CN216432542U - 一种中央熔炉尾气余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其用于中央熔炉，所述中央熔炉具有熔炼室和高温尾气排放口；包括有预热室，所述预热室具有进气口和出气口；所述高温尾气排放口和进气口之间连接有进气管道，以将中央熔炉的高温尾气通过进气管道进入预热室内；所述出气口连接有位于预热室外部的出气管道，所述出气管道的出气端上方设置有集尘罩，如此，其主要是通过预热室的设置，所述中央熔炉通过进气管道与预热室连接，利用中央熔炉的高温尾气来预热铝锭，解决了传统技术高温尾气中的大量热量的流失浪费的问题，提高中央熔炉的热能利用率，铝锭经过高温尾气的预热后，在中央熔炉内进行熔炼时有效降低了天然气的消耗量。

Description

一种中央熔炉尾气余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收系统领域技术，尤其是指一种中央熔炉尾气余热回收利用系统。

背景技术

随着人们环保意识的增强，保护地球、保护环境越来越受到人们的重视，而废品回收不仅改观了人们的生活环境，更能减少人们对地球的破坏，废旧金属回收更能体现这一特点，废旧金属回收后再生处理，节约了生产成本，减少了对环境的污染，实现了可持续发展战略。

以废铝回收再利用为例，其通常是将回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。而铝锭在生产应用时，通常是将铝锭投入到中央熔炉的熔炼室内，熔成铝液，后续再用于铝制品生产加工。通常，铝锭投入时为常温，而中央熔炉在使用过程中会产生大量的高温尾气，现有的中央熔炉通过烟囱直接将高温尾气排入空气中或者排入环保除尘系统，高温尾气中的大量热量没有充分使用，直接排放则造成了大量热能的浪费，导致中央熔炉热能的有效利用率低、能源消耗量大，同时，朝向空气排放的废热也会对环境造成热污染。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其主要是回用中央熔炉的高温尾气来预热铝锭，提高中央熔炉的热能利用率，铝锭经过高温尾气的预热后，在中央熔炉内进行熔炼时有效降低了天然气的消耗量，降低能源消耗，节约制造成本。也解决了传统技术中朝向空气排放的废热对环境造成热污染的问题，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其用于中央熔炉，所述中央熔炉具有熔炼室和高温尾气排放口；

包括有预热室，所述预热室具有进气口和出气口；所述高温尾气排放口和进气口之间连接有进气管道，以将中央熔炉的高温尾气通过进气管道进入预热室内；所述出气口连接有位于预热室外部的出气管道，所述出气管道的出气端上方设置有集尘罩。

作为一种优选方案，所述集尘罩通过吸尘管道将粉尘送入环保除尘系统。

作为一种优选方案，所述高温尾气排放口高于预热室的进气口，所述出气管道的出气端高于预热室的出气口。

作为一种优选方案，所述预热室的侧面设置有出入口，所述出入口设置有可开合式防护门。

作为一种优选方案，所述预热室内设置有推车，所述推车经出入口可选择性地位于预热室内或外；所述推车上设置有托架，所述托架具有上下间距叠设的镂空板，所述镂空板的上表面为铝锭放置面。

作为一种优选方案，上下相邻镂空板的外周侧之间设置有贯通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过预热室的设置，所述中央熔炉通过进气管道与预热室连接，利用中央熔炉的高温尾气来预热铝锭，解决了传统技术高温尾气中的大量热量的流失浪费的问题，提高中央熔炉的热能利用率，铝锭经过高温尾气的预热后，在中央熔炉内进行熔炼时有效降低了天然气的消耗量，降低能源消耗，节约制造成本；也解决了传统技术中朝向空气排放的废热对环境造成热污染的问题，有利于环境保护。

