CN216371093U - 一种新型的加工中心用工件夹具 - Google Patents

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陈向荣
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Abstract

本实用新型提供一种新型的加工中心用工件夹具,包括:支撑架、连接板、底板、滑轨、滑块、传动箱、正反转电机、传动杆、伺服电机、蜗杆机构、固定块、丝杠、调节螺杆以及夹紧板,加工中心设置在所述支撑架左侧,所述支撑架上端左侧、右侧分别安装有蜗杆机构,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置蜗杆机构,便于将底板升高或者降低,进一步使得底板上的滑块高度降低或者升高,便于配合加工中心加工不同高度尺寸的部件,滑轨、滑块的设计,使得较长的待加工部件方便固定,避免因长工件伸出加工中心而导致的工件滑落、松动等现象,提升长工件的加工精度,降低长工件加工的安全隐患。

Description

一种新型的加工中心用工件夹具
技术领域
本实用新型属于夹具设备领域,特别涉及一种新型的加工中心用工件夹具。
背景技术
通过加工中心进行机械加工是一种常见的工业生产环节,在加工一些超出加工中心可加工长度时,会导致长工件伸出加工中心,导致的工件滑落、松动等现象,最终造成加工精度偏差,也存在一定安全隐患,因此,亟需一种新型的加工中心用工件夹来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种新型的加工中心用工件夹具,解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现:一种新型的加工中心用工件夹具,包括:支撑架、连接板、底板、滑轨、滑块、传动箱、正反转电机、传动杆、伺服电机、蜗杆机构、固定块、丝杠、调节螺杆以及夹紧板,加工中心设置在所述支撑架左侧,所述支撑架上端左侧、右侧分别安装有蜗杆机构,所述正反转电机安装在支撑架上表面中间,所述正反转电机与传动箱通过直角齿轮连接,所述支撑架上表面中间前侧、后侧分别设置有传动箱,所述传动箱左侧、右侧分别设有传动杆,所述传动杆末端分别与蜗杆机构连接,所述蜗杆机构上端安装有连接板,所述底板安装在连接板上表面,所述底板上表面中间开设有滑槽,所述底板左端安装有固定块,所述丝杠安装在滑槽内,所述底板右端安装有伺服电机,所述丝杠右端与伺服电机左端轴连接,所述滑轨分别安装在底板上表面前侧、后侧,所述滑轨上活动安装有滑块,所述滑块中间下端安装有丝母块,所述滑块通过丝母块与丝杠连接,所述调节螺杆活动安装在滑块上表面后端,所述调节螺杆前端与夹紧板后表面活动连接,所述夹紧板通过调节螺杆活动安装在滑块上表面。
作为一优选的实施方式,窗口开设在所述加工中心右侧,所述支撑架位于窗口正右侧。
作为一优选的实施方式,所述蜗杆机构设有四个,支撑架上表面左端的前侧、后侧和右端的前侧、后侧分别安装有一个蜗杆机构,四个所述蜗杆机构上端分别与连接板下表面四个拐角位置螺栓连接。
作为一优选的实施方式,所述传动箱设有两个,四个传动杆分别设置在两个所述传动箱左侧、右侧,两个直角齿轮杆一分别设置在两个所述传动箱内侧端,所述正反转电机左端设有直角齿轮杆二,两个所述传动箱通过直角齿轮杆一、直角齿轮杆二与正反转电机输出端连接。
作为一优选的实施方式,所述滑轨设有两个,滑槽上方前侧、后侧分别安装有一个所述滑轨。
作为一优选的实施方式,所述滑块设有两个,两个固定板分别设置在两个所述滑块前端、后端,两个所述滑块上表面均设有一个矩形凹槽,所述矩形凹槽左右方向水平贯穿滑块上表面中间,摇把设置在所述调节螺杆后端,所述滑块后端的固定板与调节螺杆螺纹连接,所述调节螺杆与夹紧板通过轴承连接。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过设置蜗杆机构,便于将底板升高或者降低,进一步使得底板上的滑块高度降低或者升高,便于配合加工中心加工不同高度尺寸的部件,滑轨、滑块的设计,使得较长的待加工部件方便固定,避免因长工件伸出加工中心而导致的工件滑落、松动等现象,提升长工件的加工精度,降低长工件加工的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型的加工中心用工件夹具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型的加工中心用工件夹具的滑块与滑轨连接的示意图。
图3为本实用新型一种新型的加工中心用工件夹具的连接板的示意图。
图中,1-支撑架、2-加工中心、3-连接板、4-底板、5-滑轨、6-滑块、7-传动箱、8-正反转电机、9-传动杆、10-伺服电机、11-蜗杆机构、12-固定块、13-丝杠、14-滑槽、15-调节螺杆、16-夹紧板、17-丝母块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型的加工中心用工件夹具,包括:支撑架1、连接板3、底板4、滑轨5、滑块6、传动箱7、正反转电机8、传动杆9、伺服电机10、蜗杆机构11、固定块12、丝杠13、调节螺杆15以及夹紧板16,加工中心2设置在支撑架1左侧,支撑架1上端左侧、右侧分别安装有蜗杆机构11,正反转电机8安装在支撑架1上表面中间,正反转电机8与传动箱7通过直角齿轮连接,支撑架1上表面中间前侧、后侧分别设置有传动箱7,传动箱7左侧、右侧分别设有传动杆9,传动杆9末端分别与蜗杆机构11连接,蜗杆机构11上端安装有连接板3,底板4安装在连接板3上表面,底板4上表面中间开设有滑槽14,底板4左端安装有固定块12,丝杠13安装在滑槽14内,底板4右端安装有伺服电机10,丝杠13右端与伺服电机10左端轴连接,滑轨5分别安装在底板4上表面前侧、后侧,滑轨5上活动安装有滑块6,滑块6中间下端安装有丝母块17,滑块6通过丝母块17与丝杠13连接,调节螺杆15活动安装在滑块6上表面后端,调节螺杆15前端与夹紧板16后表面活动连接,夹紧板16通过调节螺杆15活动安装在滑块6上表面。
