CN216372961U - 一种新型etpu爆米花自动顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，包括固定料枪板、固定组件A、模具上盖模仁、模具中框、固定组件B、封蒸气尾板、冷却水管A、冷却水管B、模具底花镶块、气缸主体、气缸定位杆、气缸固定板、顶出推动板、顶出导向组件以及导向滑杆，所述固定组件A安装于固定料枪板的上端表面处，所述模具上盖模仁安装于固定组件A的顶部处，所述模具中框安装于模具上盖模仁的上端表面处，所述固定组件B安装于模具中框的上端表面处，所述封蒸气尾板安装于固定组件B的顶部处。本实用新型在取出成品时省时省力，大大提高了工作效率，且不易误伤到模具，同时，模具透气性较高，整体上大大延长了其使用寿命，实用性较高。

Description

一种新型ETPU爆米花自动顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种新型ETPU爆米花自动顶出模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

过去的传统模具做法比较单一，只要是上下模为主，模具基本是铸造翻砂体，具有变形程度大、表面粗糙、砂眼多等不良问题，而且模具的透气性差，生产速度慢，主要人工取成品对模具损坏大，从而使得会严重影响到模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，以解决传统的模具做法比较单一，只要是上下模为主，模具基本是铸造翻砂体，具有变形程度大、表面粗糙、砂眼多等不良问题，而且模具的透气性差，生产速度慢，主要人工取成品对模具损坏大，从而使得会严重影响到模具使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，包括固定料枪板、固定组件A、模具上盖模仁、模具中框、固定组件B、封蒸气尾板、冷却水管A、冷却水管B、模具底花镶块、气缸主体、气缸定位杆、气缸固定板、顶出推动板、顶出导向组件以及导向滑杆，所述固定组件A安装于固定料枪板的上端表面处，所述模具上盖模仁安装于固定组件A的顶部处，所述模具中框安装于模具上盖模仁的上端表面处，所述固定组件B安装于模具中框的上端表面处，所述封蒸气尾板安装于固定组件B的顶部处，所述冷却水管A和冷却水管B分别位于固定料枪板的上端表面以及封蒸气尾板的底部处，所述模具底花镶块设置有多个，多个所述模具底花镶块均安装于模具中框的上端表面处，所述气缸主体的底部设置有多个气缸定位杆，所述气缸固定板位于多个气缸定位杆的外部处，所述顶出推动板的顶部与气缸主体的伸缩端固定连接，所述顶出推动板通过顶出导向组件安装于封蒸气尾板的上端便面处，所述顶出推动板与封蒸气尾板之间设置有多个导向滑杆，且所述导向滑杆的顶部贯穿顶出推动板与气缸固定板固定连接。

优选的，所述顶出导向组件包括平衡限位杆、同心杆以及成品顶出顶块，所述平衡限位杆设置有多个，多个所述平衡限位杆均安装于顶出推动板的底部处，所述同心杆设置有多个，多个所述同心杆均活动贯穿顶出推动板、封蒸气尾板以及模具中框，所述成品顶出顶块设置有多个，多个所述成品顶出顶块分别固定安装于多个同心杆远离于气缸主体的一端处。

优选的，所述模具上盖模仁处设置有多个模具对角导柱，所述模具上盖模仁其模仁四周处设置有模仁防刮伤倒叉面，所述模具上盖模仁处设置有多个模具机台锁模孔和密封圈槽沟，所述模具上盖模仁其模仁处开设有多个不同规格的模仁透气孔。

优选的，所述模具底花镶块处设置有多个底花镶块锁模孔，所述模具中框处开设有多个机台锁模缺口，所述模具底花镶块的四周侧面处均开设有多个蒸气透气孔A，所述模具底花镶块的内部开设有中框成品型腔。

优选的，所述模具底花镶块处设置有模具底花板，所述模具底花板处开设有多个底花板锁模孔，所述模具底花板的内部开设有多个进料枪入料孔，所述模具底花板处开设有多个蒸气透气孔B。

优选的，所述气缸固定板处开设有多个孔位A，所述顶出推动板处开设有多个孔位B，所述封蒸气尾板处开设有多个孔位C。

优选的，所述冷却水管A包括水管主体、喷嘴、固定铜喉以及入水喉。

优选的，所述模具上盖模仁处开设有固定孔位、料枪孔位、固定法兰孔位以及冷却水管铜喉孔位。

本实用新型提供了一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有固定料枪板、固定组件A、模具上盖模仁、模具中框、固定组件B、封蒸气尾板、冷却水管A、冷却水管B、模具底花镶块、气缸主体、气缸定位杆、气缸固定板、顶出推动板、顶出导向组件以及导向滑杆，使得可以通过加装自动顶出机构，自动顶出成品，来降低人力劳动强度，提高生产效率，且自动顶出机构有效的提升了工作安全性，避免了安全隐患，同时，也不易对模具造成损坏，延长了模具的使用寿命，整体实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成品顶出顶块安装结构示意图；

图3为本实用新型的模具上盖模仁结构示意图；

图4为本实用新型的模具中框结构示意图；

图5为本实用新型的模具底花板结构示意图；

图6为本实用新型的顶出导向组件匹配开孔结构示意图；

图7为本实用新型的冷却水管A结构示意图；

图8为本实用新型的固定料枪板结构示意图。

图中：1、固定料枪板；2、固定组件A；3、模具上盖模仁；4、模具中框；5、固定组件B；6、封蒸气尾板；7、冷却水管A；8、冷却水管B；9、模具底花镶块；10、气缸主体；11、气缸定位杆；12、气缸固定板；13、顶出推动板；14、导向滑杆；15、平衡限位杆；16、同心杆；17、成品顶出顶块；18、模具对角导柱；19、模仁防刮伤倒叉面；20、模具机台锁模孔；21、模仁透气孔；22、底花镶块锁模孔；23、机台锁模缺口；24、蒸气透气孔A；25、中框成品型腔；26、模具底花板；27、底花板锁模孔；28、进料枪入料孔；29、蒸气透气孔B；30、孔位A；31、孔位B；32、孔位C；33、水管主体；34、喷嘴；35、固定铜喉；36、入水喉；37、固定孔位；38、料枪孔位；39、固定法兰孔位；40、冷却水管铜喉孔位；41、密封圈槽沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，包括固定料枪板1、固定组件A2、模具上盖模仁3、模具中框4、固定组件B5、封蒸气尾板6、冷却水管A7、冷却水管B8、模具底花镶块9、气缸主体10、气缸定位杆11、气缸固定板12、顶出推动板13、顶出导向组件以及导向滑杆14，所述固定组件A2安装于固定料枪板1的上端表面处，所述模具上盖模仁3安装于固定组件A2的顶部处，所述模具中框4安装于模具上盖模仁3的上端表面处，所述固定组件B5安装于模具中框4的上端表面处，所述封蒸气尾板6安装于固定组件B5的顶部处，所述冷却水管A7和冷却水管B8分别位于固定料枪板1的上端表面以及封蒸气尾板6的底部处，所述模具底花镶块9设置有多个，多个所述模具底花镶块9均安装于模具中框4的上端表面处，所述气缸主体10的底部设置有多个气缸定位杆11，所述气缸固定板12位于多个气缸定位杆11的外部处，所述顶出推动板13的顶部与气缸主体10的伸缩端固定连接，所述顶出推动板13通过顶出导向组件安装于封蒸气尾板6的上端便面处，所述顶出推动板13与封蒸气尾板6之间设置有多个导向滑杆14，且所述导向滑杆14的顶部贯穿顶出推动板13与气缸固定板12固定连接。

所述顶出导向组件包括平衡限位杆15、同心杆16以及成品顶出顶块17，所述平衡限位杆15设置有多个，多个所述平衡限位杆15均安装于顶出推动板13的底部处，所述同心杆16设置有多个，多个所述同心杆16均活动贯穿顶出推动板13、封蒸气尾板6以及模具中框4，所述成品顶出顶块17设置有多个，多个所述成品顶出顶块17分别固定安装于多个同心杆16远离于气缸主体10的一端处，使得可以通过同心杆16配合成品顶出顶块17、平衡限位杆15以及气缸主体10，将成品顶出；

所述模具上盖模仁3处设置有多个模具对角导柱18，所述模具上盖模仁3其模仁四周处设置有模仁防刮伤倒叉面19，所述模具上盖模仁3处设置有多个模具机台锁模孔20和密封圈槽沟41，所述模具上盖模仁3其模仁处开设有多个不同规格的模仁透气孔21，使得可以防止刮伤模仁；

所述模具底花镶块9处设置有多个底花镶块锁模孔22，所述模具中框4处开设有多个机台锁模缺口23，所述模具底花镶块9的四周侧面处均开设有多个蒸气透气孔A24，所述模具底花镶块9的内部开设有中框成品型腔25，使得可以通过提高模具整体的透气性；

所述模具底花镶块9处设置有模具底花板26，所述模具底花板26处开设有多个底花板锁模孔27，所述模具底花板26的内部开设有多个进料枪入料孔28，所述模具底花板26处开设有多个蒸气透气孔B29，使得可以进一步的提高模具整体的透气性；

