CN216470579U - 一种集成电路板生产线自动转料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板生产线自动转料装置，涉及电器元件技术领域。本实用新型包括第一挡板和活动挡板，第一挡板的一侧表面上下对称连接有耳座，活动挡板的一侧表面中部连接的空心轴上贯穿连接有连接轴，连接轴的圆周面上下两端分别与耳座的内侧面转动连接，第一挡板的上表面一侧设置有转动组件，第一挡板的下表面连接有U形架，U形架的下方左右对称设置有液压缸。本实用新型通过设置转动组件、U形架和液压缸，转动组件的存在，使得人们通过操控转动组件调整活动挡板的导向角度，进而使得该装置多角度转料，以及U形架和液压缸的存在，使得人们通过操控液压缸调整该装置的高度，进而提升了该装置适用于不同高度的流水线。

Description

一种集成电路板生产线自动转料装置

技术领域

本实用新型属于电器元件技术领域，特别是涉及一种集成电路板生产线自动转料装置。

背景技术

随着社会科技的不断发展，市面上出现了许多的电器设备，电器设备的出现给人们的工作和生活带来了诸多便利。其中，集成电路板属于电器设备的组件之一，由于集成电路板上有多种元器件，使得人们需要在不同的流水线上对集成电路板进行组装，为了改变集成电路板的运送方向，人们在流水线上设置了自动转料装置，自动转料装置的出现，减少了人们的调整集成电路板运送方向时的工作量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的集成电路板生产线自动转料装置的导向角度不可调整，导致现有的集成电路板生产线自动转料装置只能够按照单一的导向角度进行导料；

2、现有的集成电路板生产线自动转料装置的高度不可调整，导致现有的集成电路板生产线自动转料装置是适用于单一高度的流水线，进而降低了现有的集成电路板生产线自动转料装置的适用性。

因此，现有的集成电路板生产线自动转料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产线自动转料装置，通过设置转动组件、U形架和液压缸，解决了现有的集成电路板生产线自动转料装置的导向角度不可调整以及适用性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种集成电路板生产线自动转料装置，包括第一挡板和活动挡板，所述第一挡板的一侧表面上下对称连接有耳座，所述活动挡板的一侧表面中部连接的空心轴上贯穿连接有连接轴，所述连接轴的圆周面上下两端分别与耳座的内侧面转动连接，所述第一挡板的上表面一侧设置有转动组件，所述转动组件包含有第二电机、第二转轴和连接架，所述第二电机的上端面连接的第二转轴的上端面连接有圆形座，所述圆形座的上表面连接在连接架的下表面一侧位置上，所述连接架的下表面另一侧连接在活动挡板的上表面上，所述第一挡板的下表面连接有U形架，所述U形架的下方左右对称设置有液压缸。

进一步地，所述第一挡板的上表面一侧连接有下开口轴，所述第二电机的下表面连接有第二机座，所述第二机座的下表面连接在下开口轴的上表面上，具体地，下开口轴的存在，对第二机座进行支撑，进而防止了第二机座阻挡连接轴的转动，第二机座的存在，用于连接下开口轴和第二电机。

进一步地，所述液压缸的上表面连接有上连接块，所述上连接块的上表面连接在U形架的下表面上，具体地，上连接块的存在，用于连接液压缸和U形架。

进一步地，所述液压缸的正下方设置有移动组件，所述移动组件包含有万向脚轮和方形座，所述万向脚轮的上表面连接有方形座，所述方形座的上表面连接在液压缸的下表面连接的下连接块的下表面上，具体地，方形座的存在，用于连接液压缸和万向脚轮，万向脚轮的存在，便于使用者移动液压缸。

进一步地，所述活动挡板的下表面设置有运送组件，所述运送组件包含有运送带、主动辊、第一支撑柱、从动辊和第二支撑柱，所述主动辊和从动辊的圆周面外侧传动连接有运送带，所述主动辊的圆周面左右两端分别与第一支撑柱的内表面上侧转动连接，所述从动辊的圆周面左右两端分别与第二支撑柱的内表面上侧转动连接，具体地，主动辊和从动辊的存在，用于带动运动带移动，运送带的存在，用于运送集成电路板，第一支撑柱的存在，用于支撑主动辊，第二支撑柱的存在，用于支撑从动辊。

