CN216420662U - 一种不锈钢管冷拔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种不锈钢管冷拔系统，包括底座、移动板体与方形固定板体，所述移动板体的上表面开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁焊接有方形板体，所述方形通孔的内侧壁相互对称焊接有三个气缸。通过启动气缸，气缸的活塞杆带动限位板体上V型橡胶板体移动至移动板体上的圆形通孔内，从而方便将移动板体内的不锈钢管进行增强固定，此时通过启动液压缸，液压缸的活塞杆带动移动板体上移动至支撑板体上，方便将不锈钢移动至下料机构的上方，然后通过气缸的活塞杆带动限位板体上的V型橡胶板体从移动板体上的圆形通孔内取出，然后通过弹簧的弹性势能的拉力将V型橡胶板体进行复位，达到快速对不锈钢管进行夹取释放的目的，提高工作效率。

Description

一种不锈钢管冷拔系统

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管冷拔技术领域，具体为一种不锈钢管冷拔系统。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行；

现有的不锈钢管冷拔装置使用时，由于对不锈钢管固定移动时，需要进行人工操作工具进行固定，导致固定释放不锈钢管效率过低，从而降低工作效率，为此，提出一种不锈钢管冷拔系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管冷拔系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管冷拔系统，包括底座、移动板体与方形固定板体，所述移动板体的上表面开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁焊接有方形板体，所述方形通孔的内侧壁相互对称焊接有三个气缸，所述气缸的输出轴贯穿于所述方形板体的一侧且焊接有限位板体，所述限位板体远离所述方形板体的一侧安装有V型橡胶板体，所述限位板体的上表面安装有弹簧，所述方形板体的上表面相互对称焊接有三个限位杆，所述V型橡胶板体的上表面焊接有弹簧，所述弹簧的外侧壁贴合于所述限位杆的外侧壁，所述移动板体的一侧相互对称开设有三个圆形通孔。

优选的：所述底座的上表面安装于所述方形固定板体的下表面，所述方形固定板体的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧壁相互对称焊接有导向轮，通过转动辊的设置，将不锈钢管的外力带动转动辊上的导向轮进行转动。

优选的：所述通槽的内侧壁相互对称开设有三个进料通孔，所述方形固定板体的一侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内侧底壁焊接有移动电动推杆，方形凹槽的内侧底壁开设有安装凹槽，所述移动电动推杆的活塞杆焊接有刀片，所述刀片的外侧壁贴合于所述安装凹槽的内侧壁，通过将不锈钢管移动至进料通孔内，然后启动移动电动推杆，移动电动推杆带动刀片在安装凹槽内移动，方便将不锈钢管进行切断。

优选的：所述底座的上表面焊接有固定板体，所述固定板体的一侧铰接有右侧上料机构，所述底座的上表面安装有推动电动推杆，所述推动电动推杆的输出轴铰接于所述右侧上料机构的下表面，通过固定板体的设置，既能对右侧上料机构进行固定限位，又能辅助右侧上料机构进行上下抬升。

优选的：所述底座的上表面相互对称焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有左侧上料机构，通过支撑杆的设置，既能抬高左侧上料机构的高度，又能增强稳定左侧上料机构的位置。

优选的：两个所述支撑杆相邻的一侧焊接有两个支撑板体，两个所述支撑板体的上表面焊接有方形定位板体，所述方形定位板体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接于所述移动板体的一侧，所述移动板体的一侧通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的外侧底壁贴合于所述支撑板体的上表面，通过方形定位板体的设置，增强固定液压缸的位置，其中启动液压缸，液压缸的活塞杆带动移动板体上的滑轮在支撑板体上滑动。

优选的：所述底座的上表面均匀安装有下料机构，通过下料机构的设置，方便将不锈钢管辅助移动至储藏处，方便进行储藏。

优选的：所述底座的下表面均匀焊接有支撑腿，两个所述支撑腿相邻的一侧焊接有限位支撑杆，通过支撑腿的设置，既能抬高底座的位置，又能稳定底座的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动气缸，气缸的活塞杆带动限位板体上V型橡胶板体移动至移动板体上的圆形通孔内，从而方便将移动板体内的不锈钢管进行增强固定，此时通过启动液压缸，液压缸的活塞杆带动移动板体上移动至支撑板体上，方便将不锈钢移动至下料机构的上方，然后通过气缸的活塞杆带动限位板体上的V型橡胶板体从移动板体上的圆形通孔内取出，然后通过弹簧的弹性势能的拉力将V型橡胶板体进行复位，达到快速对不锈钢管进行夹取释放的目的，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板体俯视的结构示意图；

