CN216422184U - 一种金属打磨用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种金属打磨用固定装置，其包括工作台、夹持组件，夹持组件包括两个竖直设置的第一圆柱杆、第二圆柱杆、固定杆、双向螺纹丝杆，工作台顶部位开设有两个通槽，两通槽处各设有一组夹持组件，第一圆柱杆和第二圆柱杆竖直设置于通槽内且上下两端穿过所述通槽，固定杆位于工作台下方，固定杆顶部开设有沿水平方向延伸的限位槽，第一圆柱杆和第二圆柱杆底部均套设有限位环并插接于限位槽内，双向螺纹丝杆两端转动连接于限位槽内壁两端，双向螺纹丝杆一端延伸至固定杆外部，第一圆柱杆和第二圆柱杆底部螺纹连接于双向螺纹丝杆，固定杆与工作台之间设有驱动组件。本申请具有便于调节、夹持牢固的效果。

Description

一种金属打磨用固定装置

技术领域

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种金属打磨用固定装置。

背景技术

打磨，一般指借助粗糙物体，一些含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

通常打磨主要将物体摆放在工作台上，然后驱动打磨装置靠近工件进行工件的打磨。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，在打磨过程中，没有固定装置固定，极其容易在切割的过程中发生晃动偏移。

实用新型内容

为了便于打磨材料，本申请提供一种金属打磨用固定装置。

本申请提供的一种金属打磨用固定装置，采用如下的技术方案：

一种金属打磨用固定装置，包括工作台、夹持组件，所述夹持组件包括两个竖直设置的第一圆柱杆、第二圆柱杆、固定杆、双向螺纹丝杆，所述工作台顶部位开设有两个沿水平方向延伸且沿竖直方向贯穿的通槽，两所述通槽处各设有一组所述夹持组件，所述第一圆柱杆和所述第二圆柱杆竖直设置于所述通槽内且上下两端贯穿所述通槽，所述固定杆位于所述工作台下方，所述固定杆顶部开设有沿水平方向延伸的限位槽，所述第一圆柱杆和所述第二圆柱杆底部均套设有限位环并插接于所述限位槽内，所述双向螺纹丝杆两端转动连接于所述限位槽内壁两端，所述双向螺纹丝杆一端延伸至所述固定杆外部，所述第一圆柱杆和所述第二圆柱杆底部分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段，所述固定杆与所述工作台之间设有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过双向螺纹丝杆调整第一圆柱杆和第二圆柱杆的位置，从而将工件进行加紧，同时第一圆柱杆和第二圆柱杆底部连接的固定杆和工作台之间设有驱动组件，可以通过驱动组件调整圆柱杆伸出工作台的高度。

优选的，所述驱动组件包括竖直设置的单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆顶部转动连接于所述工作台底部，所述单向螺纹丝杆螺纹连接于所述固定杆。

通过采用上述技术方案，通过转动单向螺纹丝杆然后驱动固定杆向上或者向下移动，从而调整两圆柱杆伸出工作台的长度。

优选的，所述工作台底部位于所述通槽处设有四根竖直设置的定位杆，所述固定杆开设有圆孔，所述固定杆通过所述圆孔套设于所述定位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的四根定位杆对固定杆进行固定，保证在切割过程中夹持组件的稳定性，保证切割的效果。

优选的，所述单向螺纹丝杆底部一端套设有第一链轮，所述第一链轮套设有第一链条。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一链轮和第一链条保证两组夹持组件的圆柱杆同步移动，调整一组即可完成两组的调整。

优选的，所述双向螺纹丝杆延伸至所述固定杆外部一端套设有第二链轮，所述第二链轮套设有第二链条。

通过采用上述技术方案，通过设置的第二链轮和第二链条保证了两组夹持组件在调节高度时可以同步上升或者下降，保持高度的一致。

优选的，所述第一圆柱杆顶部铰接有限位条，所述第二圆柱杆顶部开设有卡槽，所述限位条水平放置时一端位于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位条，对工件的顶部进行固定，防止工件在竖直方向上发生晃动。

