CN216370573U - 一种控制工程用控制板电路点焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制工程用控制板电路点焊设备,包括工作台,所述工作台的底部两侧均设置有支撑腿,所述工作台的上方处设置有可旋转的转盘,且所述工作台的底部设置有用于驱动转盘转动的驱动机构,所述转盘的表面设置有多个呈圆周阵列分布的放置口,所述放置口的底部内壁设置有用于对控制板进行支撑的托边,本实用新型结构简单,便于操作,可实现不间断的对控制板进行点焊,大大提高了生产效率,且工人劳动强度低,工人只需完成放置控制板及取出控制板的步骤即可,对工人的技术要求低,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制工程应用技术领域,具体是一种控制工程用控制板电路点焊设备。
背景技术
控制工程是处理自动控制系统各种工程实现问题的综合性工程技术,其包括对自动控制系统提出要求、进行设计、构造、运行和分析,检验等过程,同时控制工程的核心是用于分析并控制的核心电路,且核心电路的载体通常为控制电路板。
控制工程及其设备在现如今应用已经十分广泛了,而控制电路板在加工和维护时经常需要用到点焊工艺,但是现如今的点焊设备大部分体积较大,结构复杂,且价格较为昂贵,同时对工人的技术要求高,且不能实现不间断的进行点焊,使得每更换一个控制电路板时,都需要停歇一段时间,大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制工程用控制板电路点焊设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种控制工程用控制板电路点焊设备,包括工作台,所述工作台的底部两侧均设置有支撑腿,所述工作台的上方处设置有可旋转的转盘,且所述工作台的底部设置有用于驱动转盘转动的驱动机构,所述转盘的表面设置有多个呈圆周阵列分布的放置口,所述放置口的底部内壁设置有用于对控制板进行支撑的托边,且所述工作台的前侧设置有可将点焊完成的控制板顶出的翘板,所述翘板的端部设置有顶出板,所述工作台的上表面设置有支架,所述支架的顶端设置有可沿支架水平方向移动的横向移动座,所述横向移动座的底部设置有可沿其长度方向移动的纵向移动座,所述纵向移动座的侧壁设置有可沿其长度方向进行移动的竖向移动座,所述竖向移动座上设置有焊枪。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动机构包括安装于工作台底部的电机,所述电机的轴部连接有第一齿轮,所述转盘的底部设置有转轴,所述转轴通过轴承与工作台转动连接,且所述转轴的底部延伸至工作台的下方并套设有与第一齿轮转动连接的第二齿轮,且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,通过启动电机,使得第一齿轮转动,从而使得第一齿轮带动第二齿轮转动,从而使得第二齿轮带动转盘转动,从而实现将放置于放置口上待点焊的控制板移动至焊枪的下方进行点焊。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿轮边侧的四分之一处设置有齿,通过将第一齿轮边侧的四分之一处设置有齿,使得第一齿轮转动时,只能带动第二齿轮转动°,从而实现对放置口一次只旋转°。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放置口设置有四个,且位于后侧的所述放置口位于焊枪的下方,位于前侧的所述放置口位于顶出板的正上方,通过设置四个放置口,可实现不间断的对控制板进行点焊,提高了工作效率。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的前侧壁设置有支撑座,所述翘板的底部通过转轴与支撑座转动连接,且所述支撑座的一侧设置有直角板,所述直角板与翘板之间设置有弹簧,通过弹簧的设置,使得翘板处于倾斜状,当需要将放置口内点焊完成的控制板取出时,只需按动翘板,使得翘板的底部带动顶出板向上移动,此时顶出板的上表面与控制板底部接触,从而将控制板顶出放置口,非常方便省力。
