CN216400083U - 一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，混凝土搅拌设备技术领域，包括搅拌罐、漏斗、下料管、阀门、电机和搅拌装置，搅拌罐上方设有电机，搅拌罐下方设有漏斗，漏斗上设有下料管，下料管上设有阀门，搅拌罐内设有搅拌装置；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以均匀的混合羧酸与水泥，保证搅拌后水泥的质量，而且提高搅拌的效率，节约时间和工作效率。

Description

一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置

【技术领域】

本实用新型混凝土搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置。

【背景技术】

公知的,聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，可以改善混凝土的工作性质，减少单位用水量，改善水凝搅拌混合物的流动性，或减少单位水泥用量，可以节约施工的成本，所以在公路、桥梁、高层建筑等施工中广泛应用，聚羧酸和水泥混合搅拌时由于材料特性，难以进行有效的混合，使得混合的水泥质量难以保证，如果长时间的进行混合水泥，会造成施工时间过长，延长了工人的工作时间，降低了工作效率。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，本实用新型通过在搅拌罐上设置电机、漏斗和搅拌装置，漏斗上设有下料管，下料管上设有阀门，以达到高效对羧酸水泥进行均匀搅拌的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，包括搅拌罐、漏斗、下料管、阀门、电机和搅拌装置，搅拌罐上方设有电机，搅拌罐下方设有漏斗，漏斗上设有下料管，下料管上设有阀门，搅拌罐内设有搅拌装置。

所述搅拌罐由罐体、上板、下板、隔板、第一进料管、第二进料管、第三进料管、进水管和支柱构成，罐体为空心圆柱形结构，罐体上方设有上板，罐体下方设有下板，罐体内设有隔板，罐体的侧面设有第一进料管、第二进料管、第三进料管和进水管，下板上设有支柱。

所述上板的下部面与罐体的上部面相连接，上板上设有第一固定孔，第一固定孔贯穿上板的上部面与下部面，上板上方设有电机，电机的驱动轴穿过第一固定孔设置在罐体内。

所述隔板设置在上板下方，隔板与上板平行设置，隔板的侧面与罐体的内壁相连接，隔板上设有第二固定孔，第二固定孔贯穿隔板的上部面与下部面，第二固定孔设置在第一固定孔的正下方，隔板上均匀分布有穿孔，各穿孔结构相同，各穿孔均贯穿隔板的上部面与下部面。

所述下板的上部面与罐体的下部面相连接，下板的下部面均匀分布有支柱，各支柱之间设有漏斗，漏斗上部面穿过下板的上部面与下部面，漏斗的下部面设有下料管，下料管的上部面与漏斗的下部面相连接。

所述隔板与上板之间的罐体内部设置为上搅拌仓，上搅拌仓上设有第一进料管和第二进料管，第一进料管一端穿过罐体的侧面与上搅拌仓相连通，第二进料管一端穿过罐体的侧面与上搅拌仓相连通，隔板与下板之间的罐体内部设置为下搅拌仓，下搅拌仓上设有第三进料管和进水管，第三进料管一端穿过罐体的侧面与下搅拌仓相连通，进水管一端穿过罐体的侧面与下搅拌仓相连通。

所述搅拌装置由转轴、搅拌棒、下料棒、刷毛、稳定轴承、固定轴承和支撑杆构成，转轴上设有搅拌棒、下料棒、稳定轴承和固定轴承，下料棒上设有刷毛，固定轴承上设有支撑杆，转轴一端与电机驱动轴相连接，转轴另一端穿过第二固定孔设置在漏斗内，转轴设置在漏斗内一端的侧面设有固定轴承，固定轴承的侧面均匀分布有支撑杆，支撑杆的一端与固定轴承的侧面相连接，支撑杆的另一端与漏斗的内壁相连接，固定轴承的上方设有稳定轴承，稳定轴承设置在第二固定孔内，稳定轴承的内壁与转轴的侧面相连接，稳定轴承的侧面与第二固定孔的内壁相连接，转轴的侧面均匀分布有搅拌棒和下料棒，下料棒设置在下搅拌仓内。

所述下料棒设置在隔板下方，下料棒与隔板平行设置，下料棒的一端与转轴的侧面相连接，下料棒的上部面均匀分布有刷毛，刷毛的上端设置在穿孔内。

本实用新型所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，包括搅拌罐、漏斗、下料管、阀门、电机和搅拌装置，通过在搅拌罐上设置电机、漏斗和搅拌装置，漏斗上设有下料管，下料管上设有阀门，以达到高效对羧酸水泥进行均匀搅拌的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以均匀的混合羧酸与水泥，保证搅拌后水泥的质量，而且提高搅拌的效率，节约时间和工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌罐截面图；

