CN216423812U - 一种包装膜复合及印刷一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种包装膜复合及印刷一体化设备，包括机架及设于机架一侧的第一基膜辊及第二基膜辊，机架远离第一基膜辊及第二基膜辊的一侧设有收料辊，第一基膜辊与收料辊之间还设有印刷组件，送料辊与第一基膜辊之间设有印刷机，第二基膜辊与收料辊之间设有涂胶组件，机架靠近收料辊的一侧设有复合组件。通过在第一基膜辊的一侧设有与第一基膜辊相对水平设置的送料辊，便于印刷机对第一基膜进行印刷，在第二基膜辊的一侧设有涂胶组件，并通过设置复合组件将完成印刷后的第一基膜与上述第二基膜进行粘合，设置收料辊将完成复合的包装膜进行收卷，该设备将印刷及复合工序一体化设置，降低了设备的占地面积的同时，无需对材料进行搬运加工，提高了加工效率。

Description

一种包装膜复合及印刷一体化设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，特别涉及一种包装膜复合及印刷一体化设备。

背景技术

包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。

现有技术当中，包装膜的加工，包括对包装膜进行印刷及复合等工序，通常来说，用于印刷和复合的两种设备占地面积较大，使得整个流水线较长，而且中途需要对材料进行转运，整体加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装膜复合及印刷一体化设备，旨在解决现有技术中，印刷和复合的两种设备占地面积较大，整个流水线较长，而且中途需要对材料进行转运，整体加工效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种包装膜复合及印刷一体化设备，包括机架及设于所述机架一侧的第一基膜辊及第二基膜辊，所述机架远离所述第一基膜辊及第二基膜辊的一侧设有收料辊，所述第一基膜辊与所述收料辊之间还设有印刷组件，所述印刷组件包括设于所述第一基膜辊一侧的送料辊，所述送料辊与所述第一基膜辊平齐设置，所述送料辊与所述第一基膜辊之间设有印刷机，所述第二基膜辊与所述收料辊之间设有涂胶组件，所述机架靠近所述收料辊的一侧设有复合组件，所述复合组件设于所述印刷组件及所述涂胶组件靠近所述收料辊的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置第一基膜辊及第二基膜辊，在第一基膜辊的一侧设有印刷组件，该印刷组件包括与第一基膜辊相对水平设置的送料辊，便于印刷机对第一基膜进行印刷，在第二基膜辊的一侧设有涂胶组件，对第二基膜的一侧涂胶，通过设置复合组件将完成印刷后的第一基膜与上述第二基膜进行粘合，并通过设置收料辊将完成复合的包装膜进行收卷，该设备将印刷及复合工序一体化设置，降低了设备的占地面积的同时，无需对材料进行搬运加工，提高了加工效率。

根据上述技术方案的一方面，所述涂胶组件包括设于所述机架下侧的储胶池，所述储胶池的一侧设有出胶管，所述出胶管与所述储胶池之间设有出料泵，所述出料泵通过管道分别连通所述储胶池及所述出胶管。

根据上述技术方案的一方面，所述复合组件包括设于所述机架上的驱动辊及可移动式设于所述驱动辊上侧的压合辊。

根据上述技术方案的一方面，所述机架靠近所述驱动辊的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述驱动辊连接，并带动所述驱动辊相对所述机架转动。

根据上述技术方案的一方面，所述机架上开有安装槽，所述安装槽内设有导杆，所述导杆上滑动式设有所述压合辊。

根据上述技术方案的一方面，所述导杆上设有滑块，所述滑块上转动式设有所述压合辊，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别连接所述安装槽的侧壁及所述滑块，使所述压合辊靠近所述驱动辊。

根据上述技术方案的一方面，所述复合组件还包括设于所述机架一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板与所述滑块对应设置。

根据上述技术方案的一方面，所述复合组件与所述收料辊之间还设有固定架，所述固定架上设有烘干机，所述烘干机的出风口低于所述收料辊设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中包装膜复合及印刷一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中机架及涂胶组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中复合组件的结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