作为本实用新型再进一步的方案:所述顶出板由水平板及倾斜板构成,且所述水平板的尺寸小于放置口的尺寸,所述倾斜板与翘板之间形成有夹角,且所述夹角为钝角,通过顶出板结构的设计,便于将控制板顶出。
作为本实用新型再进一步的方案:所述横向移动座、纵向移动座及竖向移动座均通过气缸进行驱动,通过各个气缸之间的配合,便于对焊枪进行前、后、左、右、上、下位置的调节,从而实现对控制板不同部位的点焊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,便于操作,可实现不间断的对控制板进行点焊,大大提高了生产效率,且工人劳动强度低,工人只需完成放置控制板及取出控制板的步骤即可,对工人的技术要求低,实用性强。
2、通过弹簧的设置,使得翘板处于倾斜状,当需要将放置口内点焊完成的控制板取出时,只需按动翘板,使得翘板的底部带动顶出板向上移动,此时顶出板的上表面与控制板底部接触,从而将控制板顶出放置口,非常方便省力。
附图说明
图1为一种控制工程用控制板电路点焊设备的结构示意图。
图2为一种控制工程用控制板电路点焊设备的结构示意图。
图3为一种控制工程用控制板电路点焊设备中翘板的结构示意图。
图4为一种控制工程用控制板电路点焊设备中转盘的结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、转盘;4、放置口;5、托边;6、支架;7、横向移动座;8、纵向移动座;9、竖向移动座;10、焊枪;11、支撑座;12、翘板;13、顶出板;14、直角板;15、电机;16、第一齿轮;17、第二齿轮;18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种控制工程用控制板电路点焊设备,包括工作台1,工作台1的底部两侧均设置有支撑腿2,工作台1的上方处设置有可旋转的转盘3,工作台1的上表面设置有支架6,支架6的顶端设置有可沿支架6水平方向移动的横向移动座7,横向移动座7的底部设置有可沿其长度方向移动的纵向移动座8,纵向移动座8的侧壁设置有可沿其长度方向进行移动的竖向移动座9,竖向移动座9上设置有焊枪10,横向移动座7、纵向移动座8及竖向移动座9均通过气缸进行驱动,通过各个气缸之间的配合,便于对焊枪10进行前、后、左、右、上、下位置的调节,从而实现对控制板不同部位的点焊;
工作台1的底部设置有用于驱动转盘3转动的驱动机构,转盘3的表面设置有多个呈圆周阵列分布的放置口4,放置口4的底部内壁设置有用于对控制板进行支撑的托边5,驱动机构包括安装于工作台1底部的电机15,电机15的轴部连接有第一齿轮16,转盘3的底部设置有转轴,转轴通过轴承与工作台1转动连接,且转轴的底部延伸至工作台1的下方并套设有与第一齿轮16转动连接的第二齿轮17,且第二齿轮17与第一齿轮相互啮合,通过启动电机15,使得第一齿轮16转动,从而使得第一齿轮16带动第二齿轮17转动,从而使得第二齿轮17带动转盘3转动,从而实现将放置于放置口4上待点焊的控制板移动至焊枪10的下方进行点焊,第一齿轮16边侧的四分之一处设置有齿,通过将第一齿轮16边侧的四分之一处设置有齿,使得第一齿轮16转动时,只能带动第二齿轮17转动90°,从而实现对放置口4一次只旋转90°,放置口4设置有四个,且位于后侧的放置口4位于焊枪10的下方,位于前侧的放置口4位于顶出板13的正上方,通过设置四个放置口4,可实现不间断的对控制板进行点焊,提高了工作效率;
工作台1的前侧设置有可将点焊完成的控制板顶出的翘板12,翘板12的端部设置有顶出板13,工作台1的前侧壁设置有支撑座11,翘板12的底部通过转轴与支撑座11转动连接,且支撑座11的一侧设置有直角板14,直角板14与翘板12之间设置有弹簧18,通过弹簧18的设置,使得翘板12处于倾斜状,当需要将放置口4内点焊完成的控制板取出时,只需按动翘板12,使得翘板12的底部带动顶出板13向上移动,此时顶出板13的上表面与控制板底部接触,从而将控制板顶出放置口4,非常方便省力,顶出板13由水平板及倾斜板构成,且水平板的尺寸小于放置口4的尺寸,倾斜板与翘板12之间形成有夹角,且夹角为钝角,通过顶出板13结构的设计,便于将控制板顶出。
本实用新型的工作原理是:
使用时,先将待点焊的控制板放置在第一个空的放置口4内,然后启动电机15,使得转盘3转动90°,此时第二个空的放置口4又处于工作人员的面前,此时再将待点焊的控制板放置在放置口4内,然后转盘3继续转动90°,此时第一个放置的待点焊的控制板处于焊枪10的下方,而第三个空的放置口4又处于工作人员的面前,此时再将待点焊的控制板放置在放置口4内,通过各个气缸之间的配合,便于对焊枪10进行前、后、左、右、上、下位置的调节,从而实现对控制板不同部位的点焊,点焊完成后,启动电机15,使得转盘3转动90°,此时第四个空的放置口4处于工作人员面前,工作人员再将待点焊的控制板放置在放置口4内,而第二个放置口4内的控制板移动至焊枪10的下方进行点焊,点焊完成的控制板则移动至工作人员的面前,此时工作人员用手按动翘板12的顶端,使得翘板12的底部带动顶出板13向上移动,此时顶出板13的上表面与控制板底部接触,从而将控制板顶出放置口4,即可将点焊完成的控制板取出,非常方便省力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种控制工程用控制板电路点焊设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底部两侧均设置有支撑腿(2),所述工作台(1)的上方处设置有可旋转的转盘(3),且所述工作台(1)的底部设置有用于驱动转盘(3)转动的驱动机构,所述转盘(3)的表面设置有多个呈圆周阵列分布的放置口(4),所述放置口(4)的底部内壁设置有用于对控制板进行支撑的托边(5),且所述工作台(1)的前侧设置有可将点焊完成的控制板顶出的翘板(12),所述翘板(12)的端部设置有顶出板(13),所述工作台(1)的上表面设置有支架(6),所述支架(6)的顶端设置有可沿支架(6)水平方向移动的横向移动座(7),所述横向移动座(7)的底部设置有可沿其长度方向移动的纵向移动座(8),所述纵向移动座(8)的侧壁设置有可沿其长度方向进行移动的竖向移动座(9),所述竖向移动座(9)上设置有焊枪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种控制工程用控制板电路点焊设备,其特征在于,所述驱动机构包括安装于工作台(1)底部的电机(15),所述电机(15)的轴部连接有第一齿轮(16),所述转盘(3)的底部设置有转轴,所述转轴通过轴承与工作台(1)转动连接,且所述转轴的底部延伸至工作台(1)的下方并套设有与第一齿轮(16)转动连接的第二齿轮(17),且所述第二齿轮(17)与第一齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种控制工程用控制板电路点焊设备,其特征在于,所述第一齿轮(16)边侧的四分之一处设置有齿。
4.根据权利要求1所述的一种控制工程用控制板电路点焊设备,其特征在于,所述放置口(4)设置有四个,且位于后侧的所述放置口(4)位于焊枪(10)的下方,位于前侧的所述放置口(4)位于顶出板(13)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种控制工程用控制板电路点焊设备,其特征在于,所述工作台(1)的前侧壁设置有支撑座(11),所述翘板(12)的底部通过转轴与支撑座(11)转动连接,且所述支撑座(11)的一侧设置有直角板(14),所述直角板(14)与翘板(12)之间设置有弹簧(18)。
6.根据权利要求1所述的一种控制工程用控制板电路点焊设备,其特征在于,所述顶出板(13)由水平板及倾斜板构成,且所述水平板的尺寸小于放置口(4)的尺寸,所述倾斜板与翘板(12)之间形成有夹角,且所述夹角为钝角。
7.根据权利要求1所述的一种控制工程用控制板电路点焊设备,其特征在于,所述横向移动座(7)、纵向移动座(8)及竖向移动座(9)均通过气缸进行驱动。
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|---|---|---|---|---|
| CN116967842A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-10-31 | 浙江金火科技实业有限公司 | 一种数控车床电主轴检测系统及检测方法 |
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