进一步地，所述主动辊的一端面设置有驱动组件，所述驱动组件包含有连接座、第一机座、第一电机和第一转轴，所述第一电机的一表面连接的第一机座的一表面连接在第一支撑柱的外表面上侧位置上，所述第一电机的另一表面连接的第一转轴的一端面连接在主动辊的一端面上，具体地，第一机座的存在，用于连接第一电机和第一支撑柱，第一电机的存在，用于带动第一转轴转动，第一转轴的存在，用于带动主动辊转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动组件，第一挡板的一侧表面上下对称连接有耳座，活动挡板的一侧表面中部连接的空心轴上贯穿连接有连接轴，连接轴的圆周面上下两端分别与耳座的内侧面转动连接，第一挡板的上表面一侧设置有转动组件，转动组件包含有第二电机、第二转轴和连接架，第二电机的上端面连接的第二转轴的上端面连接有圆形座，圆形座的上表面连接在连接架的下表面一侧位置上，连接架的下表面另一侧连接在活动挡板的上表面上，如此设计，使得使用通过启动第二电机带动转轴转动，进而带动连接架转动，进而带动活动挡板转动，进而调整了第一挡板和活动挡板所形成的夹角，进而使得使用者依据实际情况调整第一挡板和活动挡板所形成的角度，进而使得运动送带上的集成电路板沿着活动挡板进入不同的流水线上。

2、本实用新型通过设置U形架和液压缸结构，第一挡板的下表面连接有U形架，U形架的下方左右对称设置有液压缸，如此设计，使得使用者通过操控液压缸带动U形架上下移动，进而带动第一挡板上下移动，进而带动活动挡板上下移动，进而使得该装置适用于不同高度的流水线，且不需要使用者使用螺栓对该装置进行位置锁定，进而便于使用者对该装置的安置，且便于使用者调整该装置的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观俯视示意图；

图2为本实用新型中第一挡板和活动挡板的连接示意图；

图3为本实用新型中转动组件、第一挡板和活动挡板的连接示意图；

图4为本实用新型中第一挡板、液压缸和移动组件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、运送组件；11、运送带；12、主动辊；13、第一支撑柱；14、从动辊；15、第二支撑柱；2、驱动组件；21、连接座；22、第一机座；23、第一电机；24、第一转轴；3、转动组件；31、第二机座；32、第二电机；33、第二转轴；34、圆形座；35、连接架；4、第一挡板；41、耳座；42、连接轴；43、下开口轴；44、U形架；5、移动组件；51、万向脚轮；52、方形座；6、液压缸；61、下连接块；62、上连接块；7、活动挡板；71、空心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种集成电路板生产线自动转料装置，包括第一挡板4和活动挡板7，第一挡板4的一侧表面上下对称连接有耳座41，活动挡板7的一侧表面中部连接的空心轴71上贯穿连接有连接轴42，连接轴42的圆周面上下两端分别与耳座41的内侧面转动连接，第一挡板4的上表面一侧设置有转动组件3，转动组件3包含有第二电机32、第二转轴33和连接架35，第二电机32的上端面连接的第二转轴33的上端面连接有圆形座34，圆形座34的上表面连接在连接架35的下表面一侧位置上，连接架35的下表面另一侧连接在活动挡板7的上表面上，第一挡板4的下表面连接有U形架44，U形架44的下方左右对称设置有液压缸6，具体地，使用者将该装置移动至工作位置上，接着，使用者连通液压缸6，接着，使用者使用外接控制端启动液压缸6，使得液压缸6收缩，带动U形架44向下移动，带动第一挡板4和活动挡板7向下移动，直至使得第一挡板4和活动挡板7的下表面向下移动至工作位置上为止；

接着，使用者在运送带11靠近活动挡板7的安置多个流水线，接着，使用者连通第二电机32的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第二电机32，带动第二转轴33转动，带动圆形座34转动，带动连接架35转动，带动连接轴42转动，带动活动挡板7转动，进而改变活动挡板7和第一挡板4所形成的夹角，直至使得活动挡板7转动至工作的流水线上为止；

接着，使用者启动第一电机23，带动运送带11移动，带动运送带11上的集成电路板向靠近活动挡板7的方向移动，当集成电路板与活动挡板7接触后，集成电路板沿着活动挡板7向位于活动挡板7下表面的流水线上移动。