主要元件符号说明：

机架	10	第一基膜辊	20
				第二基膜辊	30	收料辊	40
送料辊	51	印刷机	52
				储胶池	61	出胶管	62
出料泵	63	管道	64
				压合辊	71	驱动辊	72
驱动电机	73	安装槽	74
				导杆	75	滑块	76
弹簧	77	电动推杆	78
				推板	79	固定架	80
烘干机	81

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型一实施例中的一种包装膜复合及印刷一体化设备，包括机架10及设于所述机架10一侧的第一基膜辊20及第二基膜辊30，所述机架10远离所述第一基膜辊20及第二基膜辊30的一侧设有收料辊40，所述第一基膜辊20与所述收料辊40之间还设有印刷组件，所述印刷组件包括设于所述第一基膜辊20一侧的送料辊51，所述送料辊51与所述第一基膜辊20平齐设置，所述送料辊51与所述第一基膜辊20之间设有印刷机52，所述第二基膜辊30与所述收料辊40之间设有涂胶组件，所述机架10靠近所述收料辊40的一侧设有复合组件，所述复合组件设于所述印刷组件及所述涂胶组件靠近所述收料辊40的一侧。

具体来说，本实施例中的包装膜复合及印刷一体化设备，通过设置第一基膜辊20及第二基膜辊30，该第一基膜辊20及第二基膜辊30分别用于放置待加工的第一基膜及第二基膜，在第一基膜辊20的一侧设有印刷组件，该印刷组件包括与第一基膜辊20相对水平设置的送料辊51，便于印刷机52对第一基膜进行印刷，在第二基膜辊30的一侧设有涂胶组件，对第二基膜的一侧涂胶，通过设置复合组件将完成印刷后的第一基膜与上述第二基膜进行粘合，并通过设置收料辊40将完成复合的包装膜进行收卷，该设备将印刷及复合工序一体化设置，降低了设备的占地面积的同时，无需对材料进行搬运加工，提高了加工效率。

在本实施例中，所述涂胶组件包括设于所述机架10下侧的储胶池61，所述储胶池61的一侧设有出胶管62，所述出胶管62与所述储胶池61之间设有出料泵63，所述出料泵63通过管道64分别连通所述储胶池61及所述出胶管62。具体来说，本实施例中的复合组件与上述第二基膜辊30相对水平设置，出胶管62设于上述第二基膜辊30与复合组件之间，并设于上述第二基膜辊30上侧，机架10下侧设有储胶池61，通过出料泵63将储胶池61中的粘合胶喷涂至第二基膜上，便于后续通过复合组件与第一基膜进行粘合。

具体来说，在本实施例中，所述复合组件包括设于所述机架10上的驱动辊72及可移动式设于所述驱动辊72上侧的压合辊71。在本实施例中，通过设置相对靠近设置的驱动辊72及压合辊71对上述第一基膜及第二基膜进行复合加工，并通过设置可移动的压合辊71，便于对包装膜进行上料或取料。

进一步地，在本实施例中，所述机架10靠近所述驱动辊72的一侧设有驱动电机73，所述驱动电机73的输出轴通过联轴器与所述驱动辊72连接，并带动所述驱动辊72相对所述机架10转动。可以理解地，上述压合辊71与上述驱动辊72相对贴合设置，在驱动辊72的转动下，带动第一基膜及第二基膜朝向收料辊40移动收卷，使第一基膜与第二基膜充分接触，并通过涂胶组件喷涂在第二基膜上的粘合剂，使第一基膜与第二基膜完成复合，此外，可以理解地，在本实施例中，上述收料辊40的一侧同样设有可驱动收料辊40进行转动的驱动机构(图未示)，便于对完成复合的包装膜进行收卷。