图3为本实用新型移动板体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型方形固定板体的立体结构示意图；

图5为本实用新型方形固定板体的剖视结构示意图。

图中：101、底座；102、固定板体；103、右侧上料机构；104、推动电动推杆；105、支撑杆；106、左侧上料机构；201、移动板体；202、方形板体；203、气缸；204、限位板体；205、V型橡胶板体；206、弹簧；207、限位杆；301、方形固定板体；302、移动电动推杆；303、刀片；304、导向轮；305、转动辊；4、方形通孔；5、圆形通孔；6、通槽；7、进料通孔；8、安装凹槽；9、方形凹槽；10、方形定位板体；11、液压缸；12、滑轮；13、支撑板体；14、下料机构；15、支撑腿；16、限位支撑杆。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管冷拔系统，包括底座101、移动板体201与方形固定板体301，移动板体201的上表面开设有方形通孔4，方形通孔4的内侧壁焊接有方形板体202，方形通孔4的内侧壁相互对称焊接有三个气缸203，气缸203的输出轴贯穿于方形板体202的一侧且焊接有限位板体204，限位板体204远离方形板体202的一侧安装有V型橡胶板体205，限位板体204的上表面安装有弹簧206，方形板体202的上表面相互对称焊接有三个限位杆207，V型橡胶板体205的上表面焊接有弹簧206，弹簧206的外侧壁贴合于限位杆207的外侧壁，移动板体201的一侧相互对称开设有三个圆形通孔5。

本实施例中，具体的：底座101的上表面安装于方形固定板体301的下表面，方形固定板体301的一侧开设有通槽6，通槽6的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊305，转动辊305的外侧壁相互对称焊接有导向轮304，通过转动辊305的设置，将不锈钢管的外力带动转动辊305上的导向轮304进行转动，其中导向轮304的设置，既能辅助不锈钢管进行移动的同时，又能防止不锈钢管掉落。

本实施例中，具体的：通槽6的内侧壁相互对称开设有三个进料通孔7，方形固定板体301的一侧开设有方形凹槽9，方形凹槽9的内侧底壁焊接有移动电动推杆302，方形凹槽9的内侧底壁开设有安装凹槽8，移动电动推杆302的活塞杆焊接有刀片303，刀片303的外侧壁贴合于安装凹槽8的内侧壁，通过将不锈钢管移动至进料通孔7内，然后启动移动电动推杆302，移动电动推杆302带动刀片303在安装凹槽8内移动，方便将不锈钢管进行切断。

本实施例中，具体的：底座101的上表面焊接有固定板体102，固定板体102的一侧铰接有右侧上料机构103，底座101的上表面安装有推动电动推杆104，推动电动推杆104的输出轴铰接于右侧上料机构103的下表面，通过固定板体102的设置，既能对右侧上料机构103进行固定限位，又能辅助右侧上料机构103进行上下抬升，然后启动推动电动推杆104，推动电动推杆104的活塞杆带动右侧上料机构103向上移动至移动板体201处，方便将不锈钢管插入芯棒内。

本实施例中，具体的：底座101的上表面相互对称焊接有四个支撑杆105，支撑杆105的上表面焊接有左侧上料机构106，通过支撑杆105的设置，既能抬高左侧上料机构106的高度，又能增强稳定左侧上料机构106的位置，其中左侧上料机构106的设置，辅助移动不锈钢管进行移动。

本实施例中，具体的：两个支撑杆105相邻的一侧焊接有两个支撑板体13，两个支撑板体13的上表面焊接有方形定位板体10，方形定位板体10的一侧安装有液压缸11，液压缸11的活塞杆焊接于移动板体201的一侧，移动板体201的一侧通过销轴铰接有滑轮12，滑轮12的外侧底壁贴合于支撑板体13的上表面，通过方形定位板体10的设置，增强固定液压缸11的位置，其中启动液压缸11，液压缸11的活塞杆带动移动板体201上的滑轮12在支撑板体13上滑动，方便将不锈钢移动至下料机构14的上方。

本实施例中，具体的：底座101的上表面均匀安装有下料机构14，通过下料机构14的设置，方便将不锈钢管辅助移动至储藏处，方便进行储藏。

本实施例中，具体的：底座101的下表面均匀焊接有支撑腿15，两个支撑腿15相邻的一侧焊接有限位支撑杆16，通过支撑腿15的设置，既能抬高底座101的位置，又能稳定底座101的稳定性，其中限位支撑杆16的设置，既能辅助稳定支撑腿15的位置，又能进一步增强稳定底座101的位置。

