CN216410576U - 一种电缆振动试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆振动试验装置，属于机械试验设备技术领域。该电缆振动试验装置包括安装底座和多个电缆接口板。安装底座呈矩形，包括顶板和依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的一侧端面与顶板连接，另一端具有用于与振动平台连接的安装孔，顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的板面上均具有第一螺栓孔。电缆接口板的板面上具有至少两种电缆接口，电缆接口板的板面上还具有与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔。能够实现利用一套试验装置同时对不同型号的电缆进行适应性排布和安装，实现同时进行振动试验，无需更换，能够降低试验成本以及准备时间和试验时间，通用性强。

Description

一种电缆振动试验装置

技术领域

本实用新型涉及机械试验设备技术领域，特别涉及一种电缆振动试验装置。

背景技术

电缆在我国工业发展中得到广泛应用，在各类电气设备中都大量使用了各种不同型号，不同接口，不同长度的电缆。振动试验是用来验证电缆可靠性的重要试验，通过将电缆按照实际使用时的排布和连接方式安装连接在振动平台上，利用振动平台模拟实际使用时可能发生的振动工况，从而验证电缆能否在不同振动量的工况下保持稳定连接以及正常工作。

在相关技术中，通常会根据电缆在实际使用时的排布和连接型式制造对应的振动试验框体，并在振动试验框体上设置用于电缆两端连接的连接口。在进行电缆与振动平台的连接安装时，通过将电缆的两端与振动试验框体上的连接口配合连接，并将电缆卷绕排布或者绑扎在框体的外壁上，实现将电缆安装在振动平台上。

由于在实际使用时存在同一区域内的一套设备同时连接多种型号的电缆的情况，根据电缆的型号不同，其长度和接口型式也各不相同。使得在进行电缆振动试验时针对多种型号的电缆需要制造多种不同尺寸的振动试验框体来进行对应安装，并分别进行试验。导致电缆振动试验的试验成本高、准备时间和试验时间长。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电缆振动试验装置，能够利用一套试验装置同时对不同型号的电缆进行适应性排布和安装，实现同时进行振动试验，无需进行更换，能够降低试验成本以及准备时间和试验时间，通用性强。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种电缆振动试验装置，包括：

安装底座，所述安装底座呈矩形，包括顶板和依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述顶板与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的一侧端面连接，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的另一侧端面具有用于与振动平台连接的安装孔，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的板面上均具有第一螺栓孔；

多个电缆接口板，所述电缆接口板的板面上具有至少两种电缆接口，所述电缆接口板的板面上还具有与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述电缆接口板被配置为能够通过所述第二螺栓孔和所述第一螺栓孔与所述安装底座螺栓连接，以固定安装在所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中的任意一个上。

可选地，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板上均具有镂空开口。

可选地，所述电缆接口板的一侧板面上具有凸出设置的插接凸起，所述插接凸起与所述镂空开口相匹配，所述电缆接口板被配置为能够通过所述插接凸起与所述镂空开口配合连接，以插装在所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中的任意一个上。

可选地，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次垂直连接。

可选地，所述电缆接口板上具有第一电缆接口和第二电缆接口，所述第一电缆接口和所述第二电缆接口的型号不同，所述第一电缆接口和所述第二电缆接口沿第一方向间隔布置，所述第一方向平行于所述电缆接口板的中线。

可选地，所述电缆接口板上具有多个第一电缆接口，所述多个第一电缆接口沿第二方向均匀间隔布置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述电缆接口板上具有多组所述第一电缆接口，每组所述第一电缆接口均包括沿所述第二方向均匀间隔布置的所述多个第一电缆接口，多组所述第一电缆接口沿所述第一方向间隔布置。

可选地，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均为边长为440mm的正方形板。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板之间、所述第二侧板和所述第三侧板之间、所述第三侧板和所述第四侧板之间以及所述第四侧板和所述第一侧板之间均设置有加强肋板。

