CN216449720U - 一种自动控制装置的信号模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及信号传输领域，特别是一种自动控制装置的信号模拟装置，包括架体，架体上设有箱体，箱体的侧壁和下端面分别设有进风口和出风口，进风口可拆卸连接有进风部分结构，箱体内设有支撑安装结构，支撑安装结构上悬空安装有信号模拟装置本体，信号模拟装置本体正上方竖向向下安装有散热风扇，支撑安装结构下方安装有换热部分结构，换热部分结构上端面与信号模拟装置本体下端面紧贴；本实用新型能够加速散热，延长装置的使用寿命。

Description

一种自动控制装置的信号模拟装置

技术领域

本实用新型涉及信号传输领域，特别是涉及一种自动控制装置的信号模拟装置。

背景技术

目前，随着现代电磁环境的日益复杂，对便携通用雷达的要求越来越高，需求越来越迫切，当前，雷达信号模拟的研究内容主要集中于软件仿真算法和硬件信号生成，雷达信号模拟装置用于模拟不同环境下干扰信号对雷达工作的影响。

雷达信号模拟装置一般会应用在不同地区的不同环境下进行实验，采集数据，当雷达信号模拟装置在不同环境下使用时间较长，功率较大时，将产生较大的热量，并且不能较为快速的散热，如果热量不及时散去，热量会对信号模拟装置内的部件造成损坏，而且在散热过程中，外部的灰尘也容易进入到装置内部，灰尘堆积在装置的进风口，散热效果不佳，容易导致雷达信号模拟器损坏，在各地采样时会造成不便，影响到正常使用。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够加速散热的自动控制装置的信号模拟装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制装置的信号模拟装置，能够加速散热，延长装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动控制装置的信号模拟装置，包括架体，架体上设有箱体，箱体的侧壁和下端面分别设有进风口和出风口，进风口可拆卸连接有进风部分结构，箱体内设有支撑安装结构，支撑安装结构上悬空安装有信号模拟装置本体，信号模拟装置本体正上方竖向向下安装有散热风扇，支撑安装结构下方安装有换热部分结构，换热部分结构上端面与信号模拟装置本体下端面紧贴。

其中，在进风口上固定安装有扁平盒体结构设计的且一表面呈敞口设置的安装壳，安装壳敞口侧朝向箱体外部设置；在安装壳内通过安装结构安装有扁平盒体结构设计的防尘盒，防尘盒内设置有防尘结构；安装壳底面贯穿壁的方向设有若干进风孔，在防尘盒两表面各自贯穿设有若干通孔。

采用上述技术方案，安装壳与防尘盒的设置可以保证进风口的通风性，防尘盒内的防尘结构能够有效的防止箱体外的灰尘进入箱体内。

其中，安装壳和防尘盒各自整体呈扁平的圆柱形盒体结构设计；所述安装结构包括连接固定在安装壳内部底面中部的且垂直向外设置的安装轴，且防尘盒设有让位孔以供安装轴穿出延伸至外部，且在安装轴外端螺纹连接固定有锁紧螺母，锁紧螺母内端端面能够相贴支撑在防尘盒上以限制其在安装壳内竖向转动。

采用上述技术方案，防尘盒通过安装结构在安装壳内竖向转动，可以转动防尘盒在安装壳内的位置，调整进风孔的大小，即调整进风量的大小，以适应不同情况下需要的进风量，从而加速散热，圆柱形盒体结构设计，能够更好的转动防尘盒，从而达到调整进风孔大小和进风量的目的。

其中，安装壳敞口端端面朝向外侧弯折延伸形成一圈环形的连接翻边并能够相贴连接在箱体侧壁外表面上；连接翻边与箱体侧壁之间通过螺钉连接。

采用上述技术方案，通过螺钉连接，当需要清理安装壳和防尘盒时可以通过拆卸螺钉进行清理，同时取下安装壳和防尘盒后，可以通过进风口检修箱体内信号模拟装置本体。

其中，防尘结构内设置有防尘棉。

采用上述技术方案，防尘结构内设置有防尘棉，避免进风口进入的空气中携带灰尘进入到箱体内，另外防尘棉能够具有良好的吸水性，进而能够过滤掉空气中的水分，以免潮湿的环境空气中的水分通过进风口进入装置内。

