CN216422061U

CN216422061U - 一种磁圈磁环加工装置

Info

Publication number: CN216422061U
Application number: CN202122895723.0U
Authority: CN
Inventors: 王军; 宋艳平
Original assignee: Xi'an Hongyuan Electronic Materials Co ltd
Current assignee: Xi'an Hongyuan Electronic Materials Co ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-11-24

Abstract

本申请提供了一种磁圈磁环加工装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁上固定有气动夹具，所述安装座的顶部一侧外壁上固定有安装架，所述安装架的顶部一端外壁上设置有联动端磨组件，所述安装座的内壁上抽吸集屑组件；所述联动端磨组件包括活塞缸，所述活塞缸镶嵌固定在安装架的顶部一端外壁上，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部外壁上固定有连接杆；本新型通过联动端磨组件的设置，通过压缩空气进行磨轮进给和转动的联合驱动，机械自动化水平较高，一步就能完成磁圈磁环端部外壁的打磨加工，且工作过程中具有高压吹屑的功能，解决磁性材料打磨，废屑吸附在材料外表面，不利于清除，影响打磨的问题。

Description

一种磁圈磁环加工装置

技术领域

本实用新型涉及FeCrCo磁圈磁环加工设备领域，具体而言，涉及一种磁圈磁环加工装置。

背景技术

FeCrCo永磁是70年代初出现的新型永磁材料；它属于时效硬化型可变形永磁材料，其合金成分范围很宽，基本成分为20~33%的Cr，3~25%的Co，余为Fe；其磁性能与铝镍钴永磁相当，可平面八极充磁，平面多极充磁，且具有可进行机械加工的优点，特别适宜与制作尺寸要求形状复杂的细小；FeCrCo合金常制作成磁圈磁环状，磁环是一块环状的导磁体；磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，在扬声器等设备中得到使用，在磁圈磁环的加工成型中常需要对端部内外壁进行打磨处理。

但，现有市场上没有一种针对磁圈磁环端部外壁打磨加工的设置，传统的打磨设备工作中需要通过多个工序进行，过程中需要联合控制驱动单元、打磨单元等，较为繁琐，无法实现磁圈磁环端部外壁打磨加工的一步进行。因此我们对此做出改进，提出一种磁圈磁环加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有市场上没有一种针对磁圈磁环端部外壁打磨加工的设置，传统的打磨设备工作中需要通过多个工序进行，过程中需要联合控制驱动单元、打磨单元等，较为繁琐，无法实现磁圈磁环端部外壁打磨加工的一步进行的问题。

为了实现上述新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

磁圈磁环加工装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种磁圈磁环加工装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁上固定有气动夹具，所述安装座的顶部一侧外壁上固定有安装架，所述安装架的顶部一端外壁上设置有联动端磨组件，所述安装座的内壁上抽吸集屑组件。

作为本申请优选的技术方案，所述联动端磨组件包括活塞缸，所述活塞缸镶嵌固定在安装架的顶部一端外壁上，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部外壁上固定有连接杆，所述连接杆位于活塞缸内部一端的外壁上套装有弹簧，所述活塞缸顶端一侧外壁上贯通连接有进气管，所述活塞缸顶端另一侧外壁上贯通连接有输气管，所述输气管的端部安装有可调泄压阀，所述连接杆的底端连接有安装盘，所述安装盘的内部通过转动轴转动连接有叶轮，所述转动轴贯穿于安装盘外部的底端连接有磨轮，所述输气管的一端与安装盘的一侧外壁贯通连接，所述安装盘的另一侧外壁贯通连接出气管，所述出气管的一端贯通安装有吹气头。

作为本申请优选的技术方案，所述抽吸集屑组件包括吸屑孔，所述吸屑孔分布贯通开设在安装座的顶部外壁上，所述安装座的内壁上开设有内槽，所述内槽的内部插装有集屑抽屉，所述集屑抽屉的底部内壁上安装有抽吸扇。

作为本申请优选的技术方案，所述安装座的一侧外壁上设置有空气压缩机，所述空气压缩机的出气端与进气管的一端连接，所述空气压缩机的出气端与气动夹具的进气端连接。

作为本申请优选的技术方案，所述安装盘一侧的外壁上连接有移动导板，所述安装架的一侧外壁上开设有导槽，所述移动导板的一端插装于导槽的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述输气管为一种伸缩软管，所述出气管一种金属软管。