可选地，所述安装底座和所述电缆接口板均为铝制结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在需要进行电缆振动试验时，首先调整好安装底座的姿态，将第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板一端的安装孔与实验用的振动平台上的连接结构对齐并进行连接，将安装底座固定安装到振动平台上。通过将电缆接口板上的第二螺栓孔与顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板上的第一螺栓孔对齐并利用螺栓配合连接，顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的其中一个或者每一个板面上均可以固定安装一块电缆接口板。根据电缆在实际使用时的排布和连接型式，将电缆的一端与其中一块电缆接口板上的电缆接口连接，将电缆的另一端与其中另一块电缆接口板上的电缆接口连接，即可完成电缆的模拟排布和连接，以模仿电缆在实际使用时的连接样式和姿态。通过更换电缆两端所连接的电缆接口板即可实现对电缆的多种排布和连接型式的模拟，而每个电缆接口板上具有至少两种型式和尺寸的电缆接口，可以实现同时对不同型号的电缆进行适应性排布和安装。之后通过启动振动平台模拟振动工况，即可对连接在电缆振动试验装置上的电缆进行振动试验。

该电缆振动试验装置能够利用一套试验装置同时对不同型号的电缆进行适应性排布和安装，实现同时进行振动试验，无需对进行更换，能够降低试验成本以及准备时间和试验时间，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电缆振动试验装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种安装底座的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电缆接口板的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，通常会根据电缆在实际使用时的排布和连接型式制造对应的振动试验框体，并在振动试验框体上设置用于电缆两端连接的连接口。在进行电缆与振动平台的连接安装时，通过将电缆的两端与振动试验框体上的连接口配合连接，并将电缆卷绕排布或者绑扎在框体的外壁上，实现将电缆安装在振动平台上。

由于在实际使用时存在同一区域内的一套设备同时连接多种型号的电缆的情况，根据电缆的型号不同，其长度和接口型式也各不相同。使得在进行电缆振动试验时针对多种型号的电缆需要制造多种不同尺寸的振动试验框体来进行对应安装，并分别进行试验。导致电缆振动试验的试验成本高、准备时间和试验时间长。

图1是本实用新型实施例提供的一种电缆振动试验装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的一种安装底座的俯视结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的一种电缆接口板的立体结构示意图。如图1至图3所示，通过实践，本申请人提供了电缆振动试验装置，包括安装底座1和多个电缆接口板2。

其中，安装底座1呈矩形，包括顶板11和依次连接的第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15。顶板11与第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的一侧端面连接，第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的另一侧端面具有用于与振动平台连接的安装孔1a。顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的板面上均具有第一螺栓孔1b。

电缆接口板2的板面上具有至少两种电缆接口21，电缆接口板2的板面上还具有与第一螺栓孔1b相匹配的第二螺栓孔2a。电缆接口板2被配置为能够通过第二螺栓孔2a和第一螺栓孔1b与安装底座1螺栓连接，以固定安装在顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15中的任意一个上。

在本实用新型实施例中，在需要进行电缆振动试验时，首先调整好安装底座1的姿态，将第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15一端的安装孔1a与实验用的振动平台上的连接结构对齐并进行连接，将安装底座1固定安装到振动平台上。通过将电缆接口板2上的第二螺栓孔2a与顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15上的第一螺栓孔1b对齐并利用螺栓配合连接，顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的其中一个或者每一个板面上均可以固定安装一块电缆接口板2。根据电缆在实际使用时的排布和连接型式，将电缆的一端与其中一块电缆接口板2上的电缆接口21连接，将电缆的另一端与其中另一块电缆接口板2上的电缆接口21连接，即可完成电缆的模拟排布和连接，以模仿电缆在实际使用时的连接样式和姿态。通过更换电缆两端所连接的电缆接口板2即可实现对电缆的多种排布和连接型式的模拟，而每个电缆接口板2上具有至少两种型式和尺寸的电缆接口21，可以实现同时对不同型号的电缆进行适应性排布和安装。之后通过启动振动平台模拟振动工况，即可对连接在电缆振动试验装置上的电缆进行振动试验。能够利用一套试验装置同时对不同型号的电缆进行适应性排布和安装，实现同时进行振动试验，无需对进行更换，能够降低试验成本以及准备时间和试验时间，通用性强。

