相连通。
优选的，所述原液罐、蒸馏水罐、分离器、缓存罐、一效分离器、二效分离器、三效分离器、稠厚器、气液分离器和母液罐均为钢板卷制，所述MVR进料泵、蒸馏水泵、MVR出料泵、多效进料泵、一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵和母液泵均采用化工离心泵。
优选的，所述MVR强制循环泵、一效强制循环泵、二效强制循环泵和三效强制循环泵均采用轴流泵，所述压缩机采用形压缩机，所述一效加热器、二效加热器和三效加热器均采用管式换热器，所述冷凝器采用板式冷凝器。
一种环氧树脂生产废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先，经MVR进料泵将原液罐中的料液经过管式预热器预热，物料与蒸汽冷凝水进行热量回收后，提高了进料温度，预热后的物料经MVR强制循环泵进入分离器，分离器出来的二次蒸汽经压缩机压缩提高温度后作为板式加热器的热源，料液经过强制循环泵内不断循环；
步骤二：当料液浓度达到设定浓度时，浓缩液经过出料泵排出进入缓存罐，之后通过多效进料泵将物料进行传送，料液经过一效强制循环泵、二效强制循环泵和三效强制循环泵的作用下不断循环，当料液浓度达到设定浓度时，浓缩液经过一效出料泵、二效出料泵和三效出料泵排出；
步骤三：浓缩液进入稠厚器，利用结晶颗粒重力沉降的原理，增加晶浆浓度，然后进入双推离心机进行固液分离，离心后的盐产出系统，离心母液进入母液罐，母液经过母液泵返回继续蒸发。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，采用MVR与多效蒸发相结合的工艺，在低浓度段采用MVR进行浓缩，浓缩后的料液再进行蒸发除盐，有效地实现了高效、节能的目的，处理效果极佳，其中一效加热器、二效加热器和三效加热器均采用管式换热器，管式换热器具有不易结垢、不易堵塞和波度承载范围大等特点，适合含无机盐和大量有机物的物料蒸发结晶，其中冷凝器采用板式冷凝器，利用其传热系数高、不易堵塞和表面光滑等特点，从而便于后期的清洗与维修。
2、本实用新型，通过将一效分离器、一效加热器、二效加热器和三效分离器等的设置，一效分离器、一效加热器、二效加热器和三效分离器等运行串联作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，通过稠厚器的设置，利用结晶颗粒重力沉降的原理，可以增加晶浆的浓度，通过母液泵的设置，可以将经过离心处理后的原液返回，再次进行蒸发处理，从而增加对环氧树脂生产废水的处理效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的系统示意图；
图中：1、原液罐；2、MVR进料泵；3、管式预热器；4、蒸馏水泵；5、蒸馏水罐；6、MVR强制循环泵；7、板式加热器；8、分离器；9、压缩机；10、MVR出料泵；11、缓存罐；12、多效进料泵；13、一效强制循环泵；14、一效加热器；15、一效分离器；16、一效出料泵；17、二效强制循环泵；18、二效加热器；19、二效分离器；20、二效出料泵；21、三效强制循环泵；22、三效加热器；23、三效分离器；24、三效出料泵；25、稠厚器；26、双推离心机；27、母液罐；28、母液泵；29、冷凝器；30、气液分离器；31、冷凝水罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种环氧树脂生产废水处理设备，包括原液罐1、分离器8、一效分离器15、二效分离器19、三效分离器23和稠厚器25，通过稠厚器25的设置，利用结晶颗粒重力沉降的原理，可以增加晶浆的浓度，原液罐1通过MVR进料泵2连通有管式预热器3，管式预热器3连通有蒸馏水泵4，蒸馏水泵4的另一端连通有蒸馏水罐5，分离器8连通有MVR强制循环泵6、板式加热器7、MVR出料泵10和压缩机9，MVR出料泵10连通有缓存罐11，缓存罐11的另一端连通有多效进料泵12，一效分离器15连通有一效强制循环泵13、一效加热器14和一效出料泵16，二效分离器19连通有二效强制循环泵17、二效加热器18和二效出料泵20，三效分离器23连通有三效强制循环泵21、三效加热器22、三效出料泵24和冷凝器29，通过将一效分离器15、一效加热器14、二效加热器18和三效分离器23等的设置，一效分离器15、一效加热器14、二效加热器18和三效分离器23等运行串联作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，冷凝器29连通有气液分离器30，气液分离器30连通有冷凝水罐31，稠厚器25连通有双推离心机26，双推离心机26连通有母液罐27，母液罐27连通有母液泵28，通过母液泵28的设置，可以将经过离心处理后的原液返回，再次进行蒸发处理，从而增加对环氧树脂生产废水的处理效果。