所述气缸固定板12处开设有多个孔位A30，所述顶出推动板13处开设有多个孔位B31，所述封蒸气尾板6处开设有多个孔位C32，方便平衡限位杆15、同心杆16以及导向滑杆14的安装处理；

所述冷却水管A7包括水管主体33、喷嘴34、固定铜喉35以及入水喉36；

所述模具上盖模仁3处开设有固定孔位37、料枪孔位38、固定法兰孔位39以及冷却水管铜喉孔位40，使得方便对模具上盖模仁3进行固定，且方便对固定铜喉35进行固定处理。

工作原理：在工作时，可以通过启动气缸主体10，带动顶出推动板13移动，从而带动同心杆16和成品顶出顶块17移动，直至其将成品从模具中顶出，即可快速高效的完成成品的取出工作，且安全性较高，不易误伤到模具，大大延长了模具的使用寿命，同时，由于模具设置有模仁透气孔21、蒸气透气孔A24以及蒸气透气孔B29，大大提高了模具工作时的透气性，从而提高了其透气效果，进一步的延长了模具的使用寿命，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，包括固定料枪板(1)、固定组件A(2)、模具上盖模仁(3)、模具中框(4)、固定组件B(5)、封蒸气尾板(6)、冷却水管A(7)、冷却水管B(8)、模具底花镶块(9)、气缸主体(10)、气缸定位杆(11)、气缸固定板(12)、顶出推动板(13)、顶出导向组件以及导向滑杆(14)，其特征在于：所述固定组件A(2)安装于固定料枪板(1)的上端表面处，所述模具上盖模仁(3)安装于固定组件A(2)的顶部处，所述模具中框(4)安装于模具上盖模仁(3)的上端表面处，所述固定组件B(5)安装于模具中框(4)的上端表面处，所述封蒸气尾板(6)安装于固定组件B(5)的顶部处，所述冷却水管A(7)和冷却水管B(8)分别位于固定料枪板(1)的上端表面以及封蒸气尾板(6)的底部处，所述模具底花镶块(9)设置有多个，多个所述模具底花镶块(9)均安装于模具中框(4)的上端表面处，所述气缸主体(10)的底部设置有多个气缸定位杆(11)，所述气缸固定板(12)位于多个气缸定位杆(11)的外部处，所述顶出推动板(13)的顶部与气缸主体(10)的伸缩端固定连接，所述顶出推动板(13)通过顶出导向组件安装于封蒸气尾板(6)的上端便面处，所述顶出推动板(13)与封蒸气尾板(6)之间设置有多个导向滑杆(14)，且所述导向滑杆(14)的顶部贯穿顶出推动板(13)与气缸固定板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述顶出导向组件包括平衡限位杆(15)、同心杆(16)以及成品顶出顶块(17)，所述平衡限位杆(15)设置有多个，多个所述平衡限位杆(15)均安装于顶出推动板(13)的底部处，所述同心杆(16)设置有多个，多个所述同心杆(16)均活动贯穿顶出推动板(13)、封蒸气尾板(6)以及模具中框(4)，所述成品顶出顶块(17)设置有多个，多个所述成品顶出顶块(17)分别固定安装于多个同心杆(16)远离于气缸主体(10)的一端处。

3.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述模具上盖模仁(3)处设置有多个模具对角导柱(18)，所述模具上盖模仁(3)其模仁四周处设置有模仁防刮伤倒叉面(19)，所述模具上盖模仁(3)处设置有多个模具机台锁模孔(20)和密封圈槽沟(41)，所述模具上盖模仁(3)其模仁处开设有多个不同规格的模仁透气孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述模具底花镶块(9)处设置有多个底花镶块锁模孔(22)，所述模具中框(4)处开设有多个机台锁模缺口(23)，所述模具底花镶块(9)的四周侧面处均开设有多个蒸气透气孔A(24)，所述模具底花镶块(9)的内部开设有中框成品型腔(25)。

5.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述模具底花镶块(9)处设置有模具底花板(26)，所述模具底花板(26)处开设有多个底花板锁模孔(27)，所述模具底花板(26)的内部开设有多个进料枪入料孔(28)，所述模具底花板(26)处开设有多个蒸气透气孔B(29)。

6.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述气缸固定板(12)处开设有多个孔位A(30)，所述顶出推动板(13)处开设有多个孔位B(31)，所述封蒸气尾板(6)处开设有多个孔位C(32)。

7.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述冷却水管A(7)包括水管主体(33)、喷嘴(34)、固定铜喉(35)以及入水喉(36)。

8.根据权利要求1所述的一种新型ETPU爆米花自动顶出模具，其特征在于：所述模具上盖模仁(3)处开设有固定孔位(37)、料枪孔位(38)、固定法兰孔位(39)以及冷却水管铜喉孔位(40)。

Images