CN216437865U - 一种多功能压铸散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能压铸散热器,应用于采样板上,包括设于采样板一侧的散热器本体,散热器本体上设置有第一风道以及第二风道,第一风道与第二风道之间具有倾斜角度;本实用新型增加散热器本体的散热效果,适应不同的采样板放置方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域,尤其涉及一种多功能压铸散热器。
背景技术
在针对锂电池的测试工序中,分容是对已激活的电池进行充放电循环并测试相关电参数,一方面用来淘汰有问题的电池,另一方面对电池按容量与内阻等电参数来挑选性能相接近的进行分组。
在分容测试过程中,为了提升空间利用率和生产产能,往往一台设备会配置足够多的通道数量来达成此目的,每个通道对应的采样模块上通常会配置有大批量的电子元件,而局部的电子元件在工作过程中会产生大量的热量,如果不及时进行散热处理,轻微的会降低整机设备的测量精度使其达不到标准影响设备的可靠性能,严重的会导致集成电路被烧坏使其失效瘫痪影响整机的安全性能。
现有的散热处理方案通常采用在采样模块上通过散热垫和散热器进行热传导,再通过风机或通风槽口产生气流来带走散热器表面的热量,但是现有的散热器表面风道朝向单一,若是在一些特殊场景或调整采样模块、散热器的安装排列方式,就会导致朝向单一的风道无法匹配气流的流向,进而影响散热器以及采样模块的散热效果,而若是需要将现有散热器的风道与特殊场景或调整采样模块、散热器的安装排列方式后的气流方向,则需要重新制作该散热器的模具,会导致花费较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增加散热器本体的散热效果、适应不同的采样板放置方式的多功能压铸散热器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种多功能压铸散热器,应用于采样板上,包括设于采样板一侧的散热器本体,散热器本体上设置有第一风道以及第二风道,第一风道与第二风道之间具有倾斜角度。
进一步的,散热器本体靠近采样板的一侧设有定位销,采样板上对应设置有限位孔,定位销与限位孔呈配合设置。
进一步的,定位销包括第一定位销以及第二定位销,第一定位销与第二定位销分别位于散热器本体的两侧。
进一步的,采样板上设置有厚元器件区域以及薄元器件区域。
进一步的,散热器本体靠近采样板的一侧设有第一接触面以及第二接触面,在散热器本体安装至采样板上时,第二接触面与采样板之间的距离小于第一接触面与采样板之间的距离,第一接触面与厚元器件区域呈对应设置,第二接触面与薄元器件区域呈对应设置。
进一步的,散热器本体与采样板之间设置有第一散热垫与第二散热垫,第一散热垫位于第一接触面与厚元器件区域之间,第二散热垫位于第二接触面与薄元器件区域之间。
进一步的,散热器本体靠近采样板一侧设有垫高柱。
进一步的,采样板上设置有固定孔,垫高柱与固定孔呈对应设置,采样板通过固定件穿过固定孔以及垫高柱与散热器本体相连。
进一步的,散热器本体一侧设有限位块,采样板一侧对应设置有限位槽。
进一步的,第一风道与第二风道相互垂直设置。
本实用新型在对锂电池进行测试时,通过采样板采集锂电池的各种数据,当采样板以及采样板上的电子元器件散发热量后,通过散热器本体对采样板以及电子元器件进行散热,同时配合风机或通风槽口产生的气流对散热器本体进行降温,由于散热器本体上设置有第一风道和第二风道,并且第一风道和第二风道之间具有倾斜角度,因此在正常使用散热器本体时,可以选用第一风道和第二风道中的一个风道进行散热导风,帮助气流沿着其中一个风道进行流动,而当散热器本体处于特殊场景或调整采样模块、散热器本体的安装排列方式后,由于第一风道和第二风道之间的倾斜角度,使得两个风道对应不同的气流方向,进而使得散热器本体即使处于特殊场景或调整采样模块、散热器本体的安装排列方式,也可以通过另一个风道对气流进行导向,帮助散热器本体进行散热,进而增加散热器本体的散热效果,同时也提高了散热器本体对不同场景、不同气流方向的适应性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中采样板与散热器本体的安装示意图。
图3是本实用新型中散热器本体的爆炸图。
图4是本实用新型中采样板的结构示意图。
图5是本实用新型中限位槽与限位块的安装示意图。
图6是本实用新型中第一风道的示意图。
图7是本实用新型中第二风道的示意图。