图3为本实用新型的搅拌装置截面图；

图中：1、搅拌罐；2、漏斗；3、下料管；4、阀门；5、支柱；6、第一进料管；7、第二进料管；8、第三进料管；9、进水管；10、电机；11、罐体；12、上板；13、下板；14、第一固定孔；15、隔板；16、第二固定孔；17、穿孔；18、上搅拌仓；19、下搅拌仓；20、固定轴承；21、支撑杆；22、转轴；23、稳定轴承；24、搅拌棒；25、下料棒；26、刷毛。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～3一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，包括搅拌罐1、漏斗2、下料管3、阀门4、电机10和搅拌装置，搅拌罐1上方设有电机10，搅拌罐1下方设有漏斗2，漏斗2上设有下料管3，下料管3上设有阀门4，搅拌罐1内设有搅拌装置。

所述搅拌罐1由罐体11、上板12、下板13、隔板15、第一进料管6、第二进料管7、第三进料管8、进水管9和支柱5构成，罐体11为空心圆柱形结构，罐体11上方设有上板12，罐体11下方设有下板13，罐体11内设有隔板15，罐体11的侧面设有第一进料管6、第二进料管7、第三进料管8和进水管9，下板13上设有支柱5。

所述上板12的下部面与罐体11的上部面相连接，上板12上设有第一固定孔14，第一固定孔14贯穿上板12的上部面与下部面，上板12上方设有电机10，电机10的驱动轴穿过第一固定孔14设置在罐体11内。

所述隔板15设置在上板12下方，隔板15与上板12平行设置，隔板15的侧面与罐体11的内壁相连接，隔板15上设有第二固定孔16，第二固定孔16贯穿隔板15的上部面与下部面，第二固定孔16设置在第一固定孔14的正下方，隔板15上均匀分布有穿孔17，各穿孔17结构相同，各穿孔17均贯穿隔板15的上部面与下部面。

所述下板13的上部面与罐体11的下部面相连接，下板13的下部面均匀分布有支柱5，各支柱5之间设有漏斗2，漏斗2上部面穿过下板13的上部面与下部面，漏斗2的下部面设有下料管3，下料管3的上部面与漏斗2的下部面相连接。

所述隔板15与上板12之间的罐体11内部设置为上搅拌仓18，上搅拌仓18上设有第一进料管6和第二进料管7，第一进料管6一端穿过罐体11的侧面与上搅拌仓18相连通，第二进料管7一端穿过罐体11的侧面与上搅拌仓18相连通，隔板15与下板13之间的罐体11内部设置为下搅拌仓19，下搅拌仓19上设有第三进料管8和进水管9，第三进料管8一端穿过罐体11的侧面与下搅拌仓19相连通，进水管9一端穿过罐体11的侧面与下搅拌仓19相连通。

所述搅拌装置由转轴22、搅拌棒24、下料棒25、刷毛26、稳定轴承23、固定轴承20和支撑杆21构成，转轴22上设有搅拌棒24、下料棒25、稳定轴承23和固定轴承20，下料棒25上设有刷毛26，固定轴承20上设有支撑杆21，转轴22一端与电机10驱动轴相连接，转轴22另一端穿过第二固定孔16设置在漏斗2内，转轴22设置在漏斗2内一端的侧面设有固定轴承20，固定轴承20的侧面均匀分布有支撑杆21，支撑杆21的一端与固定轴承20的侧面相连接，支撑杆21的另一端与漏斗2的内壁相连接，固定轴承20的上方设有稳定轴承23，稳定轴承23设置在第二固定孔16内，稳定轴承23的内壁与转轴22的侧面相连接，稳定轴承23的侧面与第二固定孔16的内壁相连接，转轴22的侧面均匀分布有搅拌棒24和下料棒25，下料棒25设置在下搅拌仓19内。

所述下料棒25设置在隔板15下方，下料棒25与隔板15平行设置，下料棒25的一端与转轴22的侧面相连接，下料棒25的上部面均匀分布有刷毛26，刷毛26的上端设置在穿孔17内。