作为本申请优选的技术方案，所述集屑抽屉一侧的外壁上设置有拉把。

在本申请的方案中：

1.通过联动端磨组件的设置，通过压缩空气进行磨轮进给和转动的联合驱动，机械自动化水平较高，一步就能完成磁圈磁环端部外壁的打磨加工，且工作过程中具有高压吹屑的功能，解决磁性材料打磨，废屑吸附在材料外表面，不利于清除，影响打磨的问题；

2.通过抽吸集屑组件的设置，通过抽吸扇工作，对上述高压吹气吹出的废屑进行抽吸，使打磨废屑通过吸屑孔收集到集屑抽屉内，后期能在内槽内抽出集屑抽屉，进行收集废屑的倾倒处理，使用较为便捷。

附图说明

图1为本申请提供的磁圈磁环加工装置的立体结构示意图；

图2为本申请提供的磁圈磁环加工装置图1中A区域的结构放大图；

图3为本申请提供的磁圈磁环加工装置图1中B区域的结构放大图；

图4为本申请提供的磁圈磁环加工装置图1中C区域的结构放大图；

图5为本申请提供的磁圈磁环加工装置中安装盘的立体剖切结构示意图；

图6为本申请提供的磁圈磁环加工装置图1中D区域的结构放大图。

图中标示：

1、安装座；2、气动夹具；3、安装架；4、联动端磨组件；5、抽吸集屑组件；6、空气压缩机；7、移动导板；8、导槽；9、拉把；401、活塞缸；402、活塞；403、连接杆；404、弹簧；405、进气管；406、输气管；407、可调泄压阀；408、安装盘；409、转动轴；410、叶轮；411、磨轮；412、出气管；413、吹气头；501、吸屑孔；502、内槽；503、集屑抽屉；504、抽吸扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种磁圈磁环加工装置，包括安装座1，安装座1的顶部外壁上固定有气动夹具2，通过气动夹具2进行待加工磁环的夹持固定，安装座1的顶部一侧外壁上固定有安装架3，安装架3的顶部一端外壁上设置有联动端磨组件4，通过压缩空气进行磨轮411进给和转动的联合驱动，机械自动化水平较高，一步就能完成磁圈磁环端部外壁的打磨加工，且工作过程中具有高压吹屑的功能，解决磁性材料打磨，废屑吸附在材料外表面，不利于清除，影响打磨的问题，安装座1的内壁上抽吸集屑组件5，通过抽吸扇504工作将上述吹出的废屑进行抽吸，使打磨废屑收集到集屑抽屉503内，利于后期的倾倒清理。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动端磨组件4包括活塞缸401，活塞缸401镶嵌固定在安装架3的顶部一端外壁上，活塞缸401的内部设置有活塞402，活塞402的底部外壁上固定有连接杆403，连接杆403位于活塞缸401内部一端的外壁上套装有弹簧404，活塞缸401顶端一侧外壁上贯通连接有进气管405，活塞缸401顶端另一侧外壁上贯通连接有输气管406，输气管406的端部安装有可调泄压阀407，连接杆403的底端连接有安装盘408，安装盘408的内部通过转动轴409转动连接有叶轮410，转动轴409贯穿于安装盘408外部的底端连接有磨轮411，输气管406的一端与安装盘408的一侧外壁贯通连接，安装盘408的另一侧外壁贯通连接出气管412，出气管412的一端贯通安装有吹气头413；在通过气动夹具2对待加工磁环夹持固定后，压缩空气通过进气管405输入到活塞缸401内，带动活塞缸401内的活塞402进行下移，从而通过连接杆403带动安装盘408及磨轮411进行下移，使磨轮411压持覆盖在待加工磁环的顶部外壁上，通过可调泄压阀407能进行活塞缸401内压力大小的调节，从而能进行磨轮411压持力度的调节，持续输入压缩空气，超过阈值的空气在可调泄压阀407处进行排出，通过输气管406输入到安装盘408内部，再在出气管412处排出，过程中压缩空气冲击叶轮410，带动转动轴409进行转动，从而带动底部的磨轮411进行转动，磨轮411进行磁环端部内外壁的打磨加工，出气管412排出的空气在吹气头413处吹出，对磁环打磨处进行高压吹气，将打磨的废屑吹出，避免吸附磁环外壁，有利打磨的进行。

