CN216421957U - 一种风力发电机轴表面磨光设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风力发电机轴表面磨光设备，属于磨光设备技术领域。该风力发电机轴表面磨光设备，包括送进机构和抛磨机构，所述送进机构包括底座、升降行走件、第一电机、丝杆、立板、转动连接座和三爪卡盘，所述抛磨机构包括滑动台、第二电机、支撑管架、旋转套管和转盘，将三组抛磨调节件贴合在风力发电机轴表面，通过第二电机、旋转套管、支撑管架、转盘及、三组抛磨调节件对风力发电机轴表面进行打磨、抛光，同时通过第一电机带动丝杆转动，通过螺纹座使滑动台随丝杆平稳前进，实现一边磨抛、一边送进，代替人工操作，提高了工作效率和磨光均匀度。

Description

一种风力发电机轴表面磨光设备

技术领域

本申请涉及磨光设备领域，具体而言，涉及一种风力发电机轴表面磨光设备。

背景技术

风力发电机轴在生产的过程中需要对其表面进行磨光处理，以去掉电机轴表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，提高其表面的平整度。不仅费时费力也大大提高人工成本的投入。传统的风力发电机轴表面磨光处理通常是通过人工拿着手持磨光设备对风力发电机轴进行打磨、抛光，人工磨光工作环境差、劳动强度大、工作效率低，且容易造成其表面磨光不均匀，使得磨光处理的质量无法保证。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种风力发电机轴表面磨光设备，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种风力发电机轴表面磨光设备，包括送进机构和抛磨机构。

所述送进机构包括底座、升降行走件、第一电机、丝杆、立板、转动连接座和三爪卡盘，所述升降行走件安装于所述底座底部的四角，所述第一电机与所述立板分别设置于所述底座顶部的两端，所述第一电机输出端传动连接于所述丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接于所述立板，所述转动连接座转动设置于所述立板一侧，所述三爪卡盘固定连接于所述转动连接座。

所述抛磨机构包括滑动台、第二电机、支撑管架、旋转套管和转盘，所述滑动台通过螺纹座螺接于所述丝杆，所述第二电机与所述支撑管架均安装于所述滑动台顶部，所述旋转套管转动插设于所述支撑管架内，所述旋转套管与所述三爪卡盘同轴设置，所述第二电机传动连接于所述旋转套管，所述转盘同轴设置于所述旋转套管的一端，所述转盘周侧壁上阵列设置有三组抛磨调节件。

在上述实现过程中，将带打磨的风力发电机轴一端夹持固定在三爪卡盘内，风力发电机轴另一端插入转盘内并使其位于三组抛磨调节件之间，将三组抛磨调节件贴合在风力发电机轴表面，能够根据风力发电机轴的直径调节抛磨调节件的进给量，通过第二电机带动旋转套管在支撑管架内转动，从而带动转盘及其内的三组抛磨调节件同时围绕风力发电机轴表面旋转，进而对风力发电机轴表面进行打磨、抛光，同时通过第一电机带动丝杆转动，通过螺纹座使滑动台随丝杆平稳前进，实现一边磨抛、一边送进，代替人工操作，提高了工作效率和磨光均匀度。

在一种具体的实施方案中，所述抛磨调节件均包括定位套管、滑动杆、弧形打磨板和调节螺杆，所述定位套管贯穿固定于所述转盘的周侧壁，所述滑动杆一端滑动插设于所述定位套管内端，所述弧形打磨板固定连接于所述滑动杆另一端，所述调节螺杆一端贯穿螺接于所述定位套管外端并转动连接于所述滑动杆。

在上述实现过程中，通过调节螺杆在定位套管外端转动，带动滑动杆在定位套管内滑动，从而推动三个弧形打磨板相互靠近或远离移动，进而调节弧形打磨板的进给量，能够对风力发电机轴打磨地更加均匀，同时能够根据风力发电机轴的直径调节弧形打磨板的进给量，使弧形打磨板始终贴合于风力发电机轴的表面。

在一种具体的实施方案中，所述滑动杆周侧壁上对称固设有限位块，所述弧形打磨板内弧面可拆卸式安装有摩擦片。

在上述实现过程中，限位块能够防止弧形打磨板发生偏转而导致打磨不够均匀，摩擦片可拆卸式安装弧形打磨板上，便于损耗后进行更换。

在一种具体的实施方案中，所述调节螺杆远离所述滑动杆的一端固设有旋钮，所述旋钮周侧壁开有防滑槽。

在上述实现过程中，通过旋钮能够更加便捷的转动调节螺杆。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机通过固定架固设于所述滑动台顶部，所述第二电机输出轴固设有第一齿轮。