附图标记:11、采样板;111、厚元器件区域;112、薄元器件区域;113、限位槽;114、限位孔;12散热器本体;121、第一接触面;122、第二接触面;123、第一定位销;124、第二定位销;125、垫高柱;126、第一风道;127、第二风道;128限位块;13、第一散热垫;14、第二散热垫;15、固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-7所述,本实用新型提供了一种多功能压铸散热器,应用于采样板11上,包括设于采样板11一侧的散热器本体12,散热器本体12上设置有第一风道126以及第二风道127,第一风道126与第二风道127之间具有倾斜角度。
在对锂电池进行测试时,通过采样板采集锂电池的各种数据,当采样板以及采样板上的电子元器件散发热量后,通过散热器本体对采样板以及电子元器件进行散热,同时配合风机或通风槽口产生的气流对散热器本体进行降温,由于散热器本体上设置有第一风道和第二风道,并且第一风道和第二风道之间具有倾斜角度,因此在正常使用散热器本体时,可以选用第一风道和第二风道中的一个风道进行散热导风,帮助气流沿着其中一个风道进行流动,而当散热器本体处于特殊场景或调整采样模块、散热器本体的安装排列方式后,由于第一风道和第二风道之间的倾斜角度,使得两个风道对应不同的气流方向,进而使得散热器本体即使处于特殊场景或调整采样模块、散热器本体的安装排列方式,也可以通过另一个风道对气流进行导向,帮助散热器本体进行散热,进而增加散热器本体的散热效果,同时也提高了散热器本体对不同场景、不同气流方向的适应性。
在本方案的一实施例中,采样板依次排列在采样平台上,多个采样板排列呈一排,且每个采样板上都设置有散热器本体,在多个采样板排列成排状形式后,排状形式的两端设置有风机,通过风机对排状形式的多个采样板进行散热吹风,配合散热器本体上的第一风道和第二风道对气流进行导向,辅助散热效果。
优选的,散热器本体12靠近采样板11的一侧设有定位销,采样板11上对应设置有限位孔114,定位销与限位孔114呈配合设置。
具体的,在将散热器本体安装至采样板一侧时,通过定位销插入到限位孔内的方式,使得散热器本体与采样板之间的位置相对固定,避免散热器本体安装位置偏移而导致的散热效果下降的情况,同时当多个采样板排列成一排时,相邻两散热器本体上的风道之间具有连续性,若是中间某个散热器本体安装位置出错,容易导致其余散热器本体的风道无法正常进风。
特别的,相对于现有散热器采用的定位销与散热器本体分体安装的方式,本方案中优选定位销与散热器本体一体成型,这样可以保证定位销与散热器本体之间的位置准确性,也避免了分体的定位销在安装至散热器本体上时出现晃动、不到位、不垂直等诸多隐患。
优选的,定位销包括第一定位销123以及第二定位销124,第一定位销123与第二定位销124分别位于散热器本体12的两侧。
具体的,通过第一定位销以及第二定位销的设置,使得散热器本体的两侧可以分别通过第一定位销以及第二定位销进行限位固定,避免了定位销位置单一而导致的散热器本体安装位置无法被完全限位的情况。
优选的,采样板11上设置有厚元器件区域111以及薄元器件区域112。
具体的,由于不同电子元器件的外形、大小均有差异,因此在采样板上同时设置厚元器件区域以及薄元器件区域,使得较厚以及较薄的电子元器件可以根据自身的厚度分别安装至不同区域内,以便于后续对不同厚度的电子元器件进行相应的散热处理,提高不同电子元器件的散热效果,避免厚度差异较大的电子元器件混乱的安装在采样板上导致的散热效果下降。
优选的,散热器本体12靠近采样板11的一侧设有第一接触面121以及第二接触面122,在散热器本体12安装至采样板11上时,第二接触面122与采样板11之间的距离小于第一接触面121与采样板11之间的距离,第一接触面121与厚元器件区域111呈对应设置,第二接触面122与薄元器件区域112呈对应设置。
具体的,由于采样板上具有厚元器件区域以及薄元器件区域,而这两个区域同样都需要进行散热,因此通过第二接触面与采样板之间的距离小于第一接触面与采样板之间的距离设置,配合第一接触面与厚元器件区域呈对应设置,第二接触面与薄元器件区域呈对应设置的方式,使得第一接触面与第二接触面分别能够尽量贴合在厚元器件区域以及薄元器件区域上,增加散热器本体与不同厚度电子元器件之间的配合程度,避免了由于电子元器件的厚度不同而导致的各个电子元器件散热效果不同的情况。
优选的,散热器本体12与采样板11之间设置有第一散热垫13与第二散热垫14,第一散热垫13位于第一接触面121与厚元器件区域111之间,第二散热垫14位于第二接触面122与薄元器件区域112之间。
具体的,通过第一散热垫以及第二散热垫对电子元器件的热量进行吸收,同时配合第一接触面与第二接触面分别对不同厚度的电子元器件的适配性,使得厚元器件区域以及薄元器件区域散热的效果相似,并且也无需调整第一散热垫以及第二散热垫自身的厚度来适应不同厚度的电子元器件,避免了薄元器件区域的散热垫为了贴合电子元器件而增加散热垫自身厚度的情况,进而避免了散热垫增加自身厚度而导致的散热效果变差。
