CN216425041U - 一种铝料自动装袋传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝料自动装袋传输装置，包括底座，底座顶部两侧均通过安装块设有两个转轴，两个转轴上均安装有传送带辊，传送带辊之间设有传送带，一侧转轴端头安装有从动皮带轮，位于从动皮带轮下方的底座底部设有电机，电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带；底座顶部居中位置安装有U型板，U型板顶部嵌设有电缸，电缸底部安装有连接板，连接板底部设有压板，位于压板下方的传送带之间安装有垫块。该铝料自动装袋传输装置，结构设计合理，定制成本不高，机械自动化程度高，能够在传输铝料的过程中，对铝料进行有效的压缩，减少废弃铝料占用空间，进而降低运行成本。

Description

一种铝料自动装袋传输装置

技术领域

本实用新型涉及铝料废料处理技术领域，具体为一种铝料自动装袋传输装置。

背景技术

铝料是一种银白色的轻金属，具有良好的延展性，由于其表面附着有一层薄薄的氧化铝膜，进而其化学性质稳定，广泛应用于航空、建筑、汽车医疗器械等领域。

现有管状铝料在生产加工的时，往往会产生大量的废弃铝料，废弃铝料若直接丢弃不仅占用加工车间的空间，降低车间的有效利用率，还造成资源浪费，提高运行成本，若废弃铝料直接装袋运输，由于管状铝料占用空间较大，导致袋子的实际利用率较低，既增加了袋子的投入，又不便于运输。因此，我们提出一种铝料自动装袋传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝料自动装袋传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铝料自动装袋传输装置，包括底座，所述底座顶部两侧均通过安装块设有两个转轴，两个所述转轴上均安装有传送带辊，所述传送带辊之间设有传送带，一侧所述转轴端头安装有从动皮带轮，位于所述从动皮带轮下方的底座底部设有电机，所述电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带；

所述底座顶部居中位置安装有U型板，所述U型板顶部嵌设有电缸，且电缸延伸至U型板内部，所述电缸底部安装有连接板，所述连接板底部设有压板，位于所述压板下方的传送带之间安装有垫块，远离所述电机一侧的底座侧壁上设有卸料板。

优选的，所述垫块通过销轴固定在U型板内部。

优选的，所述底座底部安装有电气控制柜，所述电气控制柜上设有液晶触控屏。

优选的，所述底座底部四角均安装有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝料自动装袋传输装置，通过设置转轴、传送带辊、传送带、从动皮带轮、电机、主动皮带轮、皮带，能够通过电机驱动主动皮带轮带动皮带旋转，通过皮带带动从动皮带轮旋转，再通过从动皮带轮打动转轴旋转，通过转轴带动传送带辊旋转，进而通过传送带辊带动传送带旋转，达到通过传送带传输切割废弃铝料的效果；通过设置电缸、压板、垫块，能够通过电缸驱动压板下降，通过压板将传送带上面的铝料压扁，进而减少铝料的占用空间，达到在传输铝料的过程中，压缩铝料的效果，使得该铝料自动装袋传输装置，结构设计合理，定制成本不高，机械自动化程度高，能够在传输铝料的过程中，对铝料进行有效的压缩，减少废弃铝料占用空间，进而降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝料自动装袋传输装置的结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝料自动装袋传输装置的结构主视图。

图中：底座1、安装块2、转轴3、传送带辊4、传送带5、从动皮带轮6、电机7、主动皮带轮8、皮带9、U型板10、电缸11、连接板12、压板13、销轴14、垫块15、卸料板16、电气控制柜17、液晶触控屏18、支腿19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝料自动装袋传输装置，包括底座1，底座1顶部两侧均通过安装块2设有两个转轴3，转轴3通过轴承设在安装块2内部，进而使得转轴3可以自由的在安装块2上自由的旋转，两个转轴3上均安装有传送带辊4，传送带辊4之间设有传送带5，一侧转轴3端头安装有从动皮带轮6，位于从动皮带轮6下方的底座1底部设有电机7，电机7通过螺栓固定在底座1的底部，不仅能保证电机7的强度，增加电机7的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电机7进行维修或更换，电机7为步进电机，电机7的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制电机7的启停，电机7的输出轴端头连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8与从动皮带轮6之间设有皮带9；