在本实施例中，所述机架10上开有安装槽74，所述安装槽74内设有导杆75，所述导杆75上滑动式设有所述压合辊71。进一步地，所述导杆75上设有滑块76，所述滑块76上转动式设有所述压合辊71，所述导杆75上套设有弹簧77，所述弹簧77的两侧分别连接所述安装槽74的侧壁及所述滑块76，使所述压合辊71靠近所述驱动辊72。

在本实施例的一些情况中，当操作人员需要对基膜进行上料时，由于压合辊71靠近驱动辊72设置，需手动将压合辊71抬起，以便于基膜的上料，具体来说，所述复合组件还包括设于所述机架10一侧的电动推杆78，所述电动推杆78的输出端连接有推板79，所述推板79与所述滑块76对应设置。启动电动推杆78使推板79移动并靠近滑块76，通过滑块76对弹簧77进行压缩，使压合辊71相对远离上述驱动辊72，以方便操作人员依次将第一基膜及第二基膜穿过压合辊71及驱动辊72之间的间隙，完成装配后通过电动推杆78的复位，使推板79远离滑块76，使滑块76在弹簧77的作用下，带动压合辊71靠近驱动辊72，便于后续的复合加工工序。

此外，为保证包装膜的质量，提高第一基膜与第二基膜的复合效果，在本实施例中，所述复合组件与所述收料辊40之间还设有固定架80，所述固定架80上设有烘干机81，所述烘干机81的出风口低于所述收料辊40设置。通过在复合组件与收料辊40之间设置烘干机81，使第一基膜与第二基膜之间的粘合剂快速凝固，提高包装膜的生产质量。

综上，本实用新型上述实施例当中的包装膜复合及印刷一体化设备，通过设置第一基膜辊20及第二基膜辊30，在第一基膜辊20的一侧设有印刷组件，该印刷组件包括与第一基膜辊20相对水平设置的送料辊51，便于印刷机52对第一基膜进行印刷，在第二基膜辊30的一侧设有涂胶组件，对第二基膜的一侧涂胶，通过设置复合组件将完成印刷后的第一基膜与上述第二基膜进行粘合，并通过设置收料辊40将完成复合的包装膜进行收卷，该设备将印刷及复合工序一体化设置，降低了设备的占地面积的同时，无需对材料进行搬运加工，提高了加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，包括机架及设于所述机架一侧的第一基膜辊及第二基膜辊，所述机架远离所述第一基膜辊及第二基膜辊的一侧设有收料辊，所述第一基膜辊与所述收料辊之间还设有印刷组件，所述印刷组件包括设于所述第一基膜辊一侧的送料辊，所述送料辊与所述第一基膜辊平齐设置，所述送料辊与所述第一基膜辊之间设有印刷机，所述第二基膜辊与所述收料辊之间设有涂胶组件，所述机架靠近所述收料辊的一侧设有复合组件，所述复合组件设于所述印刷组件及所述涂胶组件靠近所述收料辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述涂胶组件包括设于所述机架下侧的储胶池，所述储胶池的一侧设有出胶管，所述出胶管与所述储胶池之间设有出料泵，所述出料泵通过管道分别连通所述储胶池及所述出胶管。

3.根据权利要求1所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述复合组件包括设于所述机架上的驱动辊及可移动式设于所述驱动辊上侧的压合辊。

4.根据权利要求3所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述机架靠近所述驱动辊的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述驱动辊连接，并带动所述驱动辊相对所述机架转动。

5.根据权利要求4所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述机架上开有安装槽，所述安装槽内设有导杆，所述导杆上滑动式设有所述压合辊。

6.根据权利要求5所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述导杆上设有滑块，所述滑块上转动式设有所述压合辊，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别连接所述安装槽的侧壁及所述滑块，使所述压合辊靠近所述驱动辊。

7.根据权利要求6所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述复合组件还包括设于所述机架一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板与所述滑块对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的包装膜复合及印刷一体化设备，其特征在于，所述复合组件与所述收料辊之间还设有固定架，所述固定架上设有烘干机，所述烘干机的出风口低于所述收料辊设置。

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