优选的,散热器本体12靠近采样板11一侧设有垫高柱125。
具体的,通过垫高柱保证散热器本体与采样板之间具有一定的间距,通过该间距给不同厚度的电子元器件以及散热垫等零部件预留足够的空间,避免相邻零部件之间挤压过紧密而导致的散热效果变差的情况。
特别的,相对于现有散热器本体与垫高柱之间的分体式安装方式,本方案优选采用垫高柱与散热器本体一体式的结构,这样的设置可以增加垫高柱与散热器本体之间位置的准确性,无需专门针对垫高柱进行对准安装,提高垫高柱使用过程中的稳定。
优选的,采样板11上设置有固定孔,垫高柱125与固定孔呈对应设置,采样板11通过固定件15穿过固定孔以及垫高柱125与散热器本体12相连。
具体的,在通过定位销将采样板与散热器本体之间的位置确定后,通过固定件穿过固定孔与垫高柱连接,使得采样板和散热器本体之间相连,增加散热器本体与采样板之间的位置稳定性。
在本方案中,固定件采用螺钉,通过螺钉穿过固定孔并与垫高柱连接,而固定件与垫高柱之间的连接方式采用螺纹连接。
优选的,散热器本体12一侧设有限位块128,采样板11一侧对应设置有限位槽113。
具体的,当散热器本体安装至采样板上时,限位块会扣入到限位槽内进行固定,配合定位销与限位孔之间的限位配合,进一步增加散热器本体和采样板之间的位置稳定性。
优选的,第一风道126与第二风道127相互垂直设置。
具体的,由于采样板通常采用平铺或竖直的方式进行安装,因此第一风道与第二风道相互垂直的设置,可以有效的适应采样板平铺或竖直的安装方式,提高第一风道与第二风道对不同流向的气流进行导向的作用。
值得一提的是,当采样板呈平铺的方式进行安装时,第一风道朝向上侧,此时通过第一风道对气流进行导向散热,而当采样板呈竖直的方式进行安装时,第二风道朝向上侧,此时通过第二风道对气流进行导向散热。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能压铸散热器,应用于采样板(11)上,其特征在于:包括设于采样板(11)一侧的散热器本体(12),散热器本体(12)上设置有第一风道(126)以及第二风道(127),第一风道(126)与第二风道(127)之间具有倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的多功能压铸散热器,其特征在于:散热器本体(12)靠近采样板(11)的一侧设有定位销,采样板(11)上对应设置有限位孔(114),定位销与限位孔(114)呈配合设置。
3.根据权利要求2所述的多功能压铸散热器,其特征在于:定位销包括第一定位销(123)以及第二定位销(124),第一定位销(123)与第二定位销(124)分别位于散热器本体(12)的两侧。
4.根据权利要求1所述的多功能压铸散热器,其特征在于:采样板(11)上设置有厚元器件区域(111)以及薄元器件区域(112)。
5.根据权利要求4所述的多功能压铸散热器,其特征在于:散热器本体(12)靠近采样板(11)的一侧设有第一接触面(121)以及第二接触面(122),在散热器本体(12)安装至采样板(11)上时,第二接触面(122)与采样板(11)之间的距离小于第一接触面(121)与采样板(11)之间的距离,第一接触面(121)与厚元器件区域(111)呈对应设置,第二接触面(122)与薄元器件区域(112)呈对应设置。
6.根据权利要求5所述的多功能压铸散热器,其特征在于:散热器本体(12)与采样板(11)之间设置有第一散热垫(13)与第二散热垫(14),第一散热垫(13)位于第一接触面(121)与厚元器件区域(111)之间,第二散热垫(14)位于第二接触面(122)与薄元器件区域(112)之间。
7.根据权利要求1所述的多功能压铸散热器,其特征在于:散热器本体(12)靠近采样板(11)一侧设有垫高柱(125)。
8.根据权利要求7所述的多功能压铸散热器,其特征在于:采样板(11)上设置有固定孔,垫高柱(125)与固定孔呈对应设置,采样板(11)通过固定件(15)穿过固定孔以及垫高柱(125)与散热器本体(12)相连。
9.根据权利要求1所述的多功能压铸散热器,其特征在于:散热器本体(12)一侧设有限位块(128),采样板(11)一侧对应设置有限位槽(113)。
10.根据权利要求1所述的多功能压铸散热器,其特征在于:第一风道(126)与第二风道(127)相互垂直设置。
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