具体的，板式加热器7分别与蒸馏水泵4、MVR强制循环泵6和压缩机9相连通，一效强制循环泵13和一效加热器14之间相连通，二效强制循环泵17和二效加热器18之间相连通，三效强制循环泵21和三效加热器22之间相连通。
具体的，多效进料泵12的另一端分别与一效强制循环泵13和母液泵28、二效强制循环泵17、三效强制循环泵21和母液泵28相连通，二效加热器18的另一端分别与二效循环泵和一效分离器15相连通，三效加热器22的另一端分别与二效分离器19和三效强制循环泵21相连通，管式预热器3与MVR强制循环泵6之间相连通，二效出料泵20分别与一效出料泵16和三效出料泵24相连通，三效出料泵24与稠厚器25之间相连通，通过一效强制循环泵13、二效强制循环泵17和三效强制循环泵21的设置，在它们的共同作用下使得，采用强制循环的工艺，对各效中的料液进行强制流动，避免了晶体在系统内沉积或结垢，减少了系统的堵塞风险。
具体的，原液罐1、蒸馏水罐5、分离器8、缓存罐11、一效分离器15、二效分离器19、三效分离器23、稠厚器25、气液分离器30和母液罐27均为钢板卷制，MVR进料泵2、蒸馏水泵4、MVR出料泵10、多效进料泵12、一效出料泵16、二效出料泵20、三效出料泵24和母液泵28均采用化工离心泵。
具体的，MVR强制循环泵6、一效强制循环泵13、二效强制循环泵17和三效强制循环泵21均采用轴流泵，压缩机9采用形压缩机9，一效加热器14、二效加热器18和三效加热器22均采用管式换热器，一效加热器14、二效加热器18和三效加热器22均采用管式换热器，管式换热器具有不易结垢、不易堵塞和波度承载范围大等特点，适合含无机盐和大量有机物的物料蒸发结晶，其中冷凝器29采用板式冷凝器29，利用其传热系数高、不易堵塞和表面光滑等特点，从而便于后期的清洗与维修，冷凝器29采用板式冷凝器29。
一种环氧树脂生产废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先，经MVR进料泵2将原液罐1中的料液经过管式预热器3预热，物料与蒸汽冷凝水进行热量回收后，提高了进料温度，预热后的物料经MVR强制循环泵6进入分离器8，分离器8出来的二次蒸汽经压缩机9压缩提高温度后作为板式加热器7的热源，料液经过强制循环泵内不断循环；
步骤二：当料液浓度达到设定浓度时，浓缩液经过出料泵排出进入缓存罐11，之后通过多效进料泵12将物料进行传送，料液经过一效强制循环泵13、二效强制循环泵17和三效强制循环泵21的作用下不断循环，当料液浓度达到设定浓度时，浓缩液经过一效出料泵16、二效出料泵20和三效出料泵24排出；
步骤三：浓缩液进入稠厚器25，利用结晶颗粒重力沉降的原理，增加晶浆浓度，然后进入双推离心机26进行固液分离，离心后的盐产出系统，离心母液进入母液罐27，母液经过母液泵28返回继续蒸发。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，首先，经MVR进料泵2将原液罐1中的料液经过管式预热器3预热，物料与蒸汽冷凝水进行热量回收后，提高了进料温度，预热后的物料经MVR强制循环泵6进入分离器8，分离器8出来的二次蒸汽经压缩机9压缩提高温度后作为板式加热器7的热源，料液经过强制循环泵内不断循环，当料液浓度达到设定浓度时，浓缩液经过出料泵排出进入缓存罐11，之后通过多效进料泵12将物料进行传送，料液经过一效强制循环泵13、二效强制循环泵17和三效强制循环泵21的作用下不断循环，当料液浓度达到设定浓度时，浓缩液经过一效出料泵16、二效出料泵20和三效出料泵24排出，浓缩液进入稠厚器25，利用结晶颗粒重力沉降的原理，增加晶浆浓度，然后进入双推离心机26进行固液分离，离心后的盐产出系统，离心母液进入母液罐27，母液经过母液泵28返回继续蒸发，从而实现废水除盐和废水的达标排放，改善环境，推动该行业和社会的可持续发展。