本实施例中：底座101的一侧安装有用于控制推动电动推杆104、气缸203、移动电动推杆302与液压缸11启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为推动电动推杆104、气缸203、移动电动推杆302与液压缸11供电。

本实施例中：推动电动推杆104与移动电动推杆302的型号为64STG-200mm-IP65；气缸203的型号为MGPM20/25；液压缸11的型号为Y-HG1-80。

工作原理或者结构原理，使用时，通过启动推动电动推杆104，推动电动推杆104的活塞杆带动右侧上料机构103向上移动至移动板体201处，方便将不锈钢管插入芯棒内，提前在不锈钢管的内壁与芯棒外壁涂抹润滑冷却油，然后通过推动电动推杆104的活塞杆带动右侧上料机构103向下移动至方形固定板体301处，由于右侧上料机构103处于倾斜状态，通过不锈钢管的重力移动至通槽6内的导向轮304上，将不锈钢管进行辅助移动，然后使不锈钢管依次移动至进料通孔7于圆形通孔5内，此时通过启动气缸203，气缸203的活塞杆带动限位板体204上V型橡胶板体205移动至移动板体201上的圆形通孔5内，通过将V型橡胶板体205移动至圆形通孔5内挤压，使圆形通孔5挤压V型橡胶板体205靠近不锈钢管，随着V型橡胶板体205在圆形通孔5内移动，从而使移动板体201上圆形通孔5内的不锈钢管进行夹持固定，此时通过启动液压缸11，液压缸11的活塞杆带动移动板体201上的滑轮12在支撑板体13上滑动，方便将不锈钢移动至下料机构14的上方，启动移动电动推杆302，移动电动推杆302带动刀片303在安装凹槽8内移动，方便将不锈钢管进行切断，然后通过气缸203的活塞杆带动限位板体204上的V型橡胶板体205从移动板体201上的圆形通孔5内取出，然后通过弹簧206的弹性势能的拉力将V型橡胶板体205进行复位，然后将不锈钢管掉落至下料机构14上进行移动至存放处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管冷拔系统，包括底座（101）、移动板体（201）与方形固定板体（301），其特征在于：所述移动板体（201）的上表面开设有方形通孔（4），所述方形通孔（4）的内侧壁焊接有方形板体（202），所述方形通孔（4）的内侧壁相互对称焊接有三个气缸（203），所述气缸（203）的输出轴贯穿于所述方形板体（202）的一侧且焊接有限位板体（204），所述限位板体（204）远离所述方形板体（202）的一侧安装有V型橡胶板体（205），所述限位板体（204）的上表面安装有弹簧（206），所述方形板体（202）的上表面相互对称焊接有三个限位杆（207），所述V型橡胶板体（205）的上表面焊接有弹簧（206），所述弹簧（206）的外侧壁贴合于所述限位杆（207）的外侧壁，所述移动板体（201）的一侧相互对称开设有三个圆形通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：所述底座（101）的上表面安装于所述方形固定板体（301）的下表面，所述方形固定板体（301）的一侧开设有通槽（6），所述通槽（6）的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊（305），所述转动辊（305）的外侧壁相互对称焊接有导向轮（304）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：所述通槽（6）的内侧壁相互对称开设有三个进料通孔（7），所述方形固定板体（301）的一侧开设有方形凹槽（9），所述方形凹槽（9）的内侧底壁焊接有移动电动推杆（302），方形凹槽（9）的内侧底壁开设有安装凹槽（8），所述移动电动推杆（302）的活塞杆焊接有刀片（303），所述刀片（303）的外侧壁贴合于所述安装凹槽（8）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：所述底座（101）的上表面焊接有固定板体（102），所述固定板体（102）的一侧铰接有右侧上料机构（103），所述底座（101）的上表面安装有推动电动推杆（104），所述推动电动推杆（104）的输出轴铰接于所述右侧上料机构（103）的下表面。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：所述底座（101）的上表面相互对称焊接有四个支撑杆（105），所述支撑杆（105）的上表面焊接有左侧上料机构（106）。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：两个所述支撑杆（105）相邻的一侧焊接有两个支撑板体（13），两个所述支撑板体（13）的上表面焊接有方形定位板体（10），所述方形定位板体（10）的一侧安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的活塞杆焊接于所述移动板体（201）的一侧，所述移动板体（201）的一侧通过销轴铰接有滑轮（12），所述滑轮（12）的外侧底壁贴合于所述支撑板体（13）的上表面。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：所述底座（101）的上表面均匀安装有下料机构（14）。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管冷拔系统，其特征在于：所述底座（101）的下表面均匀焊接有支撑腿（15），两个所述支撑腿（15）相邻的一侧焊接有限位支撑杆（16）。

Images