在一种具体的实施方案中，所述旋转套管一端的外周侧固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

在上述实现过程中，第二电机带动第一齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动旋转套管在支撑管架内转动。

在一种具体的实施方案中，所述丝杆靠近所述第一电机的一端通过固定块转动连接于所述底座顶部，所述固定块与所述立板之间固定有导向滑杆。

在一种具体的实施方案中，所述滑动台底部的四角均固设有连杆，所述连杆底端固设有滑套，所述滑套滑动套接于所述导向滑杆。

在上述实现过程中，通过滑套与导向滑杆的配合，对滑动台左右平移进行导向限位，以防止螺纹座随丝杆转动而造成滑动台翻转，使滑动台能够随丝杆平稳前进。

在一种具体的实施方案中，所述升降行走件均包括支撑框、手摇杆、转动螺杆、连接螺管、活塞板和万向轮，所述支撑框固定连接于所述底座底部，所述手摇杆转动设置于所述支撑框一侧，所述转动螺杆转动连接于所述支撑框内顶壁，所述手摇杆啮合传动于所述转动螺杆，所述活塞板滑动连接于所述支撑框内侧壁，所述连接螺管固定连接于所述活塞板顶部，且所述连接螺管螺纹套设于所述转动螺杆底端，所述万向轮固定连接于所述活塞板底部。

在一种具体的实施方案中，所述手摇杆内端固设有第一锥齿轮，所述手摇杆外端固设有摇轮，所述转动螺杆顶端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过摇轮转动手摇杆，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合配合，手摇杆的转动带动转动螺杆转动在连接螺管内转动，使得连接螺管带动活塞板在支撑框内上下滑动，从而使万向轮可以从支撑框内伸出或收回，实现该装置的移动或固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的风力发电机轴表面磨光设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的送进机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的升降行走件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的抛磨机构结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的第二电机结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的抛磨调节件第二视角下的结构示意图。

图中：10-送进机构；110-底座；120-升降行走件；121-支撑框；122-手摇杆；1221-第一锥齿轮；1222-摇轮；123-转动螺杆；1231-第二锥齿轮；124-连接螺管；125-活塞板；126-万向轮；130-第一电机；140-丝杆；141-固定块；150-导向滑杆；160-立板；170-转动连接座；180-三爪卡盘；20-抛磨机构；210-滑动台；211-螺纹座；212-滑套；213-连杆；220-第二电机；221-固定架；222-第一齿轮；230-支撑管架；240-旋转套管；241-第二齿轮；250-转盘；260-抛磨调节件；261-定位套管；262-滑动杆；2621-限位块；263-弧形打磨板；2631-摩擦片；264-调节螺杆；265-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，本申请提供一种风力发电机轴表面磨光设备，包括送进机构10和抛磨机构20。

请参阅图2，送进机构10包括底座110、升降行走件120、第一电机130、丝杆140、立板160、转动连接座170和三爪卡盘180，升降行走件120安装于底座110底部的四角，第一电机130与立板160分别设置于底座110顶部的两端，第一电机130与立板160螺栓连接或焊接于底座110，第一电机130输出端传动连接于丝杆140一端，第一电机130与丝杆140通过联轴器连接，丝杆140另一端转动连接于立板160，转动连接座170转动设置于立板160一侧，三爪卡盘180固定连接于转动连接座170，三爪卡盘180螺栓连接或焊接于转动连接座170。

请参阅图3，升降行走件120均包括支撑框121、手摇杆122、转动螺杆123、连接螺管124、活塞板125和万向轮126，支撑框121固定连接于底座110底部，支撑框121螺栓连接或焊接于底座110底部的四角，手摇杆122转动设置于支撑框121一侧，手摇杆122贯穿支撑框121侧壁延伸至内部，转动螺杆123转动连接于支撑框121内顶壁，手摇杆122啮合传动于转动螺杆123，活塞板125滑动连接于支撑框121内侧壁，连接螺管124固定连接于活塞板125顶部，且连接螺管124螺纹套设于转动螺杆123底端，万向轮126固定连接于活塞板125底部，手摇杆122内端固设有第一锥齿轮1221，手摇杆122外端固设有摇轮1222，转动螺杆123顶端固定套设有第二锥齿轮1231，第一锥齿轮1221与第二锥齿轮1231相啮合，通过摇轮1222转动手摇杆122，通过第一锥齿轮1221与第二锥齿轮1231的啮合配合，手摇杆122的转动带动转动螺杆123转动在连接螺管124内转动，使得连接螺管124带动活塞板125在支撑框121内上下滑动，从而使万向轮126可以从支撑框121内伸出或收回，实现该装置的移动或固定。