如图1和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抽吸集屑组件5包括吸屑孔501，吸屑孔501分布贯通开设在安装座1的顶部外壁上，安装座1的内壁上开设有内槽502，内槽502的内部插装有集屑抽屉503，集屑抽屉503的底部内壁上安装有抽吸扇504，通过抽吸扇504工作，对上述高压吹气吹出的废屑进行抽吸，使打磨废屑通过吸屑孔501收集到集屑抽屉503内，后期能在内槽502内抽出集屑抽屉503，进行收集废屑的倾倒处理。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装座1的一侧外壁上设置有空气压缩机6，空气压缩机6的出气端与进气管405的一端连接，空气压缩机6的出气端与气动夹具2的进气端连接，通过空气压缩机6进行压缩空气的提供，通过气动的方式进行磁圈磁环的打磨加工。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装盘408一侧的外壁上连接有移动导板7，安装架3的一侧外壁上开设有导槽8，移动导板7的一端插装于导槽8的内部，移动导板7和导槽8起到限位导向的作用，使安装盘408能进行升降移动，不能因惯性进行周转，利于打磨加工的进行。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输气管406为一种伸缩软管，出气管412一种金属软管，使输气管406能跟着安装盘408的升降进行伸缩调节，保证输气，金属软管能掰折进行出气管412端部吹气头413位置的调节，利于吹屑的进行。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，集屑抽屉503一侧的外壁上设置有拉把9，拉把9的设置方便了集屑抽屉503的抽出。

具体的，本磁圈磁环加工装置在工作时/使用时：通过气动夹具2进行待加工磁环的夹持固定，固定后通过空气压缩机6工作向进气管405输送压缩空气，压缩空气通过进气管405输入到活塞缸401内，带动活塞缸401内的活塞402进行下移，从而通过连接杆403带动安装盘408及磨轮411进行下移，使磨轮411压持覆盖在待加工磁环的顶部外壁上，通过可调泄压阀407能进行活塞缸401内压力大小的调节，从而能进行磨轮411压持力度的调节，持续输入压缩空气，超过阈值的空气在可调泄压阀407处进行排出，通过输气管406输入到安装盘408内部，再在出气管412处排出，过程中压缩空气冲击叶轮410，带动转动轴409进行转动，从而带动底部的磨轮411进行转动，磨轮411进行磁环端部内外壁的打磨加工，出气管412排出的空气在吹气头413处吹出，对磁环打磨处进行高压吹气，将打磨的废屑吹出，避免吸附磁环外壁，通过抽吸扇504工作，对上述高压吹气吹出的废屑进行抽吸，使打磨废屑通过吸屑孔501收集到集屑抽屉503内，后期能在内槽502内抽出集屑抽屉503，进行收集废屑的倾倒处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部外壁上固定有气动夹具（2），所述安装座（1）的顶部一侧外壁上固定有安装架（3），所述安装架（3）的顶部一端外壁上设置有联动端磨组件（4），所述安装座（1）的内壁上抽吸集屑组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，所述联动端磨组件（4）包括活塞缸（401），所述活塞缸（401）镶嵌固定在安装架（3）的顶部一端外壁上，所述活塞缸（401）的内部设置有活塞（402），所述活塞（402）的底部外壁上固定有连接杆（403），所述连接杆（403）位于活塞缸（401）内部一端的外壁上套装有弹簧（404），所述活塞缸（401）顶端一侧外壁上贯通连接有进气管（405），所述活塞缸（401）顶端另一侧外壁上贯通连接有输气管（406），所述输气管（406）的端部安装有可调泄压阀（407），所述连接杆（403）的底端连接有安装盘（408），所述安装盘（408）的内部通过转动轴（409）转动连接有叶轮（410），所述转动轴（409）贯穿于安装盘（408）外部的底端连接有磨轮（411），所述输气管（406）的一端与安装盘（408）的一侧外壁贯通连接，所述安装盘（408）的另一侧外壁贯通连接出气管（412），所述出气管（412）的一端贯通安装有吹气头（413）。

3.根据权利要求1所述的一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，所述抽吸集屑组件（5）包括吸屑孔（501），所述吸屑孔（501）分布贯通开设在安装座（1）的顶部外壁上，所述安装座（1）的内壁上开设有内槽（502），所述内槽（502）的内部插装有集屑抽屉（503），所述集屑抽屉（503）的底部内壁上安装有抽吸扇（504）。

4.根据权利要求2所述的一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，所述安装座（1）的一侧外壁上设置有空气压缩机（6），所述空气压缩机（6）的出气端与进气管（405）的一端连接，所述空气压缩机（6）的出气端与气动夹具（2）的进气端连接。

5.根据权利要求2所述的一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，所述安装盘（408）一侧的外壁上连接有移动导板（7），所述安装架（3）的一侧外壁上开设有导槽（8），所述移动导板（7）的一端插装于导槽（8）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，所述输气管（406）为一种伸缩软管，所述出气管（412）一种金属软管。

7.根据权利要求3所述的一种磁圈磁环加工装置，其特征在于，所述集屑抽屉（503）一侧的外壁上设置有拉把（9）。