窗口开设在加工中心2右侧,支撑架1位于窗口正右侧,便于加工长工件。
蜗杆机构11设有四个,支撑架1上表面左端的前侧、后侧和右端的前侧、后侧分别安装有一个蜗杆机构11,四个蜗杆机构11上端分别与连接板3下表面四个拐角位置螺栓连接,用于提升底板4的高度或者降低底板4的高度,进一步使得长工件的高度升高或者降低,方便加工中心2对长工件进行加工。
传动箱7设有两个,四个传动杆9分别设置在两个传动箱7左侧、右侧,两个直角齿轮杆一分别设置在两个传动箱7内侧端,正反转电机8左端设有直角齿轮杆二,两个传动箱7通过直角齿轮杆一、直角齿轮杆二与正反转电机8输出端连接,用于为蜗杆机构11提供升降所需的动力。
滑轨5设有两个,滑槽14上方前侧、后侧分别安装有一个滑轨5,用于调节滑块6的位置,提升长工件的固定牢固程度。
滑块6设有两个,两个固定板分别设置在两个滑块6前端、后端,两个滑块6上表面均设有一个矩形凹槽,矩形凹槽左右方向水平贯穿滑块6上表面中间,摇把设置在调节螺杆15后端,滑块6后端的固定板与调节螺杆15螺纹连接,调节螺杆15与夹紧板16通过轴承连接,便于将长工件进行固定,提升长工件加工的精度。
作为本实用新型的一个实施例:在实际使用时,先将长工件放置在两个滑块6上,根据加工需求进行放置,随后手动摇动调节螺杆15,由于调节螺杆15与滑块6上端后侧的固定板螺纹连接,随着调节螺杆15的旋进,推动夹紧板16挤压长工件,配合滑块6上端前侧的固定板将长工件固定住,待两个滑块6均与长工件固定后,启动伺服电机10,伺服电机10带动丝杠13转动,丝杠13带动丝母块17向左运动,进一步使得滑块6在滑轨5上向左移动,于此同时可以启动正反转电机8,正反转电机8将动力传递给传动箱7,传动箱7将动力通过传动杆9传递给四个蜗杆机构11,根据长工件的加工需求,控制正反转电机8正转或者反转,以此调节四个蜗杆机构11同时上升或者同时下降,四个蜗杆机构11同时上升推动底板4上升,进一步使得长工件高度升高,四个蜗杆机构11同时下降带动底板4下降,进一步使得长工件高度降低,滑轨5、滑块6使得较长的待加工部件方便固定,避免因长工件伸出加工中心2而导致的工件滑落、松动等现象,提升长工件的加工精度,降低长工件加工的安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的加工中心用工件夹具,包括:支撑架、连接板、底板、滑轨、滑块、传动箱、正反转电机、传动杆、伺服电机、蜗杆机构、固定块、丝杠、调节螺杆以及夹紧板,其特征在于:所述支撑架左侧设有加工中心,所述支撑架上端左侧、右侧分别安装有蜗杆机构,所述支撑架上表面中间安装有正反转电机,所述正反转电机与传动箱通过直角齿轮连接,所述传动箱设置在支撑架上表面中间前侧、后侧,所述传动箱左侧、右侧分别设有传动杆,所述传动杆末端分别与蜗杆机构连接,所述蜗杆机构上端安装有连接板,所述连接板上表面安装有底板,所述底板上表面中间开设有滑槽,所述底板左端安装有固定块,所述滑槽内安装有丝杠,所述底板右端安装有伺服电机,所述丝杠右端与伺服电机左端轴连接,所述底板上表面前侧、后侧分别安装有滑轨,所述滑轨上活动安装有滑块,所述滑块中间下端安装有丝母块,所述滑块通过丝母块与丝杠连接,所述滑块上表面后端活动安装有调节螺杆,所述调节螺杆前端与夹紧板后表面活动连接,所述夹紧板通过调节螺杆活动安装在滑块上表面。
2.如权利要求1所述的一种新型的加工中心用工件夹具,其特征在于:所述加工中心右侧开设有窗口,所述支撑架位于窗口正右侧。
3.如权利要求1所述的一种新型的加工中心用工件夹具,其特征在于:所述蜗杆机构设有四个,四个蜗杆机构分别安装在支撑架上表面左端的前侧、后侧和右端的前侧、后侧,四个所述蜗杆机构上端分别与连接板下表面四个拐角位置螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种新型的加工中心用工件夹具,其特征在于:所述传动箱设有两个,两个所述传动箱左侧、右侧分别设有一个传动杆,两个所述传动箱内侧端分别设有一个直角齿轮杆一,所述正反转电机左端设有直角齿轮杆二,两个所述传动箱通过直角齿轮杆一、直角齿轮杆二与正反转电机输出端连接。
5.如权利要求1所述的一种新型的加工中心用工件夹具,其特征在于:所述滑轨设有两个,所述滑轨位于滑槽上方前侧、后侧。
6.如权利要求1所述的一种新型的加工中心用工件夹具,其特征在于:所述滑块设有两个,两个所述滑块前端、后端分别设有一个固定板,两个所述滑块上表面均设有一个矩形凹槽,所述矩形凹槽左右方向水平贯穿滑块上表面中间,所述调节螺杆后端设有摇把,所述调节螺杆与滑块后端的固定板螺纹连接,所述调节螺杆与夹紧板通过轴承连接。
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