实施例所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，在使用时先用水源连接到进水管9上，然后向下搅拌仓19内加入足量的水，加注完毕后通过第三进料管8向下搅拌仓19内添加聚羧酸减水剂，然后打开电机10，转轴22上的搅拌棒24将水与聚羧酸减水剂充分调和，然后通过第一进料管6和第二进料管7向上搅拌仓18内添加水泥和沙子等原材料，原材料落在隔板15上，被转轴22上的搅拌棒24预混合，混合的原材料通过穿孔17下落至下搅拌仓19内，下搅拌仓19内的水溶液可以均匀的与落下的水泥等原材料进行混合，避免可水泥和聚羧酸减水剂混合不均匀，提高混凝土产出的质量，下料棒25上的刷毛26不停的在隔板15下方刷动穿孔17下端的原材料避免堵塞，上搅拌仓18内的原材料可以快速的落入下方溶液内，与水溶液完成混合，减少搅拌的时间，提高施工效率。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，包括搅拌罐(1)、漏斗(2)、下料管(3)、阀门(4)、电机(10)和搅拌装置，其特征是：在搅拌罐(1)上方设有电机(10)，搅拌罐(1)下方设有漏斗(2)，漏斗(2)上设有下料管(3)，下料管(3)上设有阀门(4)，搅拌罐(1)内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述搅拌罐(1)由罐体(11)、上板(12)、下板(13)、隔板(15)、第一进料管(6)、第二进料管(7)、第三进料管(8)、进水管(9)和支柱(5)构成，罐体(11)为空心圆柱形结构，罐体(11)上方设有上板(12)，罐体(11)下方设有下板(13)，罐体(11)内设有隔板(15)，罐体(11)的侧面设有第一进料管(6)、第二进料管(7)、第三进料管(8)和进水管(9)，下板(13)上设有支柱(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述上板(12)的下部面与罐体(11)的上部面相连接，上板(12)上设有第一固定孔(14)，第一固定孔(14)贯穿上板(12)的上部面与下部面，上板(12)上方设有电机(10)，电机(10)的驱动轴穿过第一固定孔(14)设置在罐体(11)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述隔板(15)设置在上板(12)下方，隔板(15)与上板(12)平行设置，隔板(15)的侧面与罐体(11)的内壁相连接，隔板(15)上设有第二固定孔(16)，第二固定孔(16)贯穿隔板(15)的上部面与下部面，第二固定孔(16)设置在第一固定孔(14)的正下方，隔板(15)上均匀分布有穿孔(17)，各穿孔(17)结构相同，各穿孔(17)均贯穿隔板(15)的上部面与下部面。

5.根据权利要求2所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述下板(13)的上部面与罐体(11)的下部面相连接，下板(13)的下部面均匀分布有支柱(5)，各支柱(5)之间设有漏斗(2)，漏斗(2)上部面穿过下板(13)的上部面与下部面，漏斗(2)的下部面设有下料管(3)，下料管(3)的上部面与漏斗(2)的下部面相连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述隔板(15)与上板(12)之间的罐体(11)内部设置为上搅拌仓(18)，上搅拌仓(18)上设有第一进料管(6)和第二进料管(7)，第一进料管(6)一端穿过罐体(11)的侧面与上搅拌仓(18)相连通，第二进料管(7)一端穿过罐体(11)的侧面与上搅拌仓(18)相连通，隔板(15)与下板(13)之间的罐体(11)内部设置为下搅拌仓(19)，下搅拌仓(19)上设有第三进料管(8)和进水管(9)，第三进料管(8)一端穿过罐体(11)的侧面与下搅拌仓(19)相连通，进水管(9)一端穿过罐体(11)的侧面与下搅拌仓(19)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述搅拌装置由转轴(22)、搅拌棒(24)、下料棒(25)、刷毛(26)、稳定轴承(23)、固定轴承(20)和支撑杆(21)构成，转轴(22)上设有搅拌棒(24)、下料棒(25)、稳定轴承(23)和固定轴承(20)，下料棒(25)上设有刷毛(26)，固定轴承(20)上设有支撑杆(21)，转轴(22)一端与电机(10)驱动轴相连接，转轴(22)另一端穿过第二固定孔(16)设置在漏斗(2)内，转轴(22)设置在漏斗(2)内一端的侧面设有固定轴承(20)，固定轴承(20)的侧面均匀分布有支撑杆(21)，支撑杆(21)的一端与固定轴承(20)的侧面相连接，支撑杆(21)的另一端与漏斗(2)的内壁相连接，固定轴承(20)的上方设有稳定轴承(23)，稳定轴承(23)设置在第二固定孔(16)内，稳定轴承(23)的内壁与转轴(22)的侧面相连接，稳定轴承(23)的侧面与第二固定孔(16)的内壁相连接，转轴(22)的侧面均匀分布有搅拌棒(24)和下料棒(25)，下料棒(25)设置在下搅拌仓(19)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于羧酸水泥均匀混合的搅拌装置，其特征是：所述下料棒(25)设置在隔板(15)下方，下料棒(25)与隔板(15)平行设置，下料棒(25)的一端与转轴(22)的侧面相连接，下料棒(25)的上部面均匀分布有刷毛(26)，刷毛(26)的上端设置在穿孔(17)内。

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