其中，散热风扇包括安装在箱体顶端面的驱动电机，驱动电机通过竖向向下贯穿箱体顶壁的驱动轴连接箱内的散热叶片。

采用上述技术方案，将驱动电机设置在箱体外，驱动电机工作时产生的热量在箱体外散发，不会增加箱体内的热量。

其中，支撑安装结构包括固定在箱体内的四个水平支架，水平支架沿箱体两侧壁横向呈间隔布置且对称，水平支架供信号模拟装置本体悬空放置于箱体内。

采用上述技术方案，采用水平支架间隔设置，保证了箱体内的通风性和稳定性。

其中，换热部分结构包括若干冷却片和限位板，若干冷却片呈间隔安装于限位板上，冷却片的两端分别固定在两块限位板的上端面，限位板的下端面设有成对的凹槽；还包括设置在箱体底部的四个竖向支架，竖向支架沿箱体底部两侧横向呈间隔布置且对称，竖向支架上端面设有与限位板的凹槽相适配的凸起，限位板通过凹槽和凸起横向卡接于竖向支架上。

采用上述技术方案，冷却片呈间隔设置，保证了箱体内的通风性，限位板和竖向支架卡接，有利于换热部分结构的稳定性。

其中，冷却片的横截面为三角形结构，且垂直于进风部分结构呈间隔布置。

采用上述技术方案，三角形增大的冷却片的散热面积，进而提高了冷却片的散热效果，冷却片垂直于进风部分结构呈间隔布置，进而与进风结构的风向一致，从而进一步提高了装置的散热效果。

本实用新型的一种自动控制装置的信号模拟装置，当装置长时间工作，功率较大时，散热风扇启动后竖向向下带动空气流动，空气由进风口的进风部分结构进入箱体内，装置工作时产生的热量由信号模拟装置本体下方紧贴的换热部分结构吸收，散热风扇使箱体内的热气流快速向下流动，经过换热部分结构和出风口快速的发散出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示本实用新型的左视图。

图3为图2所示本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型图1中A部分具体结构放大示意图

图5为本实用新型图1中B部分具体结构放大示意图

图6是本实用新型图1中C部分具体结构放大示意图

说明书附图中的附图标记包括架体1、箱体2、进风口21、出风口22、进风部分结构3、安装壳31、螺钉311、连接翻边312、进风孔313、防尘盒32、通孔321、防尘结构322、防尘棉323、安装结构33、安装轴331、锁紧螺母332、让位孔333、支撑安装结构4、水平支架41、信号模拟装置本体5、散热风扇6、驱动电机61、驱动轴62、散热叶片63、换热部分结构7、冷却片71、限位板72、凹槽73、竖向支架74、凸起75。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种自动控制装置的信号模拟装置，包括架体1，架体1上设有箱体2，箱体2的侧壁和下端面分别设有进风口22和出风口23，进风口22可拆卸连接有进风部分结构3，箱体2内设有支撑安装结构4，支撑安装结构4上悬空安装有信号模拟装置本体5，信号模拟装置本体5正上方竖向向下安装有散热风扇6，支撑安装结构4下方安装有换热部分结构7，换热部分结构7上端面与信号模拟装置本体5下端面紧贴。

在本实施方式中，当装置长时间工作，功率较大时，散热风扇启动后竖向向下带动空气流动，空气由进风口的进风部分结构进入箱体内，装置工作时产生的热量由信号模拟装置本体下方紧贴的换热部分结构吸收，散热风扇使箱体内的热气流快速向下流动，经过换热部分结构和出风口快速的发散出去；本实用新型能够加速散热，延长装置的使用寿命。

进一步的，安装壳31敞口侧朝向箱体2外部设置；在安装壳31内通过安装结构33安装有扁平盒体结构设计的防尘盒32，防尘盒32内设置有防尘结构322；安装壳31底面贯穿壁的方向设有若干进风孔313，在防尘盒32两表面各自贯穿设有若干通孔321。

安装壳31和防尘盒32各自整体呈扁平的圆柱形盒体结构设计；所述安装结构33包括连接固定在安装壳31内部底面中部的且垂直向外设置的安装轴331，且防尘盒32设有让位孔333以供安装轴331穿出延伸至外部，且在安装轴331外端螺纹连接固定有锁紧螺母332，锁紧螺母332内端端面能够相贴支撑在防尘盒32上以限制其在安装壳31内竖向转动。

安装壳31敞口端端面朝向外侧弯折延伸形成一圈环形的连接翻边312并能够相贴连接在箱体2侧壁外表面上；连接翻边312与箱体2侧壁之间通过螺钉311连接。

防尘结构322内设置有防尘棉323。

在本实施方式中，安装壳与防尘盒的设置可以保证进风口的通风性，防尘盒内的防尘结构能够有效的防止箱体外的灰尘进入箱体内；防尘盒通过安装结构在安装壳内竖向转动，可以转动防尘盒在安装壳内的位置，调整进风孔的大小，即调整进风量的大小，以适应不同情况下需要的进风量，从而加速散热，圆柱形盒体结构设计，能够更好的转动防尘盒，从而达到调整进风孔大小和进风量的目的；通过螺钉连接，当需要清理安装壳和防尘盒时可以通过拆卸螺钉进行清理，同时取下安装壳和防尘盒后，可以通过进风口检修箱体内信号模拟装置本体；防尘内设置有防尘棉，避免进风口进入的空气中携带灰尘进入到箱体内，另外防尘棉能够具有良好的吸水性，进而能够过滤掉空气中的水分，以免潮湿的环境空气中的水分通过进风口进入装置内。