具体的，将该传输装置置于废弃铝料排放口，再控制电机7反转，电机7驱动主动皮带轮8旋转，再在皮带9的传动下，主动皮带轮8带动从动皮带轮6旋转，再通过从动皮带轮6带动转轴3旋转，进而通过转轴3带动传送带辊4旋转，通过传送带辊4带动传送带5旋转，进而通过传送带5进行废弃铝料传输。

底座1顶部居中位置安装有U型板10，U型板10通过焊接的方式固定在底座1的顶部，能够保证U型板10的强度，增加U型板10的稳定性，U型板10顶部嵌设有电缸11，且电缸11延伸至U型板10内部，电缸11通过螺纹的方式固定在U型板10的顶部，不仅能保证电缸11的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电缸11进行维修或更换，电缸11的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电缸11的伸缩，电缸11底部安装有连接板12，连接板12通过螺栓的方式固定在电缸11的底部，不仅能够保证连接板12的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对连接板12及其底部压板13进行维护，连接板12底部设有压板13，位于压板13下方的传送带5之间安装有垫块15，垫块15与传送带5相互贴合设置，远离电机7一侧的底座1侧壁上设有卸料板16。

具体的，当传送带5将废弃铝料传输至压板13的正下方时，再控制电缸11下降，通过电缸11驱动连接板12下降，进而通过连接板12带动压板13下降，进而通过下降的压板13传送带5顶部的废弃铝料配合垫块15进行压缩，压缩后的铝料再通过传送带5传输至卸料板16内部，再经过倾斜的卸料板16将压缩废弃铝料注入袋子内部。

工作原理，该铝料自动装袋传输装置在使用的过程中：

第一步，将该传输装置置于废弃铝料排放口，接通该装置的外接电源，控制电机7反转，电机7驱动主动皮带轮8旋转，再在皮带9的传动下，主动皮带轮8带动从动皮带轮6旋转，再通过从动皮带轮6带动转轴3旋转，进而通过转轴3带动传送带辊4旋转，通过传送带辊4带动传送带5旋转，进而通过传送带5进行废弃铝料传输；

第二部，当铝料传输至垫块15上面时，控制电机7关闭，进而停止铝料传输，再控制电缸11下降，通过电缸11驱动连接板12下降，进而通过连接板12带动压板13下降，进而通过下降的压板13传送带5顶部的废弃铝料配合垫块15进行压缩，铝料压缩后，再升起电缸11，并开启电机7通过传送带5将压缩后的铝料传输至卸料板16内部，再经过倾斜的卸料板16将压缩废弃铝料注入袋子内部即可。使得该铝料自动装袋传输装置，结构设计合理，定制成本不高，机械自动化程度高，能够在传输铝料的过程中，对铝料进行有效的压缩，减少废弃铝料占用空间，进而降低运行成本。

进一步的说，垫块15通过销轴14固定在U型板10内部，通过销轴14固定U型板10，不仅能够保证垫块15的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对垫块15的维护。

进一步的说，底座1底部安装有电气控制柜17，电气控制柜17上设有液晶触控屏18，通过液晶触控屏18能够操作电气控制柜17对该装置的电子设备进行自动化控制。

进一步的说，底座1底部四角均安装有四个支腿19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝料自动装袋传输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均通过安装块(2)设有两个转轴(3)，两个所述转轴(3)上均安装有传送带辊(4)，所述传送带辊(4)之间设有传送带(5)，一侧所述转轴(3)端头安装有从动皮带轮(6)，位于所述从动皮带轮(6)下方的底座(1)底部设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端头连接有主动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(8)与从动皮带轮(6)之间设有皮带(9)；

所述底座(1)顶部居中位置安装有U型板(10)，所述U型板(10)顶部嵌设有电缸(11)，且电缸(11)延伸至U型板(10)内部，所述电缸(11)底部安装有连接板(12)，所述连接板(12)底部设有压板(13)，位于所述压板(13)下方的传送带(5)之间安装有垫块(15)，远离所述电机(7)一侧的底座(1)侧壁上设有卸料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝料自动装袋传输装置，其特征在于：所述垫块(15)通过销轴(14)固定在U型板(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝料自动装袋传输装置，其特征在于：所述底座(1)底部安装有电气控制柜(17)，所述电气控制柜(17)上设有液晶触控屏(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝料自动装袋传输装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角均安装有四个支腿(19)。

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