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环氧树脂生产废水处理设备，包括原液罐（1）、分离器（8）、一效分离器（15）、二效分离器（19）、三效分离器（23）和稠厚器（25），其特征在于：所述原液罐（1）通过MVR进料泵（2）连通有管式预热器（3），所述管式预热器（3）连通有蒸馏水泵（4），所述蒸馏水泵（4）的另一端连通有蒸馏水罐（5），所述分离器（8）连通有MVR强制循环泵（6）、板式加热器（7）、MVR出料泵（10）和压缩机（9），所述MVR出料泵（10）连通有缓存罐（11），所述缓存罐（11）的另一端连通有多效进料泵（12），所述一效分离器（15）连通有一效强制循环泵（13）、一效加热器（14）和一效出料泵（16），所述二效分离器（19）连通有二效强制循环泵（17）、二效加热器（18）和二效出料泵（20），所述三效分离器（23）连通有三效强制循环泵（21）、三效加热器（22）、三效出料泵（24）和冷凝器（29），所述冷凝器（29）连通有气液分离器（30），所述气液分离器（30）连通有冷凝水罐（31），所述稠厚器（25）连通有双推离心机（26），所述双推离心机（26）连通有母液罐（27），所述母液罐（27）连通有母液泵（28）。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水处理设备，其特征在于：所述板式加热器（7）分别与蒸馏水泵（4）、MVR强制循环泵（6）和压缩机（9）相连通，所述一效强制循环泵（13）和一效加热器（14）之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水处理设备，其特征在于：所述二效强制循环泵（17）和二效加热器（18）之间相连通，所述三效强制循环泵（21）和三效加热器（22）之间相连通。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水处理设备，其特征在于：所述多效进料泵（12）的另一端分别与一效强制循环泵（13）和母液泵（28）、二效强制循环泵（17）、三效强制循环泵（21）和母液泵（28）相连通，所述二效加热器（18）的另一端分别与二效循环泵和一效分离器（15）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水处理设备，其特征在于：所述三效加热器（22）的另一端分别与二效分离器（19）和三效强制循环泵（21）相连通，所述管式预热器（3）与MVR强制循环泵（6）之间相连通，所述二效出料泵（20）分别与一效出料泵（16）和三效出料泵（24）相连通，所述三效出料泵（24）与稠厚器（25）之间相连通。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水处理设备，其特征在于：所述原液罐（1）、蒸馏水罐（5）、分离器（8）、缓存罐（11）、一效分离器（15）、二效分离器（19）、三效分离器（23）、稠厚器（25）、气液分离器（30）和母液罐（27）均为钢板卷制，所述MVR进料泵（2）、蒸馏水泵（4）、MVR出料泵（10）、多效进料泵（12）、一效出料泵（16）、二效出料泵（20）、三效出料泵（24）和母液泵（28）均采用化工离心泵。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废水处理设备，其特征在于：所述MVR强制循环泵（6）、一效强制循环泵（13）、二效强制循环泵（17）和三效强制循环泵（21）均采用轴流泵，所述压缩机（9）采用形压缩机（9），所述一效加热器（14）、二效加热器（18）和三效加热器（22）均采用管式换热器，所述冷凝器（29）采用板式冷凝器（29）。
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|---|---|
| CN (1) | CN216472686U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114105391A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-01 | 青岛康景辉环境科技集团有限公司 | 一种环氧树脂生产废水处理工艺及设备 |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202123016557.9U patent/CN216472686U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114105391A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-01 | 青岛康景辉环境科技集团有限公司 | 一种环氧树脂生产废水处理工艺及设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |