CN216385836U - 智能型热式气体流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能型热式气体流量计，包括插入管，所述插入管外径上侧转动连接有外管，所述外管内壁螺纹连接在内管外径处，所述内管内壁的前后两端均设置有滑槽，所述内管下侧的左右两端均设置有槽孔，所述槽孔内部的前后两侧均固定连接有导向杆，左右同侧所述导向杆外径分别滑动连接在滑块内部的前后两侧，所述滑块前后两端分别转动连接在第一翻板顶部叉壁的前后两端且所述第一翻板位于内管外侧。本实用新型中，内管持续向外管内部收缩时，第一翻板与第二翻板之间会受力折叠，进而通过第一翻板、第二翻板组合体及螺纹套筒、胶垫组合体分别抵近待测管壁的内外侧，即可实现本流量计在工作时的固定，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体流量计技术领域，尤其涉及智能型热式气体流量计。
背景技术
热式气体流量计是根据介质热传递原理制成的一种流量仪表，一般用来测量气体的质量流量，它采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术，其典型传感元件包括两个热电阻(铂RTD)，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器，当两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度，流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的，气体流速增加，介质带走的热量增多，使传感器温度随之降低，为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。
但是，在热式气体流量计的使用过程中，还有不足之处，一是存在着传感器探头受到流量计在管道安装阶段时，因磕碰而引发的检测精度不足的情况，二是存在着流量计在使用过程中普遍缺乏有效的固定机构的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能型热式气体流量计。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：智能型热式气体流量计，包括插入管，所述插入管外径上侧转动连接有外管，所述外管外径螺纹连接有螺纹套筒，所述外管内壁螺纹连接在内管外径处，所述内管内壁的前后两端均设置有滑槽，所述内管下侧的左右两端均设置有槽孔，所述槽孔内部的前后两侧均固定连接有导向杆，左右同侧所述导向杆外径分别滑动连接在滑块内部的前后两侧，所述滑块前后两端分别转动连接在第一翻板顶部叉壁的前后两端且所述第一翻板位于内管外侧，所述第一翻板底部均转动连接有第二翻板，所述第二翻板下侧均转动连接在同侧槽孔的下侧，所述导向杆外径位于同侧的滑块的下侧均套设有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插入管顶部设置在流量计主体底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插入管底部贯穿槽内设置有传感器探头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外管外径位于螺纹套筒上侧固定连接有转环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹套筒底部固定连接有胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插入管前后两端均固定连接有限位条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽内腔尺寸与同侧限位条外部轮廓尺寸一致。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将流量计主体底部设置的插入管及保护结构一同插入待测管道内，转动转环进而带动外管转动，在限位条与同侧滑槽的限位导向作用下，内管将通过与外管之间的螺纹连接作用移动，从而使得插入管底部的传感器探头暴露出来，以便后续测量使用，有效完成了对本流量计在安装阶段时的传感器探头的保护作用，避免其因磕碰而造成损伤。
2、本实用新型中，当内管持续向外管内部收缩并使得滑块受到压迫时，第一翻板与第二翻板之间的转动支点将会呈现向外侧运动状态，最终实现第一翻板与第二翻板之间的折叠，之后将螺纹套筒连带胶垫在外管外径上利用螺纹连接作用向下移动，通过第一翻板、第二翻板组合体及螺纹套筒、胶垫组合体分别抵近待测管壁的内外侧，从而实现了本流量计在工作时的固定，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的智能型热式气体流量计的立体图；
图2为本实用新型提出的智能型热式气体流量计的插入管示意图；
图3为本实用新型提出的智能型热式气体流量计的部分结构分解示意图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为本实用新型提出的智能型热式气体流量计的滑块示意图；
图6为本实用新型提出的智能型热式气体流量计的槽孔示意图；
图7为本实用新型提出的智能型热式气体流量计的内管内部示意图。
图例说明：
1、流量计主体；2、插入管；3、限位条；4、传感器探头；5、外管；6、转环；7、螺纹套筒；8、胶垫；9、内管；10、滑槽；11、导向杆；12、弹簧；13、滑块；14、第一翻板；15、第二翻板；16、槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：智能型热式气体流量计，包括插入管2，插入管2外径上侧转动连接有外管5，外管5外径螺纹连接有螺纹套筒7，外管5内壁螺纹连接在内管9外径处，内管9内壁的前后两端均设置有滑槽10，内管9下侧的左右两端均设置有槽孔16，槽孔16内部的前后两侧均固定连接有导向杆11，左右同侧导向杆11外径分别滑动连接在滑块13内部的前后两侧，滑块13前后两端分别转动连接在第一翻板14顶部叉壁的前后两端且第一翻板14位于内管9外侧，第一翻板14底部均转动连接有第二翻板15，第二翻板15下侧均转动连接在同侧槽孔16的下侧，导向杆11外径位于同侧的滑块13的下侧均套设有弹簧12，当内管9持续向外管5内部收缩时，外管5底端口将压迫滑块13，进而在导向杆11的限位导向作用下向下移动，同时压缩弹簧12使其积蓄势能，由于第一翻板14与第二翻板15之间的转动支点距离内管9中心的间距大于滑块13距离内管9中心的间距，因而在滑块13受到压迫时，第一翻板14与第二翻板15之间的转动支点将会呈现向外侧运动状态，最终实现第一翻板14与第二翻板15之间的折叠，之后将螺纹套筒7连带胶垫8在外管5外径上利用螺纹连接作用向下移动，进而通过第一翻板14、第二翻板15组合体及螺纹套筒7、胶垫8组合体分别抵近待测管壁的内外侧，从而实现本流量计的固定，便于使用，反向操作即可在弹簧12释放势能的作用下，使得第一翻板14与第二翻板15复位，实现在本流量计取出时对传感器探头4的保护作用。
插入管2顶部设置在流量计主体1底部，插入管2底部贯穿槽内设置有传感器探头4，传感器探头4用于探测，外管5外径位于螺纹套筒7上侧固定连接有转环6，便于转动外管5，螺纹套筒7底部固定连接有胶垫8，便于提高对管道的密封性，插入管2前后两端均固定连接有限位条3，滑槽10内腔尺寸与同侧限位条3外部轮廓尺寸一致。
工作原理：将流量计主体1底部设置的插入管2及保护结构一同插入待测管道内，转动转环6进而带动外管5转动，在限位条3与同侧滑槽10的限位导向作用下，内管9将通过与外管5之间的螺纹连接作用移动，从而使得插入管2底部的传感器探头4暴露出来以便后续测量使用，有效完成了对本流量计在安装阶段时的传感器探头4的保护作用，避免其因磕碰而造成损伤，当内管9持续向外管5内部收缩时，外管5底端口将压迫滑块13，进而在导向杆11的限位导向作用下向下移动，同时压缩弹簧12使其积蓄势能，由于第一翻板14与第二翻板15之间的转动支点距离内管9中心的间距大于滑块13距离内管9中心的间距，因而在滑块13受到压迫时，第一翻板14与第二翻板15之间的转动支点将会呈现向外侧运动状态，最终实现第一翻板14与第二翻板15之间的折叠，之后将螺纹套筒7连带胶垫8在外管5外径上利用螺纹连接作用向下移动，进而通过第一翻板14、第二翻板15组合体及螺纹套筒7、胶垫8组合体分别抵近待测管壁的内外侧，从而实现本流量计的固定，便于使用，反向操作即可在弹簧12释放势能的作用下，使得第一翻板14与第二翻板15复位，实现在本流量计取出时对传感器探头4的保护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.智能型热式气体流量计，包括插入管(2)，其特征在于：所述插入管(2)外径上侧转动连接有外管(5)，所述外管(5)外径螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述外管(5)内壁螺纹连接在内管(9)外径处，所述内管(9)内壁的前后两端均设置有滑槽(10)，所述内管(9)下侧的左右两端均设置有槽孔(16)，所述槽孔(16)内部的前后两侧均固定连接有导向杆(11)，左右同侧所述导向杆(11)外径分别滑动连接在滑块(13)内部的前后两侧，所述滑块(13)前后两端分别转动连接在第一翻板(14)顶部叉壁的前后两端且所述第一翻板(14)位于内管(9)外侧，所述第一翻板(14)底部均转动连接有第二翻板(15)，所述第二翻板(15)下侧均转动连接在同侧槽孔(16)的下侧，所述导向杆(11)外径位于同侧的滑块(13)的下侧均套设有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的智能型热式气体流量计，其特征在于：所述插入管(2)顶部设置在流量计主体(1)底部。
3.根据权利要求1所述的智能型热式气体流量计，其特征在于：所述插入管(2)底部贯穿槽内设置有传感器探头(4)。
4.根据权利要求1所述的智能型热式气体流量计，其特征在于：所述外管(5)外径位于螺纹套筒(7)上侧固定连接有转环(6)。
5.根据权利要求1所述的智能型热式气体流量计，其特征在于：所述螺纹套筒(7)底部固定连接有胶垫(8)。
6.根据权利要求1所述的智能型热式气体流量计，其特征在于：所述插入管(2)前后两端均固定连接有限位条(3)。
7.根据权利要求1所述的智能型热式气体流量计，其特征在于：所述滑槽(10)内腔尺寸与同侧限位条(3)外部轮廓尺寸一致。
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| CN202123119625.4U CN216385836U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 智能型热式气体流量计 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118603220A (zh) * | 2024-07-23 | 2024-09-06 | 江苏华夏仪表有限公司 | 一种高精度气体流量计 |
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2021
- 2021-12-10 CN CN202123119625.4U patent/CN216385836U/zh active Active
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