可选地，顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15上均具有镂空开口1c。示例性地，在本实用新型实施例中，位于顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15上的第一螺栓孔1b均围绕间隔设置在边缘处，而中部则在加工时挖开镂空，形成镂空开口1c。在保证实现与电缆接口板2的固定连接的同时，减少了安装底座1的整体材料用量，降低了安装底座1的整体重量，方便移送和运输，提高了电缆振动试验装置的便携性，同时降低了生产成本。

可选地，电缆接口板2的一侧板面上具有凸出设置的插接凸起2b，插接凸起2b与镂空开口1c相匹配，电缆接口板2被配置为能够通过插接凸起2b与镂空开口1c配合连接，以插装在顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15中的任意一个上。示例性地，在将电缆接口板2与安装底座1进行组装的过程中，首先将电缆接口板2上的插接凸起2b与顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15上的镂空开口1c对齐。在本实用新型实施例中，镂空开口1c和插接凸起2b呈相互匹配的矩形。在将插接凸起2b插装到镂空开口1c中后，电缆接口板2上的第二螺栓孔2a即可与顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15上的第一螺栓孔1b同轴对应，之后工作人员即可方便的进行螺栓连接固定。通过设置插接凸起2b，可以方便工作人员进行安装，提高工作效率。同时在完成电缆接口板2与安装底座1的组合后，插接凸起2b和镂空开口1c的配合结构也可以在平行于电缆接口板2的方向上对电缆接口板2进行限位固定，同时提高接触面积，防止在电缆振动试验中因振动所产生的应力全部集中到用于固定的螺栓等标准连接件上。能够防止电缆接口板2相对于安装底座1发生晃动或者松脱，有效提高装配稳定性和使用寿命。

可选地，第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15依次垂直连接。示例性地，在本实用新型实施例中，第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15依次垂直连接，且顶板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15均为边长为440mm的正方形板，安装底座1整体呈正方体结构。该形状结构和尺寸是根据试验用的电缆和使用环境进行的适应性配置，在其他可能实现的方式中，第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15至今也可以呈不规则的角度布置，且形状也可以设置为各异的型式，只要能够实现与对应的电缆接口板2进行对应连接即可，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，电缆接口板2上具有第一电缆接口211和第二电缆接口212，第一电缆接口211和第二电缆接口212的型号不同，第一电缆接口211和第二电缆接口212沿第一方向间隔布置，第一方向平行于电缆接口板2的中线。示例性地，在本实用新型实施例的一种实现方式中，每个电缆接口板2上均设置有两种型号不同的第一电缆接口211和第二电缆接口212，可以对应两种具有不同形状接口的电缆进行连接。而通过将位于板面上第一电缆接口211和第二电缆接口212沿其中一根中线的延伸方向间隔布置，通过改变安装在顶板、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15上的电缆接口板2的朝向，以实现相邻两个电缆接口板2上的第一电缆接口211之间，或者第二电缆接口212之间的空间位置的改变，进而实现对不同电缆排布和安装样式的模拟，进一步提高电缆振动试验装置的通用性。

可选地，电缆接口板2上具有多个第一电缆接口211，多个第一电缆接口211沿第二方向均匀间隔布置，第二方向垂直于第一方向。示例性地，在本实用新型实施例中，第一电缆接口211呈圆形，适用于常用的电缆防水接头。通过设置间隔设置多个第一电缆接口211，一个电缆接口板2上可以同时与多根电缆的一端连接，或者用于模拟某些特殊工况，将同一根电缆的两端均连接在该电缆接口板2上。增加了电缆振动试验装置所能提供的电缆排布和连接型式，进一步提高了通用性。