优选的，所述卡槽两侧顶部开设有沿水平方向贯穿的通孔并设有销钉插接于两所述通孔内。

通过采用上述技术方案，通过设置的销钉，当限位条放下卡在卡槽内后，将销钉插入通孔内，将限位条进行固定。

优选的，所述工作台位于两所述夹持组件之间开设有沿竖直方向贯穿的收集口，所述收集口下方设有收集盒，所述收集盒顶部两侧设有凸条，所述工作台底部位于所述收集口两侧开设有燕尾槽，所述凸条滑动插接于所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，打磨产生的废屑从收集口落入收集盒内，便于清理垃圾。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的夹持组件，对工件进行水平方向和竖直方向上的固定；

2.通过设置的收集盒便于打磨所产生的废屑的收集。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中夹持组件的剖视图；

图3是本实施例中收集盒的局部剖视图；

图4是本实施例中限位条的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、夹持组件；3、第一圆柱杆；4、第二圆柱杆；5、固定杆；6、双向螺纹丝杆；7、通槽；8、限位槽； 9、限位环；10、第二链轮；11、第二链条；12、第二转动把手；13、定位杆；14、圆孔；15、驱动组件；16、单向螺纹丝杆；17、第一链轮；18、第一链条；19、第一转动把手；20、限位条；21、卡槽；22、通孔；23、螺栓；24、螺母；25、收集口；26、收集盒；27、凸条； 28、燕尾槽；29、拉手；30、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属打磨用固定装置。参照图1和图2，一种金属打磨用固定装置包括工作台1、夹持组件2，夹持组件2设有两组位于工作台1顶部，工作台1底部四个角连接有竖直设置的支撑柱30。

夹持组件2包括第一圆柱杆3、第二圆柱杆4、固定杆5、双向螺纹丝杆6，工作台1顶部开设有两条沿竖直方向贯穿的通槽7，两组夹持组件2分别设于两通槽7处，第一圆柱杆3和第二圆柱杆4竖直设置于通槽7内且两端分别延伸至通槽7外部，固定杆5水平设置于工作台1下方，固定杆5的顶部开设有沿水平方向延伸的限位槽8，第一圆柱杆3和第二圆柱杆4底部均套设有限位环9，限位环9滑动连接于限位槽8内，双向螺纹丝杆6设于限位槽8内，双向螺纹丝杆 6的两端转动连接于限位槽8内壁两端，第一圆柱杆3和第二圆柱杆 4底部螺纹连接于双向螺纹丝杆6，双向螺纹丝杆6一端贯穿固定杆 5延伸至外部并套设有第二链轮10，两第二链轮10之间套设有第二链条11，两双向螺纹丝杆6连接有链轮的一端均连接有第二转动把手12。

打磨工件时将工件放置在两组夹持组件2之间，通过双向螺纹丝杆6驱动第一圆柱杆3和第二圆柱杆4相对运动，将工件进行夹紧，由于两组夹持组件2的双向螺纹丝杆6一端通过第二链轮10和第二链条11连接，所以只用调节一组夹持组件2另一组夹持组件2即可自动同步进行，同时还可以通过驱动组件15来调节夹持组件2的高低。

参照图2，工作台1的底部位于通槽7处设有四根沿竖直方向延伸的定位杆13，固定杆5两侧开设有沿竖直方向贯穿的圆孔14，固定杆5通过圆孔14分别套设于各个定位杆13，固定杆5和工作台1 之间设有驱动组件15，驱动组件15包括单向螺纹丝杆16，单向螺纹丝杆16竖直设置且顶部转动连接于工作台1底部，固定杆5螺纹连接于所述单向螺纹丝杆16，单向螺纹丝杆16底部一端连接有第一链轮17，两第一链轮17之间套设有第一链条18，两单向螺纹丝杆16 的底部一端均连接有第一转动把手19。

通过旋转单向螺纹丝杆16来控制夹持组件2的升降，根据工件的大小来调整合适的尺寸，同时设置的四根定位杆13有效的起到了夹持组件2的固定作用，保证了夹持组件2在夹持过程中的稳定性，两根单向螺纹丝杆16底部通过设置的第一链轮17和第一链条18相连接，使两根单向螺纹丝杆16在转动时保持同步，达到两组夹持组件2的高度保持一致的目的，同时在调节位置时，只需要调节一个夹持组件2即可使另一个夹持组件2同步调节。