请参阅图4，抛磨机构20包括滑动台210、第二电机220、支撑管架230、旋转套管240和转盘250，滑动台210通过螺纹座211螺接于丝杆140，螺纹座211焊接于滑动台210底部的中心处，第二电机220与支撑管架230均安装于滑动台210顶部，旋转套管240转动插设于支撑管架230内，旋转套管240通过轴承与支撑管架230转动连接，旋转套管240与三爪卡盘180同轴设置，第二电机220传动连接于旋转套管240，转盘250同轴设置于旋转套管240的一端，使得三爪卡盘180、旋转套管240与转盘250三者均同轴设置，转盘250周侧壁上阵列设置有三组抛磨调节件260，从而使三组抛磨调节件260形成的圆环与转盘250的中心线重合，避免抛磨调节件260对风力发电机轴表面打磨的不够均匀。

在具体设置时，丝杆140靠近第一电机130的一端通过固定块141转动连接于底座110顶部，固定块141与立板160之间固定有导向滑杆150，滑动台210底部的四角均固设有连杆213，连杆213底端固设有滑套212，滑套212滑动套接于导向滑杆150，通过滑套212与导向滑杆150的配合，对滑动台210左右平移进行导向限位，以防止螺纹座211随丝杆140转动而造成滑动台210翻转，使滑动台210能够随丝杆140平稳前进。

请参阅图5，第二电机220通过固定架221固设于滑动台210顶部，第二电机220输出轴固设有第一齿轮222，旋转套管240一端的外周侧固设有第二齿轮241，第二齿轮241与第一齿轮222相啮合，第二电机220带动第一齿轮222转动，通过第二齿轮241与第一齿轮222的啮合带动旋转套管240在支撑管架230内转动。

请参阅图6，抛磨调节件260均包括定位套管261、滑动杆262、弧形打磨板263和调节螺杆264，定位套管261贯穿固定于转盘250的周侧壁，滑动杆262一端滑动插设于定位套管261内端，弧形打磨板263固定连接于滑动杆262另一端，调节螺杆264一端贯穿螺接于定位套管261外端并转动连接于滑动杆262，通过调节螺杆264在定位套管261外端转动，带动滑动杆262在定位套管261内滑动，从而推动三个弧形打磨板263相互靠近或远离移动，进而调节弧形打磨板263的进给量，能够对风力发电机轴打磨地更加均匀，同时能够根据风力发电机轴的直径调节弧形打磨板263的进给量，使弧形打磨板263始终贴合于风力发电机轴的表面。

在一些具体的实施方案中，滑动杆262周侧壁上对称固设有限位块2621，限位块2621能够防止弧形打磨板263发生偏转而导致打磨不够均匀，弧形打磨板263内弧面可拆卸式安装有摩擦片2631，摩擦片2631可拆卸式安装弧形打磨板263上，便于损耗后进行更换，调节螺杆264远离滑动杆262的一端固设有旋钮265，旋钮265周侧壁开有防滑槽，通过旋钮265能够更加便捷的转动调节螺杆264。

该风力发电机轴表面磨光设备的工作原理：使用时，将带打磨的风力发电机轴一端夹持固定在三爪卡盘180内，风力发电机轴另一端插入转盘250内并使其位于三组抛磨调节件260之间，通过调节螺杆264在定位套管261外端转动，带动滑动杆262在定位套管261内滑动，从而推动三个弧形打磨板263相互靠近移动直至贴合在风力发电机轴表面，进而调节弧形打磨板263的进给量，能够对风力发电机轴打磨地更加均匀，同时能够根据风力发电机轴的直径调节弧形打磨板263的进给量，启动第一电机130，通过第二齿轮241与第一齿轮222的啮合，使得第二电机220能够带动旋转套管240在支撑管架230内转动，从而带动转盘250及其内的三组抛磨调节件260同时围绕风力发电机轴表面旋转，进而对风力发电机轴表面进行打磨、抛光，同时启动第一电机130，第一电机130带动丝杆140转动，通过螺纹座211、滑套212与导向滑杆150的配合，使滑动台210能够随丝杆140平稳前进，实现一边磨抛、一边送进，代替人工操作，提高了工作效率和磨光均匀度。