可选地，电缆接口板2上具有多组第一电缆接口211，每组第一电缆接口211均包括沿第二方向均匀间隔布置的多个第一电缆接口211，多组第一电缆接口211沿第一方向间隔布置。示例性地，在本实用新型实施例中，电缆接口板2上具有两组第一电缆接口211，工作人员可以根据实际电缆的排布和连接需求，将电缆的一端与不同组别之间的第一电缆接口211进行连接，将电缆的另一端与另一块电缆接口板2上的不同组别之间的第一电缆接口211进行连接；或者将同一根电缆的两端与同一块电缆接口板2上的不同组别至今的第一电缆接口211进行连接，进而实现对更多电缆排布和连接型式的模拟，进一步提高了通用性。

可选地，第一侧板12和第二侧板13之间、第二侧板13和第三侧板14之间、第三侧板14和第四侧板15之间以及第四侧板15和第一侧板12之间均设置有加强肋板16。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在第一侧板12和第二侧板13之间、第二侧板13和第三侧板14之间、第三侧板14和第四侧板15之间以及第四侧板15和第一侧板12之间，也即是安装底座1内部的相邻连接面之间增设加强肋板16，有效提高了安装底座1的整体机械强度和抗振能力，避免在长时间振动试验工况下出现变形损坏，进一步提高了电缆振动试验装置的使用寿命。

可选地，其特征在于，安装底座1和电缆接口板2均为铝制结构件。示例性地，在本实用新型实施例中，安装底座1和电缆接口板2均采用铝板加工而成，铝制结构件具有机械强度高，耐腐蚀性好等优点，同时铸造性能好，易加工，能够有效提高电缆振动试验装置的使用寿命和生产效率。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆振动试验装置，其特征在于，包括：

安装底座(1)，所述安装底座(1)呈矩形，包括顶板(11)和依次连接的第一侧板(12)、第二侧板(13)、第三侧板(14)和第四侧板(15)，所述顶板(11)与所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)的一侧端面连接，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)的另一侧端面具有用于与振动平台连接的安装孔(1a)，所述顶板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)的板面上均具有第一螺栓孔(1b)；

多个电缆接口板(2)，所述电缆接口板(2)的板面上具有至少两种电缆接口(21)，所述电缆接口板(2)的板面上还具有与所述第一螺栓孔(1b)相匹配的第二螺栓孔(2a)，所述电缆接口板(2)被配置为能够通过所述第二螺栓孔(2a)和所述第一螺栓孔(1b)与所述安装底座(1)螺栓连接，以固定安装在所述顶板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)中的任意一个上。

2.根据权利要求1所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述顶板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)上均具有镂空开口(1c)。

3.根据权利要求2所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述电缆接口板(2)的一侧板面上具有凸出设置的插接凸起(2b)，所述插接凸起(2b)与所述镂空开口(1c)相匹配，所述电缆接口板(2)被配置为能够通过所述插接凸起(2b)与所述镂空开口(1c)配合连接，以插装在所述顶板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)中的任意一个上。

4.根据权利要求1所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)依次垂直连接。

5.根据权利要求4所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述电缆接口板(2)上具有第一电缆接口(211)和第二电缆接口(212)，所述第一电缆接口(211)和所述第二电缆接口(212)的型号不同，所述第一电缆接口(211)和所述第二电缆接口(212)沿第一方向间隔布置，所述第一方向平行于所述电缆接口板(2)的中线。

6.根据权利要求5所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述电缆接口板(2)上具有多个第一电缆接口(211)，所述多个第一电缆接口(211)沿第二方向均匀间隔布置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求6所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述电缆接口板(2)上具有多组所述第一电缆接口(211)，每组所述第一电缆接口(211)均包括沿所述第二方向均匀间隔布置的所述多个第一电缆接口(211)，多组所述第一电缆接口(211)沿所述第一方向间隔布置。

8.根据权利要求4所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述顶板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)均为边长为440mm的正方形板。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)之间、所述第二侧板(13)和所述第三侧板(14)之间、所述第三侧板(14)和所述第四侧板(15)之间以及所述第四侧板(15)和所述第一侧板(12)之间均设置有加强肋板(16)。

10.根据权利要求1至8任一项所述的电缆振动试验装置，其特征在于，所述安装底座(1)和所述电缆接口板(2)均为铝制结构件。

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