CN216400015U - 一种高强混凝土用高温养护装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于再生混凝土技术领域，尤其涉及一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座和蒸汽板，所述蒸汽板在底座的顶端通过支撑架固定安装，所述底座的顶端中部安装有电蒸汽发生器，且电蒸汽发生器的两端设有蒸汽出口，所述底座的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱，所述蒸汽板呈凹形结构，所述蒸汽板的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，所述升降机构的外部固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有正面蒸汽机构，该用于高强混凝土用高温养护装置，通过转动蝶形螺母和丝杆，使支撑板实现升降运动，可以调节支撑板的高度，使长度不同的预制混凝土充分的高温养护，提高高温养护的效果。

Description

一种高强混凝土用高温养护装置

技术领域

本实用新型属于再生混凝土技术领域，尤其涉及一种高强混凝土用高温养护装置。

背景技术

在高强混凝土中掺入硅灰，采用高温养护技术，使硅灰在早期更活跃地与Ca(OH)2反应，同时优化了孔隙结构，提高混凝土的硬化效果，从而提高混凝土的强度。

高强预制混凝土需要充分高温养护，才能提高混凝土的硬化效果和混凝土的强度，但现有的混凝土高温养护装置在养护过程中蒸汽不均匀，从而降低养护质量，造成预制混凝土收缩开裂现象，浪费建筑材料资源，耽误了建筑的工期，为此，我们提出来一种高强混凝土用高温养护装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的混凝土高温养护装置在养护过程中蒸汽不均匀，从而降低养护质量，造成预制混凝土收缩开裂现象，浪费建筑材料资源，耽误了建筑的工期的问题，而提出的一种高强混凝土用高温养护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座和蒸汽板，所述蒸汽板在底座的顶端通过支撑架固定安装，所述底座的顶端中部安装有电蒸汽发生器，且电蒸汽发生器的两端设有蒸汽出口，所述底座的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱，所述蒸汽板呈凹形结构，所述蒸汽板的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，所述升降机构的外部固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有正面蒸汽机构，所述蒸汽板的内部安装有侧面蒸汽机构，所述蒸汽板的中部安装有混凝土模板，所述混凝土模板的内部设有预制混凝土，所述蒸汽板的内部呈矩形阵列开设有进水孔，所述蒸汽板的底部安装有排水机构。

进一步的，所述预制混凝土的顶端中部设有温度检测器。

进一步的，所述升降机构包括丝杆、蝶形螺母和轴承，所述丝杆 设置有四个且均固定安装在蒸汽板上，所述蝶形螺母在丝杆的顶部螺纹连接，所述轴承的内圈在蝶形螺母的外壁固定连接，且轴承的外圈在支撑板上固定连接。

进一步的，所述正面蒸汽机构包括套管、蒸汽管、第一流量控制阀和第一蒸汽口，两个所述套管在支撑板上滑动连接，两个所述套管之间在蒸汽管的两端上套接，多个第一蒸汽口在蒸汽管上呈直线阵列分布安装，其中一个套管通过软管固定连接有总蒸汽管，所述总蒸汽管通过软管连接在第一流量控制阀，且第一流量控制阀的一端通过软管连接在电蒸汽发生器上。

进一步的，两个所述支撑板上安装有滑轨，且两个滑轨上与套管滑动连接。

进一步的，所述侧面蒸汽机构包括侧汽管、第二蒸汽口和第二流量控制阀，所述侧汽管在蒸汽板的内部上安装，所述第二蒸汽口在侧汽管上呈直线阵列分布安装，所述第二蒸汽口的直径等于第一蒸汽口的直径两倍，所述侧汽管的底端面一侧通过软管连接在第二流量控制阀上，且第二流量控制阀的一端通过软管连接在电蒸汽发生器上。

进一步的，所述排水机构包括长管道、短管道和废水管，两个长管道在蒸汽板的底部一侧固定安装，两个短管道在蒸汽板的底部另一侧安装，且进水孔在长管道和短管道相对应连通，所述长管道的长度大于短管道的三倍，两个所述废水管在长管道和短管道之间固定安装，所述废水管呈六十度角度设置，两个所述长管道在废水处理箱上固定安装。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过短管道内部的废水通过废水管快速流进长管道，从而使长管道和短管道内部的废水一起流进废水处理箱，提高水的资源利用化；

通过转动蝶形螺母和丝杆，使支撑板实现升降运动，可以调节支撑板的高度，使长度不同的预制混凝土充分的高温养护，提高高温养护的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强混凝土用高温养护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强混凝土用高温养护装置的结构后视图；

