CN216379333U - 一种采用充气密封的污水箱 - Google Patents

Abstract

一种采用充气密封的污水箱，包括箱体，箱体后侧设有箱门，箱体与箱门之间设有压紧装置，箱体后侧与箱门前侧之间的接合面设有充气密封结构，充气密封结构包括沿所述的接合面长度方向设置的密封板和两根平行的条形板，密封板前侧面固定设在箱体后侧面，两根条形板后侧边固定设在箱门前侧面，两根条形板之间形成后侧敞口的安装槽，安装槽内设有充气密封圈，在充气膨胀时充气密封圈前侧与密封板后侧面压接密封，充气密封圈连接有恒压充气装置。本实用新型采用充气密封的柔性密封方式，不需要将箱门强行压紧到箱体上，能够有效降低污水箱密封面的加工难度，同时能够保证长时间的密封性和可靠性，从而降低加工难度和成本。

Description

一种采用充气密封的污水箱

技术领域

本实用新型属于道路清扫/清洗车、标线清洗/清除车这类专业车辆的污水箱密封技术领域，具体涉及一种采用充气密封的污水箱。

背景技术

近些年随着我国经济的快速发展，以及生产技术的不断进步，国内道路基建规模的逐年提高。但是伴随而来的则是道路清扫、标线清洗工作量的剧增，传统的人工由于效率底下逐渐被淘汰，取而代之的则是各种道路清扫/清洗车、标线清洗/清除车，这类机械化效率高，清洗/清除效果好，优势明显。

而道路清扫/清洗车、标线清洗/清除车这类专业车辆，为了使作业后路面上不会污水横流，一般都配备有污水箱。通过风机将污水箱抽成负压，从而将路面上的沙砾、石子、污水等收集到污水箱内，这些杂质后期需要人工进入污水箱内部清理。为了便于杂质的清运和人员进出，这类车辆的污水箱的箱门一般都设计的比较宽大。

对于道路清扫/清洗车、标线清洗/清除车来说，要想使风机能够正常工作，将路面上的污水、石子等杂质吸走，就必须要求污水箱有着良好的密封性。而较大尺寸的箱门就会使污水箱的密封结构难以加工。因为传统的密封结构一般都是采用橡胶垫固定在水箱和箱门的接合面上，这种密封形式就要求接合面必须足够光滑，否则就会导致橡胶垫不能压紧，从而引起泄漏。

传统的加工方式往往使采用大型机床，将污水箱和箱门的结合面进行精密加工，使得橡胶垫能够紧密贴合。但是这种加工方式不仅耗时耗力，而且橡胶垫处于不断被压缩的状态，随着时间的推移会逐渐老化，此时就必须更换橡胶垫才能保证密封。

因此，市场上亟需开发出一种不需要精密加工，就能使污水箱具有良好密封性的结构，这也成为行业内一个主要研发方向。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、密封效果好、易于加工制造、使用寿命长的采用充气密封的污水箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种采用充气密封的污水箱，包括箱体，箱体后侧设有箱门，箱体与箱门之间设有压紧装置，箱体后侧与箱门前侧之间的接合面设有充气密封结构，充气密封结构包括沿所述的接合面长度方向设置的密封板和两根平行的条形板，密封板前侧面固定设在箱体后侧面，两根条形板后侧边固定设在箱门前侧面，两根条形板之间形成后侧敞口的安装槽，安装槽内设有充气密封圈，在充气膨胀时充气密封圈前侧与密封板后侧面压接密封，充气密封圈连接有恒压充气装置。

箱体后侧与箱门前侧之间设有间距限位调节螺杆，间距限位调节螺杆前端固定设在箱体后侧面上，间距限位调节螺杆后端设有与箱门压接的橡胶垫；密封板后侧面与与条形板前侧边之间的间隙为5-10mm。

恒压充气装备包括储气瓶，箱门上设有与安装槽连通的通孔，充气密封圈上设有向后穿过通孔的管接头，储气瓶与管接头之间通过充气管路连接，充气管路上沿气流方向依次设有压力调节阀和单向阀。

压紧装置包括前连接耳板、丝杆、后支座和手轮，前连接耳板固定设在箱体外侧，后支座固定设置箱门外侧，丝杆前端铰接在前连接耳板上，后支座上开设有槽口，丝杆穿过槽口，手轮中心的内螺纹套管螺纹连接在丝杆上，内螺纹套管前端与后支座后端压接。

采用上述技术方案，本实用新型在污水箱的箱体与箱门之间，设置有一个空心的充气密封圈，充气密封圈上设置有穿过箱门的充气接头，通过连接辆底盘上的储气瓶对充气密封圈进行充气。充气密封圈在充气后膨胀，可以在与密封板接合面粗糙度不是很高的情况下，保证箱体与箱门之间具有良好的密封性。箱门强行压紧到箱体上，因此密封板可以选择一些表面较为光滑的非金属材料来制作，例如PVC板。这样就能大大降低生产加工过程中的难度和成本。

同时为了防止在关闭箱门时用力过大，导致的充气密封圈破裂，在箱体与箱门之间设置若干个间距限位调节螺杆，箱门与间距限位调节螺杆后端的橡胶垫接触，避免过度压紧导致的充气密封圈破裂。压紧装置的手轮在旋进压紧后支座时，在间距限位调节螺杆的限定下，既保证箱门与箱体之间的密封效果，且使手轮不能再继续压紧，这样就能有效保护充气密封圈的使用寿命。

充气管路上设置的单向阀，用来避免气体从充气密封圈流向储气瓶；还设置有压力调节阀，可以设置充入充气密封圈内的气体压力大小，使充气密封圈内气压保持恒定，避免过大的气压导致的充气密封圈损坏。

综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，采用充气密封的柔性密封方式，不需要将箱门强行压紧到箱体上，能够有效降低污水箱密封面的加工难度，同时能够保证长时间的密封性和可靠性，从而降低加工难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型中箱体和箱门之间充气密封结构的示意图；

图2为本实用新型中箱体和箱门之间间距限位调节螺杆及充气密封结构的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种采用充气密封的污水箱，包括箱体1，箱体1后侧设有箱门2，箱体1与箱门2之间设有压紧装置，箱体1后侧与箱门2前侧之间的接合面设有充气密封结构，充气密封结构包括沿所述的接合面长度方向设置的密封板3和两根平行的条形板4，密封板3前侧面固定设在箱体1后侧面，两根条形板4后侧边固定设在箱门2前侧面，两根条形板4之间形成后侧敞口的安装槽，安装槽内设有充气密封圈5，在充气膨胀时充气密封圈5前侧与密封板3后侧面压接密封，充气密封圈5连接有恒压充气装置。

箱体1后侧与箱门2前侧之间设有间距限位调节螺杆6（密封保护装置），间距限位调节螺杆6前端固定设在箱体1后侧面上，间距限位调节螺杆6后端设有与箱门2压接的橡胶垫；密封板3后侧面与与条形板4前侧边之间的间隙为5-10mm，优选7mm。

恒压充气装备包括储气瓶7，箱门2上设有与安装槽连通的通孔，充气密封圈5上设有向后穿过通孔的管接头8，储气瓶7与管接头8之间通过充气管路9连接，充气管路9上沿气流方向依次设有压力调节阀10和单向阀11。

压紧装置包括前连接耳板12、丝杆13、后支座14和手轮15，前连接耳板12固定设在箱体1外侧，后支座14固定设置箱门2外侧，丝杆13前端铰接在前连接耳板12上，后支座14上开设有槽口，丝杆13穿过槽口，手轮15中心的内螺纹套管螺纹连接在丝杆13上，内螺纹套管前端与后支座14后端压接。

本实用新型在污水箱的箱体1与箱门2之间，设置有一个空心的充气密封圈5，充气密封圈5上设置有穿过箱门2的充气接头，通过连接辆底盘上的储气瓶7对充气密封圈5进行充气。充气密封圈5在充气后膨胀，可以在与密封板3接合面粗糙度不是很高的情况下，保证箱体1与箱门2之间具有良好的密封性。箱门2强行压紧到箱体1上，因此密封板3可以选择一些表面较为光滑的非金属材料来制作，例如PVC板，密封板3通过螺栓连接在箱体上。这样就能大大降低生产加工过程中的难度和成本。

同时为了防止在关闭箱门2时用力过大，导致的充气密封圈5破裂，在箱体1与箱门2之间设置若干个间距限位调节螺杆6，箱门2与间距限位调节螺杆6后端的橡胶垫接触，避免过度压紧导致的充气密封圈5破裂。压紧装置的手轮15在旋进压紧后支座14时，在间距限位调节螺杆6的限定下，既保证箱门2与箱体1之间的密封效果，且使手轮15不能再继续压紧，这样就能有效保护充气密封圈5的使用寿命。

充气管路9上设置的单向阀11，用来避免气体从充气密封圈5流向储气瓶7；还设置有压力调节阀10，可以设置充入充气密封圈5内的气体压力大小，使充气密封圈5内气压保持恒定，避免过大的气压导致的充气密封圈5损坏。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种采用充气密封的污水箱，包括箱体，箱体后侧设有箱门，箱体与箱门之间设有压紧装置，其特征在于：箱体后侧与箱门前侧之间的接合面设有充气密封结构，充气密封结构包括沿所述的接合面长度方向设置的密封板和两根平行的条形板，密封板前侧面固定设在箱体后侧面，两根条形板后侧边固定设在箱门前侧面，两根条形板之间形成后侧敞口的安装槽，安装槽内设有充气密封圈，在充气膨胀时充气密封圈前侧与密封板后侧面压接密封，充气密封圈连接有恒压充气装置。

2.根据权利要求1所述的一种采用充气密封的污水箱，其特征在于：箱体后侧与箱门前侧之间设有间距限位调节螺杆，间距限位调节螺杆前端固定设在箱体后侧面上，间距限位调节螺杆后端设有与箱门压接的橡胶垫；密封板后侧面与条形板前侧边之间的间隙为5-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用充气密封的污水箱，其特征在于：恒压充气装备包括储气瓶，箱门上设有与安装槽连通的通孔，充气密封圈上设有向后穿过通孔的管接头，储气瓶与管接头之间通过充气管路连接，充气管路上沿气流方向依次设有压力调节阀和单向阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种采用充气密封的污水箱，其特征在于：压紧装置包括前连接耳板、丝杆、后支座和手轮，前连接耳板固定设在箱体外侧，后支座固定设置箱门外侧，丝杆前端铰接在前连接耳板上，后支座上开设有槽口，丝杆穿过槽口，手轮中心的内螺纹套管螺纹连接在丝杆上，内螺纹套管前端与后支座后端压接。

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