其次是结合集尘罩与出气管道的配合，将预热室排出的气体进行粉尘收集且通过吸尘管道送入环保除尘系统，从而减少尾气对空气的污染，进而有利于保护空气环境。

再者是，本实用新型之中央熔炉尾气余热回收利用系统安装、维护和使用都很方便，适用于各种熔炉，通用性很强

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型之实施例的推车（含铝锭）的主视图；

图4是本实用新型之实施例的推车（含铝锭）的局部分解图。

附图标识说明：

10、中央熔炉 11、进料口

12、进气管道 13、环保除尘系统

20、预热室 21、出气管道

22、集尘罩 23、吸尘管道

24、推车 25、托架

26、铝锭 27、防护门

28、镂空板 281、铝锭放置面。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其用于中央熔炉10，所述中央熔炉10具有熔炼室和高温尾气排放口；包括有预热室20，所述预热室20具有进气口和出气口；所述高温尾气排放口和进气口之间连接有进气管道12，以将中央熔炉10的高温尾气通过进气管道12进入预热室20内；所述出气口连接有位于预热室20外部的出气管道21，所述出气管道21的出气端上方设置有集尘罩22，所述集尘罩22通过吸尘管道23将粉尘送入环保除尘系统13。

所述预热室20内设置有推车24，所述推车24经出入口可选择性地位于预热室20内或外；所述推车20上设置有托架25，所述托架25具有上下间距叠设的镂空板28，所述镂空板28的上表面为铝锭放置面281，所述上下相邻镂空板28的外周侧之间设置有贯通孔。所述预热室20的侧面设置有出入口，所述出入口设置有可开合式防护门27，所述高温尾气排放口高于预热室20的进气口，所述出气管道21的出气端高于预热室20的出气口。

所述托架25上放置有铝锭26，所述铝锭26间距设置于托架25上，优选地，所述铝锭26之间的间距需大于20mm，以便于气体流通。优选地,所述托架25上具有大量的孔，所述孔能够最大程度的保障铝锭与高温尾气的接触面积以及高温气体间的回流。

所述中央熔炉10上设置有供预热铝锭投入的进料口11，当中央熔炉10需要加铝锭26的时候，打开预热室20的防护门27，将经过预热的铝锭26通过中央熔炉10的进料口11投入中央熔炉熔炼室内，铝锭26经过高温尾气的预热，在进行熔炼时有效的降低了天然气的消耗量。

所述预热室20通过出气管道12排出预热过铝锭26的尾气，所述集尘罩22将尾气内的粉尘进行收集且通过吸尘管道23送入环保除尘系统13，从而减少高温尾气对空气的污染，保护空气环境。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过预热室的设置，所述中央熔炉通过进气管道与预热室连接，利用中央熔炉的高温尾气来预热铝锭，解决了传统技术高温尾气中的大量热量的流失浪费的问题，提高中央熔炉的热能利用率，铝锭经过高温尾气的预热后，在中央熔炉内进行熔炼时有效降低了天然气的消耗量，降低能源消耗，节约制造成本；也解决了传统技术中朝向空气排放的废热对环境造成热污染的问题，有利于环境保护。

其次是结合集尘罩与出气管道的配合，将预热室排出的气体进行粉尘收集且通过吸尘管道送入环保除尘系统，从而减少尾气对空气的污染，进而有利于保护空气环境。

再者是，本实用新型之中央熔炉尾气余热回收利用系统安装、维护和使用都很方便，适用于各种熔炉，通用性很强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其用于中央熔炉，所述中央熔炉具有熔炼室和高温尾气排放口；其特征在于：

包括有预热室，所述预热室具有进气口和出气口；所述高温尾气排放口和进气口之间连接有进气管道，以将中央熔炉的高温尾气通过进气管道进入预热室内；所述出气口连接有位于预热室外部的出气管道，所述出气管道的出气端上方设置有集尘罩。

2.根据权利要求1所述的一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其特征在于：所述集尘罩通过吸尘管道将粉尘送入环保除尘系统。

3.根据权利要求1所述的一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其特征在于：所述高温尾气排放口高于预热室的进气口，所述出气管道的出气端高于预热室的出气口。

4.根据权利要求1所述的一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其特征在于：所述预热室的侧面设置有出入口，所述出入口设置有可开合式防护门。

5.根据权利要求4所述的一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其特征在于：所述预热室内设置有推车，所述推车经出入口可选择性地位于预热室内或外；所述推车上设置有托架，所述托架具有上下间距叠设的镂空板，所述镂空板的上表面为铝锭放置面。

6.根据权利要求5所述的一种中央熔炉尾气余热回收利用系统，其特征在于：上下相邻镂空板的外周侧之间设置有贯通孔。

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