CN216369820U - 一种通信设备用五金冲压件用高速冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，包括底台，所述底台的顶端固定连接有框体，所述框体内部两侧之间的顶部固定连接有固定架。该通信设备用五金冲压件用高速冲床通过在上模座的两侧分别固定连接有连接板，在使用时将稳定竖杆分别固定连接在框体内部顶端的两侧，并将其贯穿插接在连接板内部一侧的升降稳定套的内部，并且连接板分别固定连接在上模座的两侧，冲压合模进行时上模座带动连接板上下移动，以此同时插接在连接板内部的升降稳定套在稳定竖杆的外部上下滑动，以此达到了对上下运动冲压合模时的上模座进行限位稳定的目的，确保冲压加工五金件的精度，解决了不能精准的对合模时的动模进行定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速冲床技术领域，具体为一种通信设备用五金冲压件用高速冲床。
背景技术
高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工，可搭配任何的自动化生产需求，在对通讯设备用五金工件进行冲压加工时使用高速冲床可大大降低生产成本以及有效的提高加工效率。但现有的通信设备用五金冲压件用高速冲床在对冲压件进行冲压加工的过程中仍存在着不能对冲压中的五金件进行限位稳定；并且不能精准的对合模时的动模进行定位以及不能对冲压模具进行拆装更换的问题。为此我们提出一种通信设备用五金冲压件用高速冲床来处理这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，以解决上述背景技术中提出不能对冲压中的五金件进行限位稳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，包括底台，所述底台的顶端固定连接有框体，所述框体内部两侧之间的顶部固定连接有固定架，所述固定架前端的中间位置处固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有上模座，所述上模座的两侧分别固定连接有连接板，所述底台顶端的中间位置处设置有下模座，所述底台顶端的中间位置处设置有安装槽，所述下模座嵌在安装槽的内部，所述下模座顶端的两侧分别设置有限位板。
优选的，所述底台前端的中间位置处固定连接有控制面板，所述底台底端的两侧分别固定连接有支撑底座。
优选的，所述下模座顶端两侧的中间位置处分别固定连接有定位竖杆，所述限位板一侧的中间位置处分别固定连接有活动套，所述定位竖杆分别贯穿活动套的内部，所述定位竖杆的顶端分别固定连接有限位块，所述定位竖杆外部的底端分别套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端分别和活动套的底端固定连接。
优选的，所述限位板分别贯穿下模座的垂直中心线对称分布，所述限位板另一侧的一端分别固定连接有夹紧板。
优选的，所述框体内部顶端的两侧分别固定连接有稳定竖杆，所述连接板内部的一侧分别插接有升降稳定套，所述稳定竖杆分别贯穿升降稳定套的内部。
优选的，所述下模座的底端固定连接有安装板，所述安装板和安装槽相契合，所述安装板顶部两端的两侧分别插接有锁紧螺栓，所述安装槽内部底端两侧的前端和后端分别设置有固定孔，所述锁紧螺栓的底端分别插接在固定孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通信设备用五金冲压件用高速冲床不仅实现了能对冲压中的五金件进行限位稳，实现了能精准的对合模时的动模进行定位，而且实现了能对冲压模具进行拆装更换；
(1)通过在下模座顶端的两侧分别设置有限位板，在使用时将定位竖杆分别固定连接在下模座顶端的两侧，并将分别固定连接在限位板一侧中间位置处的活动套套接在定位竖杆的外部，以此达到了将限位板安装在下模座顶端两侧的目的，在对五金冲压件进行冲压加工时通过限位板对冲压件进行限位稳定，并且限位板随着合模冲压被向下压，通过限位板另一侧一端固定连接的夹紧板将需要冲压的五金件进行夹持稳固，冲压完成后通过复位弹簧推动活动套向上移动，从而推动限位板上移，为下一冲程做好准备，并且活动套再经由复位弹簧推动上移时可通过限位块对其上移的高度进行限定，从而实现了对冲压加工中的五金件进行稳定的效果，降低不良品率；
(2)通过在上模座的两侧分别固定连接有连接板，在使用时将稳定竖杆分别固定连接在框体内部顶端的两侧，并将其贯穿插接在连接板内部一侧的升降稳定套的内部，并且连接板分别固定连接在上模座的两侧，冲压合模进行时上模座带动连接板上下移动，以此同时插接在连接板内部的升降稳定套在稳定竖杆的外部上下滑动，以此达到了对上下运动冲压合模时的上模座进行限位稳定的目的，确保冲压加工五金件的精度；