需要说明的是，第一电机130和第二电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电机130和第二电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，包括

送进机构(10)，所述送进机构(10)包括底座(110)、升降行走件(120)、第一电机(130)、丝杆(140)、立板(160)、转动连接座(170)和三爪卡盘(180)，所述升降行走件(120)安装于所述底座(110)底部的四角，所述第一电机(130)与所述立板(160)分别设置于所述底座(110)顶部的两端，所述第一电机(130)输出端传动连接于所述丝杆(140)一端，所述丝杆(140)另一端转动连接于所述立板(160)，所述转动连接座(170)转动设置于所述立板(160)一侧，所述三爪卡盘(180)固定连接于所述转动连接座(170)；

抛磨机构(20)，所述抛磨机构(20)包括滑动台(210)、第二电机(220)、支撑管架(230)、旋转套管(240)和转盘(250)，所述滑动台(210)通过螺纹座(211)螺接于所述丝杆(140)，所述第二电机(220)与所述支撑管架(230)均安装于所述滑动台(210)顶部，所述旋转套管(240)转动插设于所述支撑管架(230)内，所述旋转套管(240)与所述三爪卡盘(180)同轴设置，所述第二电机(220)传动连接于所述旋转套管(240)，所述转盘(250)同轴设置于所述旋转套管(240)的一端，所述转盘(250)周侧壁上阵列设置有三组抛磨调节件(260)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述抛磨调节件(260)均包括定位套管(261)、滑动杆(262)、弧形打磨板(263)和调节螺杆(264)，所述定位套管(261)贯穿固定于所述转盘(250)的周侧壁，所述滑动杆(262)一端滑动插设于所述定位套管(261)内端，所述弧形打磨板(263)固定连接于所述滑动杆(262)另一端，所述调节螺杆(264)一端贯穿螺接于所述定位套管(261)外端并转动连接于所述滑动杆(262)。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述滑动杆(262)周侧壁上对称固设有限位块(2621)，所述弧形打磨板(263)内弧面可拆卸式安装有摩擦片(2631)。

4.根据权利要求2所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述调节螺杆(264)远离所述滑动杆(262)的一端固设有旋钮(265)，所述旋钮(265)周侧壁开有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述第二电机(220)通过固定架(221)固设于所述滑动台(210)顶部，所述第二电机(220)输出轴固设有第一齿轮(222)。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述旋转套管(240)一端的外周侧固设有第二齿轮(241)，所述第二齿轮(241)与所述第一齿轮(222)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述丝杆(140)靠近所述第一电机(130)的一端通过固定块(141)转动连接于所述底座(110)顶部，所述固定块(141)与所述立板(160)之间固定有导向滑杆(150)。

8.根据权利要求7所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述滑动台(210)底部的四角均固设有连杆(213)，所述连杆(213)底端固设有滑套(212)，所述滑套(212)滑动套接于所述导向滑杆(150)。

9.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述升降行走件(120)均包括支撑框(121)、手摇杆(122)、转动螺杆(123)、连接螺管(124)、活塞板(125)和万向轮(126)，所述支撑框(121)固定连接于所述底座(110)底部，所述手摇杆(122)转动设置于所述支撑框(121)一侧，所述转动螺杆(123)转动连接于所述支撑框(121)内顶壁，所述手摇杆(122)啮合传动于所述转动螺杆(123)，所述活塞板(125)滑动连接于所述支撑框(121)内侧壁，所述连接螺管(124)固定连接于所述活塞板(125)顶部，且所述连接螺管(124)螺纹套设于所述转动螺杆(123)底端，所述万向轮(126)固定连接于所述活塞板(125)底部。

10.根据权利要求9所述的一种风力发电机轴表面磨光设备，其特征在于，所述手摇杆(122)内端固设有第一锥齿轮(1221)，所述手摇杆(122)外端固设有摇轮(1222)，所述转动螺杆(123)顶端固定套设有第二锥齿轮(1231)，所述第一锥齿轮(1221)与所述第二锥齿轮(1231)相啮合。

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