图3为本实用新型提出的为图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种高强混凝土用高温养护装置的结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种高强混凝土用高温养护装置的蒸汽管示意图；

图6为本实用新型提出的一种高强混凝土用高温养护装置的侧汽管示意图。

附图标记说明：

图中：1、套管；2、预制混凝土；3、蒸汽管；4、滑轨；5、支撑板；6、蒸汽板；7、长管道；8、废水管；9、废水处理箱；10、底座；11、总蒸汽管；12、第一流量控制阀；13、蒸汽出口；14、电蒸汽发生器；15、混凝土模板；16、第二流量控制阀；17、短管道；18、丝杆；19、蝶形螺母；20、轴承；21、进水孔；22、温度检测器；23、侧汽管；24、第一蒸汽口；25、第二蒸汽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座10和蒸汽板6，蒸汽板6在底座10的顶端通过支撑架固定安装，底座10的顶端中部安装有电蒸汽发生器14，电蒸汽发生器14的一侧面安装有水箱，通过水箱的提供水源，通过电蒸汽发生器14的作用下，使水源进行高温加热，从而不断产生汽化，且电蒸汽发生器14的两端设有蒸汽出口13，进一步提高混凝土的高温养护，底座10的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱9，底座10的一侧安装有控制器，以防废水侵泡成轨枕，从而难以清洗，废水处理箱9是通过废水进行过滤含砂的混凝土，实现水的资源化利用，蒸汽板6呈凹形结构，蒸汽板6的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，升降机构的外部固定安装有支撑板5，支撑板5上安装有正面蒸汽机构，蒸汽板6的内部安装有侧面蒸汽机构，蒸汽板6的中部安装有混凝土模板15，混凝土模板15的内部设有预制混凝土2，蒸汽板6的底部安装有排水机构。

预制混凝土2的顶端中部设有温度检测器22，温度检测器22和控制器通过导线电性连接，使温度检测器22随时检测预制混凝土2的温度，从而使控制器上控制电蒸汽发生器14蒸汽流量。

参照图3，升降机构包括丝杆18、蝶形螺母19和轴承20，丝杆 18设置有四个且均固定安装在蒸汽板6上，蝶形螺母19在丝杆18的顶部螺纹连接，轴承20的内圈在蝶形螺母19的外壁固定连接，且轴承20的外圈在支撑板5上固定连接，目的是带动支撑板5升降运动，通过转动蝶形螺母19，使支撑板5实现升降运动，可以调节支撑板5的高度，使长度不同的预制混凝土2充分的高温养护，提高高温养护的效果。

参照图2和图4，正面蒸汽机构包括套管1、蒸汽管3、第一流量控制阀12和第一蒸汽口24，两个套管1在支撑板5上滑动连接，两个套管1之间在蒸汽管3的两端上套接，多个第一蒸汽口24在蒸汽管3上呈直线阵列分布安装，目的是提高预制混凝土2的表面充分均匀受热，其中一个套管1通过软管固定连接有总蒸汽管11，根据预制混凝土2的面积，可以更换总蒸汽管11，使蒸汽管3全面在预制混凝土2上受热，总蒸汽管11通过软管连接在第一流量控制阀12上，第一流量控制阀12主要控制蒸汽的流量，且第一流量控制阀12和控制器通过导线电性连接，第一流量控制阀12为电磁阀，智能化控制蒸汽的流量，且第一流量控制阀12的一端通过软管连接在蒸汽发生器上。支撑板5上安装有滑轨4，且两个滑轨4上与套管1滑动连接，目的是调节套管1之间的距离，提高预制混凝土2的高温养护效果。

参照图1、图2和图4，排水机构包括长管道7、短管道17和废水管8，两个长管道7在蒸汽板6的底部一侧固定安装，两个短管道17在蒸汽板6的底部另一侧安装，蒸汽板6的内部呈矩形阵列开设有进水孔21，目的是在高温养护后的废水进行排水，且进水孔21在长管道7和短管道17相对应连通，长管道7的长度大于短管道17的三倍，两个废水管8在长管道7和短管道17之间固定安装，废水管8在长管道7和短管道17连通，废水管8呈六十度角度设置，使短管道17内部的废水通过废水管8快速流进长管道7，目的是使长管道7和短管道17内部的废水一起流进废水处理箱9，节约废水设备的资源，两个长管道7在废水处理箱9上固定安装。

