CN216470453U - 一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，包括输送座，所述输送座顶部的两端均安装有固定座，且固定座的内侧之间安装有第二连接架，所述第二连接架的一侧设置有集料槽，所述第二连接架远离集料槽一侧的两端均设置有进料槽。本实用新型通过第一连接架和中隔板的作用以形成两组相同的码件通道供分流后的零件通过，零件受码件通道限制使其活动范围有限，当零件与推料滚筒接触时，通过推料滚筒的转动力以及输送座向前的推力以对零件的行径路线进行纠偏，以便使得输送的零件能够依次码列整齐以从第一连接架后方运出，从而实现装置的自动码件功能，降低人工码件的时间和成本，提高后续加工效率。

Description

一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置

技术领域

本实用新型涉及钣金零件加工技术领域，特别涉及一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环；

在钣金零件加工过程中，需要对加工或加工完成的钣金零件进行传输，现有的零件在传输时部分采用人工方式对钣金零件进行手动排列码齐，效率较低且对操作者的熟练度要求较高，如遇一些规格较小的钣金零件时操作会更加繁琐，同时部分零件传输时采用轨道槽，在零件码件过程中容易与槽壁发生碰撞造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，以解决上述背景技术中提出的不便码件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，包括输送座，所述输送座顶部的两端均安装有固定座，且固定座的内侧之间安装有第二连接架，所述第二连接架的一侧设置有集料槽，所述第二连接架远离集料槽一侧的两端均设置有进料槽，所述第二连接架靠近进料槽一侧的两端均安装有第一连接架，且第一连接架的一端均与固定座相连接，所述第二连接架靠近第一连接架一侧的中间位置处安装有中隔板，且中隔板的两端和第一连接架靠近中隔板的一端均设置有侧槽。

优选的，所述输送座顶部的两端均设置有顶槽，且顶槽的内部均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端之间安装有连接座，且连接座的底端安装有柔性帘。电动推杆输出端伸缩带动连接座移动，连接座在移动的同时同步带动柔性帘进行升降调节。

优选的，所述连接座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有安装块，所述安装块的底端与柔性帘的顶端相连接。

优选的，所述安装槽的大小均与安装块的大小相等，所述安装槽和安装块的剖面均呈梯形设计。

优选的，所述第二连接架靠近集料槽一侧的中间位置处安装有导向座，且导向座远离第二连接架一侧的两端均匀设置有活动槽，所述活动槽的内部均安装有连接轴，且连接轴的外侧均安装有导向轮。

优选的，所述侧槽的内部均匀设置有推料机构，所述推料机构包括轴承座，且轴承座均安装在侧槽内部的两端，所述轴承座的内侧之间均安装有转轴，且转轴的外侧均安装有推料滚筒，所述推料滚筒的外侧均套设有防撞垫。推料滚筒与转轴连接，推料滚筒受到作用力时同步带动转轴在轴承之间发生转动。

优选的，所述防撞垫的外侧均匀设置有防撞凸起，且防撞凸起的剖面均呈半圆形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钣金零件加工流水线的自动码件装置不仅实现了自动码件的功能，而且实现了便于铺平的功能，同时实现了便于导向的功能；

(1)通过在码件过程中，零件首先在集料槽的作用下向内汇聚并穿过不同进料槽，此时通过第一连接架和中隔板的作用以形成两组相同的码件通道供分流后的零件通过，零件受码件通道限制使其活动范围有限，当零件与推料滚筒接触时，通过推料滚筒的转动力以及输送座向前的推力以对零件的行径路线进行纠偏，以便使得输送的零件能够依次码列整齐以从第一连接架后方运出，从而实现装置的自动码件功能，降低人工码件的时间和成本，提高后续加工效率；

(2)通过启动电动推杆，电动推杆输出端伸缩带动连接座移动，连接座带动柔性帘下降使其与底部零件高度相同，从而在钣金零件输送过程中通过柔性帘的作用可将倾倒后堆积的零件进行铺平，以避免零件堆积影响后续的整理效果，进一步提高装置的实用性，同时通过设置有安装块和安装槽，使得通过安装块和安装槽之间的连接与分离便于在柔性帘使用久后受到磨损时对其进行替换，操作简单使用便捷；

(3)通过设置有导向座和导向轮，在零件通过集料槽进行聚集时，零件与导向轮接触并在导向轮的滚动及输送座的向前推动基础下，根据其自身行径方向输送至不同进料槽中，以实现对零件的分流导向作用，避免出现零件聚集堵塞现象，进而提高零件的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的推料机构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、连接座；2、柔性帘；3、电动推杆；4、输送座；5、固定座；6、第一连接架；7、第二连接架；8、安装槽；9、安装块；10、顶槽；11、进料槽；12、中隔板；13、侧槽；14、推料机构；1401、推料滚筒；1402、防撞垫；1403、转轴；1404、轴承座；15、集料槽；16、导向座；17、活动槽；18、连接轴；19、导向轮；20、防撞凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，包括输送座4；

输送座4顶部的两端均设置有顶槽10，且顶槽10的内部均安装有电动推杆3，该电动推杆3的型号可为KA30，电动推杆3的顶端之间安装有连接座1，且连接座1的底端安装有柔性帘2，连接座1的内部设置有安装槽8，且安装槽8的内部安装有安装块9，安装块9的底端与柔性帘2的顶端相连接，安装槽8的大小均与安装块9的大小相等，安装槽8和安装块9的剖面均呈梯形设计；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动电动推杆3，电动推杆3输出端伸缩带动连接座1移动，连接座1带动柔性帘2下降使其与底部零件高度相同，从而在钣金零件输送过程中通过柔性帘2的作用可将倾倒后堆积的零件进行铺平，以避免零件堆积影响后续的整理效果，进一步提高装置的实用性，同时通过设置有安装块9和安装槽8，使得通过安装块9和安装槽8之间的连接与分离便于在柔性帘2使用久后受到磨损时对其进行替换，操作简单使用便捷；

