CN216395725U - 一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,包括浓密机主体,所述浓密机主体的内部上方均固定连接有若干喷雾口,所述喷雾口的外部固定连接有第一滤网,所述喷雾口之间均插接有喷雾管,所述喷雾管的另一端固定连接有控制箱,所述控制箱的一侧固定连接有抽泵;所述浓密机主体的底端固定连接有转接口,所述转接口的内部固定连接有控制阀。本实用新型中,设置有转接口、控制阀和进水管,在喷雾口的外部固定连接有第一滤网,防止在未使用时通过灰尘进入喷雾口内部,进行造成堵塞,浓密机主体在使用使通过底端转接口进行通过控制阀转向调节,喷雾降尘后的污水可通过进水管进行再次循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动喷雾降尘技术领域,尤其涉及一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统。
背景技术
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机在使用时通过搅拌都会出现较大灰尘,当灰尘产生较大时就会影响使用环境,传统的喷雾降尘方式都是采用人工操作,耗时耗力,需要通过自动喷雾降尘设备进行代替人工,并且现有技术中喷雾后的水资源都是通过流失,浪费了水资源,水是可回收再利用进行节能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,包括浓密机主体,所述浓密机主体的内部上方均固定连接有若干喷雾口,所述喷雾口的外部固定连接有第一滤网,所述喷雾口之间均插接有喷雾管,所述喷雾管的另一端固定连接有控制箱,所述控制箱的一侧固定连接有抽泵;
所述浓密机主体的底端固定连接有转接口,所述转接口的内部固定连接有控制阀,所述转接口的一侧固定连接有进水管,所述进水管的中部固定连接有过滤器,所述过滤器的内部底端固定连接有杂质槽,所述杂质槽的底端中处转动连接有旋转阀门。
作为上述技术方案的进一步描述:所述浓密机主体的内部顶端中处两侧均固定连接有自动控制模块,所述自动控制模块的底端固定连接有检测口。
作为上述技术方案的进一步描述:所述进水管的另一端插接有水箱,所述水箱的内部插接有出水管。
作为上述技术方案的进一步描述:所述浓密机主体的顶端中处固定连接有驱动电机,所述浓密机主体的外部底端固定连接有若干支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述:所述过滤器的内部中处固定连接有第二滤网,所述第二滤网的一侧设置有活性炭。
作为上述技术方案的进一步描述:所述活性炭的一侧设置有细密过滤层。
作为上述技术方案的进一步描述:所述喷雾口和浓密机主体的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动电机的底端固定连接有搅拌杆。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,本实用新型设置有检测口、自动控制模块、抽泵和喷雾口,通过浓密机主体进行工作,在工作时通过检测口进行灰尘检测,如果检测数值高于预定数值通过自动控制模块进行操控控制箱和抽泵进行将水箱内部清水进行抽出,随后通过喷雾管进行输送至浓密机主体的内部,随后通过喷雾口进行喷出,达到降尘作用。
2、与现有技术相比,本实用新型设置有转接口、控制阀和进水管,在喷雾口的外部固定连接有第一滤网,防止在未使用时通过灰尘进入喷雾口内部,进行造成堵塞,浓密机主体在使用使通过底端转接口进行通过控制阀转向调节,喷雾降尘后的污水可通过进水管进行再次循环使用。
3、与现有技术相比,本实用新型设置有过滤器、杂质槽和细密过滤层,使用之前通过过滤器内部过滤,首先通过第二滤网进行初步较大杂质筛选,通过杂质槽进行沉淀,随后进入活性炭过滤层过滤,过滤后通过细密过滤层最后过滤操作,并且进入杂质槽内部的杂质通过关闭控制阀打开旋转阀门进行取出内部杂质即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统的正视图;
图2为本实用新型提出的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统的过滤器侧视图;
图3为本实用新型提出的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统的A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统的过滤层剖面立体示意图。
图例说明:
1、浓密机主体;2、支撑腿;3、转接口;4、控制阀;5、过滤器;6、进水管;7、水箱;8、出水管;9、抽泵;10、喷雾管;11、第一滤网;12、自动控制模块;13、驱动电机;14、检测口;15、喷雾口;16、第二滤网;17、活性炭;18、细密过滤层;19、杂质槽;20、旋转阀门;21、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,包括浓密机主体1,浓密机主体1的内部上方均固定连接有若干喷雾口15,喷雾口15的外部固定连接有第一滤网11,在喷雾口15的外部固定连接有第一滤网11,防止在未使用时通过灰尘进入喷雾口15内部,进行造成堵塞,喷雾口15之间均插接有喷雾管10,通过喷雾管10进行输送至浓密机主体1的内部,随后通过喷雾口15进行喷出,达到降尘作用,喷雾管10的另一端固定连接有控制箱21,控制箱21的一侧固定连接有抽泵9,喷雾口15和浓密机主体1的内侧壁固定连接;
浓密机主体1的底端固定连接有转接口3,转接口3的内部固定连接有控制阀4,转接口3的一侧固定连接有进水管6,浓密机主体1在使用使通过底端转接口3进行通过控制阀4转向调节,喷雾降尘后的污水可通过进水管6进行再次循环使用,进水管6的中部固定连接有过滤器5,过滤器5的内部底端固定连接有杂质槽19,通过杂质槽19将杂质进行沉淀,杂质槽19的底端中处转动连接有旋转阀门20,杂质槽19内部的杂质通过关闭控制阀4打开旋转阀门20进行取出内部杂质即可,进水管6的另一端插接有水箱7,水箱7的内部插接有出水管8,过滤器5的内部中处固定连接有第二滤网16,通过过滤器5内部过滤,首先通过第二滤网16进行初步较大杂质筛选,第二滤网16的一侧设置有活性炭17,活性炭17的一侧设置有细密过滤层18,活性炭17过滤层过滤,过滤后通过细密过滤层18最后过滤操作。
浓密机主体1的内部顶端中处两侧均固定连接有自动控制模块12,自动控制模块12的底端固定连接有检测口14,通过浓密机主体1进行工作,在工作时通过检测口14进行灰尘检测,如果检测数值高于预定数值通过自动控制模块12进行操控控制箱21和抽泵9进行将水箱7内部清水进行抽出,浓密机主体1的顶端中处固定连接有驱动电机13,浓密机主体1的外部底端固定连接有若干支撑腿2,驱动电机13的底端固定连接有搅拌杆。
工作原理:在使用时首先通过浓密机主体1进行工作,在工作时通过检测口14进行灰尘检测,如果检测数值高于预定数值通过自动控制模块12进行操控控制箱21和抽泵9进行将水箱7内部清水进行抽出,随后通过喷雾管10进行输送至浓密机主体1的内部,随后通过喷雾口15进行喷出,达到降尘作用,在喷雾口15的外部固定连接有第一滤网11,防止在未使用时通过灰尘进入喷雾口15内部,进行造成堵塞,浓密机主体1在使用使通过底端转接口3进行通过控制阀4转向调节,喷雾降尘后的污水可通过进水管6进行再次循环使用,使用之前通过过滤器5内部过滤,首先通过第二滤网16进行初步较大杂质筛选,通过杂质槽19进行沉淀,随后进入活性炭17过滤层过滤,过滤后通过细密过滤层18最后过滤操作,并且进入杂质槽19内部的杂质通过关闭控制阀4打开旋转阀门20进行取出内部杂质即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:包括浓密机主体(1),所述浓密机主体(1)的内部上方均固定连接有若干喷雾口(15),所述喷雾口(15)的外部固定连接有第一滤网(11),所述喷雾口(15)之间均插接有喷雾管(10),所述喷雾管(10)的另一端固定连接有控制箱(21),所述控制箱(21)的一侧固定连接有抽泵(9);
所述浓密机主体(1)的底端固定连接有转接口(3),所述转接口(3)的内部固定连接有控制阀(4),所述转接口(3)的一侧固定连接有进水管(6),所述进水管(6)的中部固定连接有过滤器(5),所述过滤器(5)的内部底端固定连接有杂质槽(19),所述杂质槽(19)的底端中处转动连接有旋转阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述浓密机主体(1)的内部顶端中处两侧均固定连接有自动控制模块(12),所述自动控制模块(12)的底端固定连接有检测口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述进水管(6)的另一端插接有水箱(7),所述水箱(7)的内部插接有出水管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述浓密机主体(1)的顶端中处固定连接有驱动电机(13),所述浓密机主体(1)的外部底端固定连接有若干支撑腿(2)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述过滤器(5)的内部中处固定连接有第二滤网(16),所述第二滤网(16)的一侧设置有活性炭(17)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述活性炭(17)的一侧设置有细密过滤层(18)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述喷雾口(15)和浓密机主体(1)的内侧壁固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种适用于浓密机罐体内的全自动水雾除尘系统,其特征在于:所述驱动电机(13)的底端固定连接有搅拌杆。
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