进一步的，散热风扇6包括安装在箱体2顶端面的驱动电机61，驱动电机61通过竖向向下贯穿箱体2顶壁的驱动轴62连接箱内的散热叶片63。

在本实施方式中，将驱动电机设置在箱体外，驱动电机工作时产生的热量在箱体外散发，不会增加箱体内的热量。

进一步的，支撑安装结构4包括固定在箱体2内的四个水平支架41，水平支架41沿箱体2两侧壁横向呈间隔布置且对称，水平支架41供信号模拟装置本体5悬空放置于箱体2内。

在本实施方式中，采用水平支架间隔设置，保证了箱体内的通风性和稳定性。

进一步的，换热部分结构7包括若干冷却片71和限位板72，若干冷却片71呈间隔安装于限位板72上，冷却片71的两端分别固定在两块限位板72的上端面，限位板72的下端面设有成对的凹槽73；还包括设置在箱体2底部的四个竖向支架74，竖向支架74沿箱体2底部两侧横向呈间隔布置且对称，竖向支架74上端面设有与限位板72的凹槽73相适配的凸起75，限位板72通过凹槽73和凸起75横向卡接于竖向支架74上。

冷却片71的横截面为三角形结构，且垂直于进风部分结构3呈间隔布置。

在本实施方式中，冷却片呈间隔设置，保证了箱体内的通风性，限位板和竖向支架卡接，有利于换热部分结构的稳定性；三角形增大的冷却片的散热面积，进而提高了冷却片的散热效果，冷却片垂直于进风部分结构呈间隔布置，进而与进风结构的风向一致，从而进一步提高了装置的散热效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动控制装置的信号模拟装置，包括架体，架体上设有箱体，箱体的侧壁和下端面分别设有进风口和出风口，其特征在于，进风口可拆卸连接有进风部分结构，箱体内设有支撑安装结构，支撑安装结构上悬空安装有信号模拟装置本体，信号模拟装置本体正上方竖向向下安装有散热风扇，支撑安装结构下方安装有换热部分结构，换热部分结构上端面与信号模拟装置本体下端面紧贴。

2.如权利要求1所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，在进风口上固定安装有扁平盒体结构设计的且一表面呈敞口设置的安装壳，安装壳敞口侧朝向箱体外部设置；在安装壳内通过安装结构安装有扁平盒体结构设计的防尘盒，防尘盒内设置有防尘结构；安装壳底面贯穿壁的方向设有若干进风孔，在防尘盒两表面各自贯穿设有若干通孔。

3.如权利要求2所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，安装壳和防尘盒各自整体呈扁平的圆柱形盒体结构设计；所述安装结构包括连接固定在安装壳内部底面中部的且垂直向外设置的安装轴，且防尘盒设有让位孔以供安装轴穿出延伸至外部，且在安装轴外端螺纹连接固定有锁紧螺母，锁紧螺母内端端面能够相贴支撑在防尘盒上以限制其在安装壳内竖向转动。

4.如权利要求3所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，安装壳敞口端端面朝向外侧弯折延伸形成一圈环形的连接翻边并能够相贴连接在箱体侧壁外表面上；连接翻边与箱体侧壁之间通过螺钉连接。

5.如权利要求2所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，防尘结构内设置有防尘棉。

6.如权利要求1所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，散热风扇包括安装在箱体顶端面的驱动电机，驱动电机通过竖向向下贯穿箱体顶壁的驱动轴连接箱内的散热叶片。

7.如权利要求1所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，支撑安装结构包括固定在箱体内的四个水平支架，水平支架沿箱体两侧壁横向呈间隔布置且对称，水平支架供信号模拟装置本体悬空放置于箱体内。

8.如权利要求1所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，换热部分结构包括若干冷却片和限位板，若干冷却片呈间隔安装于限位板上，冷却片的两端分别固定在两块限位板的上端面，限位板的下端面设有成对的凹槽；还包括设置在箱体底部的四个竖向支架，竖向支架沿箱体底部两侧横向呈间隔布置且对称，竖向支架上端面设有与限位板的凹槽相适配的凸起，限位板通过凹槽和凸起横向卡接于竖向支架上。

9.如权利要求8所述的一种自动控制装置的信号模拟装置，其特征在于，冷却片的横截面为三角形结构，且垂直于进风部分结构呈间隔布置。

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