(3)通过在底台顶端的中间位置处设置有安装槽，在使用时将安装槽设置在底台顶端的中间位置处，并将固定连接在下模座底端的安装板嵌接在与之相契合的安装槽的内部，随后将分别插接在安装板顶部两端两侧的锁紧螺栓插接进固定孔的内部并与之固定连接，以此达到了将安装板固定连接在安装槽内部的目的，从而实现了可方便快捷的对冲压模进行安装固定以及拆卸更换的效果，使用起来非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的连接板正视剖面局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的底台正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底台；2、控制面板；3、框体；4、固定架；5、稳定竖杆；6、直线电机；7、驱动轴；8、上模座；9、连接板；10、下模座；11、支撑底座；12、限位板；13、限位块；14、活动套；15、复位弹簧；16、定位竖杆；17、夹紧板；18、升降稳定套；19、安装槽；20、安装板；21、锁紧螺栓；22、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，包括底台1，底台1的顶端固定连接有框体3，框体3内部两侧之间的顶部固定连接有固定架4，固定架4前端的中间位置处固定连接有直线电机6，直线电机6的输出端固定连接有驱动轴7，驱动轴7的底端安装有上模座8，上模座8的两侧分别固定连接有连接板9，底台1顶端的中间位置处设置有下模座10，底台1顶端的中间位置处设置有安装槽19，下模座10嵌在安装槽19的内部，下模座10顶端的两侧分别设置有限位板12，底台1前端的中间位置处固定连接有控制面板2，底台1底端的两侧分别固定连接有支撑底座11；
下模座10顶端两侧的中间位置处分别固定连接有定位竖杆16，限位板12一侧的中间位置处分别固定连接有活动套14，定位竖杆16分别贯穿活动套14的内部，定位竖杆16的顶端分别固定连接有限位块13，定位竖杆16外部的底端分别套接有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端分别和活动套14的底端固定连接，限位板12分别贯穿下模座10的垂直中心线对称分布，限位板12另一侧的一端分别固定连接有夹紧板17；
具体地，如图1和图2所示，在使用时将定位竖杆16分别固定连接在下模座10顶端的两侧，并将分别固定连接在限位板12一侧中间位置处的活动套14套接在定位竖杆16的外部，以此达到了将限位板12安装在下模座10顶端两侧的目的，在对五金冲压件进行冲压加工时通过限位板12对冲压件进行限位稳定，并且限位板12随着合模冲压被向下压，通过限位板12另一侧一端固定连接的夹紧板17将需要冲压的五金件进行夹持稳固，冲压完成后通过复位弹簧15推动活动套14向上移动，从而推动限位板12上移，为下一冲程做好准备，并且活动套14再经由复位弹簧15推动上移时可通过限位块13对其上移的高度进行限定，从而实现了对冲压加工中的五金件进行稳定的效果，降低不良品率。
实施例2：框体3内部顶端的两侧分别固定连接有稳定竖杆5，连接板9内部的一侧分别插接有升降稳定套18，稳定竖杆5分别贯穿升降稳定套18的内部；
具体地，如图1和图3所示，在使用时将稳定竖杆5分别固定连接在框体3内部顶端的两侧，并将其贯穿插接在连接板9内部一侧的升降稳定套18的内部，并且连接板9分别固定连接在上模座8的两侧，冲压合模进行时上模座8带动连接板9上下移动，以此同时插接在连接板9内部的升降稳定套18在稳定竖杆5的外部上下滑动，以此达到了对上下运动冲压合模时的上模座8进行限位稳定的目的，确保冲压加工五金件的精度。
实施例3：下模座10的底端固定连接有安装板20，安装板20和安装槽19相契合，安装板20顶部两端的两侧分别插接有锁紧螺栓21，安装槽19内部底端两侧的前端和后端分别设置有固定孔22，锁紧螺栓21的底端分别插接在固定孔22的内部；
具体地，如图1和图4所示，在使用时将安装槽19设置在底台1顶端的中间位置处，并将固定连接在下模座10底端的安装板20嵌接在与之相契合的安装槽19的内部，随后将分别插接在安装板20顶部两端两侧的锁紧螺栓21插接进固定孔22的内部并与之固定连接，以此达到了将安装板20固定连接在安装槽19内部的目的，从而实现了可方便快捷的对冲压模进行安装固定以及拆卸更换的效果，使用起来非常方便。