参照图4，第一圆柱杆3的顶部铰接有限位条20，第二圆柱杆4 的顶部开设有卡槽21，限位条20水平放置时卡接于卡槽21内，卡槽21的两侧顶部沿水平方向开设有通孔22并设有螺栓23穿过两通孔22，螺栓23的一端螺纹连接有螺母24。

通过设置的限位条20对工件进行竖直方向上的固定，防止工件在竖直方向上发生移动，当限位条20卡接在卡槽21内后，通过螺栓 23和螺母24对限位条20进行固定，防止限位条20发生移动，降低夹持效果。

参照图3，工作台1的顶部位于两组夹持组件2之间开设有沿竖直方向贯穿的收集口25，收集口25下方设有收集盒26，收集盒26 的顶部两侧设有凸条27，工作台1底部位于收集口25的两侧开设有燕尾槽28，凸条27滑动插接于燕尾槽28内，收集盒26的一端连接有拉手29。

在打磨的过程中产生的废屑经过收集口25落入收集盒26内，当需要清理时拉动收集盒26进行废屑的清理，方便工人的清理。

本申请实施例一种金属打磨用固定装置的实施原理为：将工件放在两夹持组件2之间，第一圆柱杆3和第二圆柱杆4通过双向螺纹丝杆6驱动相互靠近将工件夹紧，根据工件的大小可通过单向螺纹丝杆 16对固定杆5进行上下调整，然后限位条20卡接于卡槽21内，通过螺栓23对限位条20进行固定，完成工件竖直方向上的固定，两个双向螺纹丝杆6和两个单向螺纹丝杆16之间分别通过链轮和链条进行连接，便于两组夹持组件2的同步调节，省时省力，打磨时产生的废屑从收集口25处落入收集盒26内，便于工人对打磨废屑的收集清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属打磨用固定装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括两个竖直设置的第一圆柱杆(3)、第二圆柱杆(4)、固定杆(5)、双向螺纹丝杆(6)，所述工作台(1)顶部位开设有两个沿水平方向延伸且沿竖直方向贯穿的通槽(7)，两所述通槽(7)处各设有一组所述夹持组件(2)，所述第一圆柱杆(3)和所述第二圆柱杆(4)竖直设置于所述通槽(7)内且上下两端贯穿所述通槽(7)，所述固定杆(5)位于所述工作台(1)下方，所述固定杆(5)顶部开设有沿水平方向延伸的限位槽(8)，所述第一圆柱杆(3)和所述第二圆柱杆(4)底部均套设有限位环(9)并插接于所述限位槽(8)内，所述双向螺纹丝杆(6)两端转动连接于所述限位槽(8)内壁两端，所述双向螺纹丝杆(6)一端延伸至所述固定杆(5)外部，所述第一圆柱杆(3)和所述第二圆柱杆(4)底部分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆(6)的正螺纹段和反螺纹段，所述固定杆(5)与所述工作台(1)之间设有驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括竖直设置的单向螺纹丝杆(16)，所述单向螺纹丝杆(16)顶部转动连接于所述工作台(1)底部，所述单向螺纹丝杆(16)螺纹连接于所述固定杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述工作台(1)底部位于所述通槽(7)处设有四根竖直设置的定位杆(13)，所述固定杆(5)开设有圆孔(14)，所述固定杆(5)通过所述圆孔(14)套设于所述定位杆(13)。

4.根据权利要求2所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述单向螺纹丝杆(16)底部一端套设有第一链轮(17)，所述第一链轮(17)套设有第一链条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(6)延伸至所述固定杆(5)外部一端套设有第二链轮(10)，所述第二链轮(10)套设有第二链条(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述第一圆柱杆(3)顶部铰接有限位条(20)，所述第二圆柱杆(4)顶部开设有卡槽(21)，所述限位条(20)水平放置时一端位于所述卡槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述卡槽(21)两侧顶部开设有沿水平方向贯穿的通孔(22)并设有销钉插接于两所述通孔(22)内。

8.根据权利要求1所述的一种金属打磨用固定装置，其特征在于：所述工作台(1)位于两所述夹持组件(2)之间开设有沿竖直方向贯穿的收集口(25)，所述收集口(25)下方设有收集盒(26)，所述收集盒(26)顶部两侧设有凸条(27)，所述工作台(1)底部位于所述收集口(25)两侧开设有燕尾槽(28)，所述凸条(27)滑动插接于所述燕尾槽(28)内。

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