参照图2和图6，侧面蒸汽机构包括侧汽管23、第二蒸汽口25和第二流量控制阀16，第二流量控制阀16与第一流量控制阀12技术是一样，在此不做赘述，第二流量控制阀12与控制器电性连接，侧汽管23在蒸汽板6的内部上安装，第二蒸汽口25在侧汽管23上呈直线阵列分布安装，侧汽管23对着混凝土模板15上，使第二蒸汽口25通过蒸汽经过混凝土模板15上，使预制混凝土2的侧面均匀受热，第二蒸汽口25的直径等于第一蒸汽口25的直径两倍，第二蒸汽口25通过蒸汽在蒸汽板6的内部呈矩形阵列环绕着预制混凝土2，进一步提高高温养护效果，侧汽管23的底端面一侧通过软管连接在第二流量控制阀16上，且第二流量控制阀16的一端通过软管连接在电蒸汽发生器14上。

工作原理：该用于高强混凝土用高温养护装置，通过电蒸汽管发生器14蒸汽作用下，蒸汽分别在软管上经过蒸汽管3和侧汽管23对着预制混凝土2进行高温养护，温度检测器22随时检测预制混凝土2的温度，从而使控制器上控制第一流量控制阀12和第二流量控制阀16，提高自动化控制；根据不同预制混凝土2的高度，转动蝶形螺母19，使支撑板5实现升降运动，可以调节支撑板5的高度，使高度不同的预制混凝土2充分的高温养护，提高高温养护的效果；废水管8呈六十度角度设置，使短管道17内部的废水通过废水管8快速流进长管道7，然后长管道7和短管道17内部的废水一起流进废水处理箱9即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座（10）和蒸汽板（6），其特征在于，所述蒸汽板（6）在底座（10）的顶端通过支撑架固定安装，所述底座（10）的顶端中部安装有电蒸汽发生器（14），且电蒸汽发生器（14）的两端设有蒸汽出口（13），所述底座（10）的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱（9），所述蒸汽板（6）呈凹形结构，所述蒸汽板（6）的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，所述升降机构的外部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）上安装有正面蒸汽机构，所述蒸汽板（6）的内部安装有侧面蒸汽机构，所述蒸汽板（6）的中部安装有混凝土模板（15），所述混凝土模板（15）的内部设有预制混凝土（2），所述蒸汽板（6）的内部呈矩形阵列开设有进水孔（21），所述蒸汽板（6）的底部安装有排水机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述预制混凝土（2）的顶端中部设有温度检测器（22）。

3.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述升降机构包括丝杆（18）、蝶形螺母（19）和轴承（20），所述丝杆 （18）设置有四个且均固定安装在蒸汽板（6）上，所述蝶形螺母（19）在丝杆（18）的顶部螺纹连接，所述轴承（20）的内圈在蝶形螺母（19）的外壁固定连接，且轴承（20）的外圈在支撑板（5）上固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述正面蒸汽机构包括套管（1）、蒸汽管（3）、第一流量控制阀（12）和第一蒸汽口（24），两个所述套管（1）在支撑板（5）上滑动连接，两个所述套管（1）之间在蒸汽管（3）的两端上套接，多个第一蒸汽口（24）在蒸汽管（3）上呈直线阵列分布安装，其中一个套管（1）通过软管固定连接有总蒸汽管（11），所述总蒸汽管（11）通过软管连接在第一流量控制阀（12），且第一流量控制阀（12）的一端通过软管连接在电蒸汽发生器（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，两个所述支撑板（5）上安装有滑轨（4），且两个滑轨（4）上与套管（1）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述侧面蒸汽机构包括侧汽管（23）、第二蒸汽口（25）和第二流量控制阀（16），所述侧汽管（23）在蒸汽板（6）的内部上安装，所述第二蒸汽口（25）在侧汽管（23）上呈直线阵列分布安装，所述第二蒸汽口（25）的直径等于第一蒸汽口（24）的直径两倍，所述侧汽管（23）的底端面一侧通过软管连接在第二流量控制阀（16）上，且第二流量控制阀（16）的一端通过软管连接在电蒸汽发生器（14）上。

7.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述排水机构包括长管道（7）、短管道（17）和废水管（8），两个长管道（7）在蒸汽板（6）的底部一侧固定安装，两个短管道（17）在蒸汽板（6）的底部另一侧安装，且进水孔（21）在长管道（7）和短管道（17）相对应连通，所述长管道（7）的长度大于短管道（17）的三倍，两个所述废水管（8）在长管道（7）和短管道（17）之间固定安装，所述废水管（8）呈六十度角度设置，两个所述长管道（7）在废水处理箱（9）上固定安装。

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