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将稳定竖杆5分别固定连接在框体3内部顶端的两侧，并将其贯穿插接在连接板9内部一侧的升降稳定套18的内部，并且连接板9分别固定连接在上模座8的两侧，通过直线电机6驱动驱动轴7推动上模座8下移进行冲压合模时上模座8带动连接板9上下移动，以此同时插接在连接板9内部的升降稳定套18在稳定竖杆5的外部上下滑动，以此达到了对上下运动冲压合模时的上模座8进行限位稳定的目的，确保冲压加工五金件的精度，并且将定位竖杆16分别固定连接在下模座10顶端的两侧，并将分别固定连接在限位板12一侧中间位置处的活动套14套接在定位竖杆16的外部，以此达到了将限位板12安装在下模座10顶端两侧的目的，在对五金冲压件进行冲压加工时通过限位板12对冲压件进行限位稳定，并且限位板12随着合模冲压被向下压，通过限位板12另一侧一端固定连接的夹紧板17将需要冲压的五金件进行夹持稳固，冲压完成后通过复位弹簧15推动活动套14向上移动，从而推动限位板12上移，为下一冲程做好准备，并且活动套14再经由复位弹簧15推动上移时可通过限位块13对其上移的高度进行限定，从而实现了对冲压加工中的五金件进行稳定的效果，降低不良品率，并且将安装槽19设置在底台1顶端的中间位置处，并将固定连接在下模座10底端的安装板20嵌接在与之相契合的安装槽19的内部，随后将分别插接在安装板20顶部两端两侧的锁紧螺栓21插接进固定孔22的内部并与之固定连接，以此达到了将安装板20固定连接在安装槽19内部的目的，从而实现了可方便快捷的对冲压模进行安装固定以及拆卸更换的效果，使用起来非常方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶端固定连接有框体(3)，所述框体(3)内部两侧之间的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)前端的中间位置处固定连接有直线电机(6)，所述直线电机(6)的输出端固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端安装有上模座(8)，所述上模座(8)的两侧分别固定连接有连接板(9)，所述底台(1)顶端的中间位置处设置有下模座(10)，所述底台(1)顶端的中间位置处设置有安装槽(19)，所述下模座(10)嵌在安装槽(19)的内部，所述下模座(10)顶端的两侧分别设置有限位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，其特征在于：所述底台(1)前端的中间位置处固定连接有控制面板(2)，所述底台(1)底端的两侧分别固定连接有支撑底座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，其特征在于：所述下模座(10)顶端两侧的中间位置处分别固定连接有定位竖杆(16)，所述限位板(12)一侧的中间位置处分别固定连接有活动套(14)，所述定位竖杆(16)分别贯穿活动套(14)的内部，所述定位竖杆(16)的顶端分别固定连接有限位块(13)，所述定位竖杆(16)外部的底端分别套接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶端分别和活动套(14)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，其特征在于：所述限位板(12)分别贯穿下模座(10)的垂直中心线对称分布，所述限位板(12)另一侧的一端分别固定连接有夹紧板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，其特征在于：所述框体(3)内部顶端的两侧分别固定连接有稳定竖杆(5)，所述连接板(9)内部的一侧分别插接有升降稳定套(18)，所述稳定竖杆(5)分别贯穿升降稳定套(18)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种通信设备用五金冲压件用高速冲床，其特征在于：所述下模座(10)的底端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)和安装槽(19)相契合，所述安装板(20)顶部两端的两侧分别插接有锁紧螺栓(21)，所述安装槽(19)内部底端两侧的前端和后端分别设置有固定孔(22)，所述锁紧螺栓(21)的底端分别插接在固定孔(22)的内部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117324491A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-02 | 上海绚阳铝箔制品东台有限公司 | 一种环保型铝箔餐盒的冲压成型设备 |
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2021
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