输送座4顶部的两端均安装有固定座5，且固定座5的内侧之间安装有第二连接架7；

第二连接架7靠近集料槽15一侧的中间位置处安装有导向座16，且导向座16远离第二连接架7一侧的两端均匀设置有活动槽17，活动槽17的内部均安装有连接轴18，且连接轴18的外侧均安装有导向轮19；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过设置有导向座16和导向轮19，在零件通过集料槽15进行聚集时，零件与导向轮19接触并在导向轮19的滚动及输送座4的向前推动基础下，根据其自身行径方向输送至不同进料槽11中，以实现对零件的分流导向作用，避免出现零件聚集堵塞现象，进而提高零件的输送效率；

第二连接架7的一侧设置有集料槽15，第二连接架7远离集料槽15一侧的两端均设置有进料槽11，第二连接架7靠近进料槽11一侧的两端均安装有第一连接架6，且第一连接架6的一端均与固定座5相连接，第二连接架7靠近第一连接架6一侧的中间位置处安装有中隔板12，且中隔板12的两端和第一连接架6靠近中隔板12的一端均设置有侧槽13；

侧槽13的内部均匀设置有推料机构14，推料机构14包括轴承座1404，且轴承座1404均安装在侧槽13内部的两端，轴承座1404的内侧之间均安装有转轴1403，且转轴1403的外侧均安装有推料滚筒1401，推料滚筒1401的外侧均套设有防撞垫1402，防撞垫1402的外侧均匀设置有防撞凸起20，且防撞凸起20的剖面均呈半圆形设计；

具体的，如图2所示，使用时，通过第一连接架6和中隔板12的作用以形成两组相同的码件通道供分流后的零件通过，零件受码件通道限制使其活动范围有限，当零件与推料滚筒1401接触时，通过推料滚筒1401的转动力以及输送座4向前的推力以对零件的行径路线进行纠偏，以便使得输送的零件能够依次码列整齐以从第一连接架6后方运出，从而实现装置的自动码件功能，降低人工码件的时间和成本，提高后续加工效率，同时通过防撞凸起20的作用可提高对零件的保护作用，避免零件受到损坏。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待输送的零件倾倒至输送座4上，启动电动推杆3带动柔性帘2下降使其与底部零件高度相同，在钣金零件输送过程中通过柔性帘2的作用可将堆积的零件进行铺平，以避免零件堆积影响后续的整理效果；

其次，零件在输送过程中通过集料槽15的作用向内汇聚，此时零件与导向轮19接触并在导向轮19的滚动及输送座4的向前推动作用下，根据其自身行径方向输送至不同进料槽11中，以实现对零件的分流导向作用，避免出现零件聚集堵塞现象；

最后，通过第一连接架6和中隔板12的作用以形成两组相同的码件通道供分流后的零件通过，零件受码件通道限制使其活动范围有限，当零件与推料滚筒1401接触时，通过推料滚筒1401的转动力以及输送座4向前的推力以对零件的行径路线进行纠偏，以便使得输送的零件能够依次码列整齐以从第一连接架6后方运出，从而实现装置的自动码件功能，降低人工码件的时间和成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，包括输送座(4)，其特征在于：所述输送座(4)顶部的两端均安装有固定座(5)，且固定座(5)的内侧之间安装有第二连接架(7)，所述第二连接架(7)的一侧设置有集料槽(15)，所述第二连接架(7)远离集料槽(15)一侧的两端均设置有进料槽(11)，所述第二连接架(7)靠近进料槽(11)一侧的两端均安装有第一连接架(6)，且第一连接架(6)的一端均与固定座(5)相连接，所述第二连接架(7)靠近第一连接架(6)一侧的中间位置处安装有中隔板(12)，且中隔板(12)的两端和第一连接架(6)靠近中隔板(12)的一端均设置有侧槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，其特征在于：所述输送座(4)顶部的两端均设置有顶槽(10)，且顶槽(10)的内部均安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端之间安装有连接座(1)，且连接座(1)的底端安装有柔性帘(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，其特征在于：所述连接座(1)的内部设置有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部安装有安装块(9)，所述安装块(9)的底端与柔性帘(2)的顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，其特征在于：所述安装槽(8)的大小均与安装块(9)的大小相等，所述安装槽(8)和安装块(9)的剖面均呈梯形设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，其特征在于：所述第二连接架(7)靠近集料槽(15)一侧的中间位置处安装有导向座(16)，且导向座(16)远离第二连接架(7)一侧的两端均匀设置有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部均安装有连接轴(18)，且连接轴(18)的外侧均安装有导向轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，其特征在于：所述侧槽(13)的内部均匀设置有推料机构(14)，所述推料机构(14)包括轴承座(1404)，且轴承座(1404)均安装在侧槽(13)内部的两端，所述轴承座(1404)的内侧之间均安装有转轴(1403)，且转轴(1403)的外侧均安装有推料滚筒(1401)，所述推料滚筒(1401)的外侧均套设有防撞垫(1402)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金零件加工流水线的自动码件装置，其特征在于：所述防撞垫(1402)的外侧均匀设置有防撞凸起(20)，且防撞凸起(20)的剖面均呈半圆形设计。

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