其中如图3所示，第一挡板4的上表面一侧连接有下开口轴43，第二电机32的下表面连接有第二机座31，第二机座31的下表面连接在下开口轴43的上表面上，具体地，使用者使用外界螺栓将第二机座31锁定连接在下开口轴43上，进而使得第二电机32稳定的位于第一挡板4上。

其中如图4所示，液压缸6的上表面连接有上连接块62，上连接块62的上表面连接在U形架44的下表面上，液压缸6的正下方设置有移动组件5，移动组件5包含有万向脚轮51和方形座52，万向脚轮51的上表面连接有方形座52，方形座52的上表面连接在液压缸6的下表面连接的下连接块61的下表面上，具体地，使用者对液压缸6施加外力，使得万向脚轮51滚动，带动方形座52移动，带动液压缸6移动，带动上连接块62移动，带动U形架44移动，带动第一挡板4和活动挡板7移动。

其中如图1所示，活动挡板7的下表面设置有运送组件1，运送组件1包含有运送带11、主动辊12、第一支撑柱13、从动辊14和第二支撑柱15，主动辊12和从动辊14的圆周面外侧传动连接有运送带11，主动辊12的圆周面左右两端分别与第一支撑柱13的内表面上侧转动连接，从动辊14的圆周面左右两端分别与第二支撑柱15的内表面上侧转动连接，主动辊12的一端面设置有驱动组件2，驱动组件2包含有连接座21、第一机座22、第一电机23和第一转轴24，第一电机23的一表面连接的第一机座22的一表面连接在第一支撑柱13的外表面上侧位置上，第一电机23的另一表面连接的第一转轴24的一端面连接在主动辊12的一端面上，具体地，使用者连通第一电机23的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第一电机23，带动第一转轴24转动，带动主动辊12转动，使得运送带11移动，进而使得位于运送带11上的集成电路板移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种集成电路板生产线自动转料装置，包括第一挡板(4)和活动挡板(7)，其特征在于：所述第一挡板(4)的一侧表面上下对称连接有耳座(41)，所述活动挡板(7)的一侧表面中部连接的空心轴(71)上贯穿连接有连接轴(42)，所述连接轴(42)的圆周面上下两端分别与耳座(41)的内侧面转动连接，所述第一挡板(4)的上表面一侧设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)包含有第二电机(32)、第二转轴(33)和连接架(35)，所述第二电机(32)的上端面连接的第二转轴(33)的上端面连接有圆形座(34)，所述圆形座(34)的上表面连接在连接架(35)的下表面一侧位置上，所述连接架(35)的下表面另一侧连接在活动挡板(7)的上表面上，所述第一挡板(4)的下表面连接有U形架(44)，所述U形架(44)的下方左右对称设置有液压缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产线自动转料装置，其特征在于，所述第一挡板(4)的上表面一侧连接有下开口轴(43)，所述第二电机(32)的下表面连接有第二机座(31)，所述第二机座(31)的下表面连接在下开口轴(43)的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产线自动转料装置，其特征在于，所述液压缸(6)的上表面连接有上连接块(62)，所述上连接块(62)的上表面连接在U形架(44)的下表面上。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路板生产线自动转料装置，其特征在于，所述液压缸(6)的正下方设置有移动组件(5)，所述移动组件(5)包含有万向脚轮(51)和方形座(52)，所述万向脚轮(51)的上表面连接有方形座(52)，所述方形座(52)的上表面连接在液压缸(6)的下表面连接的下连接块(61)的下表面上。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产线自动转料装置，其特征在于，所述活动挡板(7)的下表面设置有运送组件(1)，所述运送组件(1)包含有运送带(11)、主动辊(12)、第一支撑柱(13)、从动辊(14)和第二支撑柱(15)，所述主动辊(12)和从动辊(14)的圆周面外侧传动连接有运送带(11)，所述主动辊(12)的圆周面左右两端分别与第一支撑柱(13)的内表面上侧转动连接，所述从动辊(14)的圆周面左右两端分别与第二支撑柱(15)的内表面上侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种集成电路板生产线自动转料装置，其特征在于，所述主动辊(12)的一端面设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包含有连接座(21)、第一机座(22)、第一电机(23)和第一转轴(24)，所述第一电机(23)的一表面连接的第一机座(22)的一表面连接在第一支撑柱(13)的外表面上侧位置上，所述第一电机(23)的另一表面连接的第一转轴(24)的一端面连接在主动辊(12)的一端面上。

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