CN216347769U - 一种熔炼炉用废渣集中回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼炉用废渣集中回收机构,包括熔炼底架,熔炼底架顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架,熔炼支架的顶部固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有电机架,电机架的顶部固定安装有电机,电机架顶部的一侧固定安装有润滑箱,电机的一侧固定套装有润滑套圈,润滑套圈的另一侧固定安装有炉体,炉体外表面一侧的底部固定安装有集中箱,集中箱的顶部固定连通有集中接收管。上述方案中,在对溶液提取后,熔炼炉内部会残留大量的杂质,而这些杂质在清理时,不能够集中清理回收,因此其废渣回收效率低,不便熔炼炉的工作使用,此时利用集中箱和拉块等装置,能够对废渣进行集中储存,然后回收处理,提高其回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种熔炼炉用废渣集中回收机构。
背景技术
熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼和提温,熔炼炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。
目前的熔炼炉在对金属物质进行熔炼加工时,需要将大量的金属物质通过入料口倒入到炉内,然后进行高温熔炼,而在熔炼时,其内部会产生金属溶液和一些金属杂质,而在对溶液提取后,熔炼炉内部会残留大量的杂质,而这些杂质在清理时,不能够集中清理回收,因此其废渣回收效率低,不便熔炼炉的工作使用,此外现有的熔炼炉均是用电机带动炉体转动,从而倒出溶液,而在长时间转动倒出时,会造成电机轴的磨损,从而导致电机轴转动卡顿,不能够及时的对溶液进行倒出提取,影响其提取效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用废渣集中回收机构,以解决在对溶液提取后,熔炼炉内部会残留大量的杂质,而这些杂质在清理时,不能够集中清理回收,因此其废渣回收效率低,不便熔炼炉的工作使用的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种熔炼炉用废渣集中回收机构,包括熔炼底架,所述熔炼底架顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架,所述熔炼支架的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有电机架,所述电机架的顶部固定安装有电机,所述电机架顶部的一侧固定安装有润滑箱,所述电机的一侧固定套装有润滑套圈,所述润滑套圈的另一侧固定安装有炉体;
所述炉体外表面一侧的底部固定安装有集中箱,所述集中箱的顶部固定连通有集中接收管,所述集中接收管的顶部固定连通有接收顶口,所述集中箱一侧的底部活动套装有拉块。
其中,所述集中箱的顶部开设有接收顶孔,所述电机的一侧活动连接有电机轴,所述润滑套圈固定套装在电机轴的外表面。
其中,所述润滑箱的一侧固定连通有导流管,所述润滑箱内腔的中部固定安装有润滑隔板,所述润滑箱内腔顶部的一侧固定安装有抽油机,所述润滑箱内腔顶部的一侧固定安装有控制面板,所述润滑箱的一侧开设有导油口,所述抽油机的一侧固定连通有抽油管,所述抽油管的另一侧通过润滑隔板固定连通有抽油板。
其中,所述润滑套圈内腔的一侧固定连通有连接导管,所述连接导管的另一侧固定连通有润滑内圈,所述润滑内圈的内表面开设有分流润滑孔。
其中,所述集中箱内腔的中部固定安装有集中内箱,所述集中内箱的底部固定连通有集中导管,所述集中箱的底部开设有导出口,所述集中箱内腔的底部活动套装有挡板,所述挡板一面的左右两侧均焊接有焊接杆,所述集中箱一侧的底部开设有拉槽,所述焊接杆的另一侧通过拉槽固定连接有拉板。
其中,所述集中接收管的底部通过接收顶孔与集中内箱的内部固定连通,所述拉块的内侧与拉板的一侧固定安装,所述导出口开设在集中导管的底部。
其中,所述导流管的一侧通过导油口与抽油机固定连通,所述导流管的另一侧通过润滑套圈与连接导管固定连通,所述润滑箱内腔的一侧存放有润滑油,所述抽油板的外表面固定连通有分流管,所述控制面板的输出端与抽油机的输入端电性连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述在对溶液提取后,熔炼炉内部会残留大量的杂质,而这些杂质在清理时,不能够集中清理回收,因此其废渣回收效率低,不便熔炼炉的工作使用,此时利用集中箱和拉块等装置,能够对废渣进行集中储存,然后回收处理,提高其回收效率;上述方案中,所述在长时间转动倒出时,会造成电机轴的磨损,从而导致电机轴转动卡顿,不能够及时的对溶液进行倒出提取,影响其提取效率,此时利用润滑箱和润滑套圈等装置的相互工作,能够提高其润滑性,防止磨损卡顿,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体立体装配图;
图3为本实用新型的熔化箱内腔结构示意图;
图4为本实用新型的润滑套圈内腔结构示意图;
图5为本实用新型的集中箱内腔结构示意图。
[附图标记]
1、熔炼底架;2、熔炼支架;3、支撑板;4、电机架;5、电机;6、润滑箱;7、润滑套圈;8、炉体;9、集中箱;10、集中接收管;11、接收顶口; 12、拉块;51、电机轴;61、导流管;13、接收顶孔;62、润滑隔板;63、抽油机;64、控制面板;65、导油口;66、抽油管;67、抽油板;71、连接导管;72、润滑内圈;73、分流润滑孔;91、集中内箱;92、集中导管;93、导出口;94、挡板;95、焊接杆;96、拉槽;121、拉板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用废渣集中回收机构,包括熔炼底架1,所述熔炼底架1顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架2,所述熔炼支架2的顶部固定安装有支撑板3,所述支撑板3的顶部固定安装有电机架4,所述电机架4的顶部固定安装有电机5,所述电机架4顶部的一侧固定安装有润滑箱6,所述电机5的一侧固定套装有润滑套圈7,所述润滑套圈7的另一侧固定安装有炉体8;
所述炉体8外表面一侧的底部固定安装有集中箱9,所述集中箱9的顶部固定连通有集中接收管10,所述集中接收管10的顶部固定连通有接收顶口 11,所述集中箱9一侧的底部活动套装有拉块12。
如附图2至附图4,;
具体的,当熔炼炉对金属物质进行熔炼加工时,先通过控制面板64控制抽油机63启动,然后利用抽油机63、抽油管66和抽油板67等组件对润滑油进行抽取,而在抽取时,利用抽油板67表面的分流管对其进行分流抽取,以提高抽取效率,然后再通过导流管61将润滑油输送到连接导管71中,然后再通过连接导管71输送到润滑内圈72中,利用润滑内圈72和分流润滑孔73 对电机轴51的外表面进行全面润滑,从而提高其润滑性,防止磨损卡顿,提高工作效率,所述集中箱9的顶部开设有接收顶孔13,所述电机5的一侧活动连接有电机轴51,所述润滑套圈7固定套装在电机轴51的外表面,所述润滑箱6的一侧固定连通有导流管61,所述润滑箱6内腔的中部固定安装有润滑隔板62,所述润滑箱6内腔顶部的一侧固定安装有抽油机63,所述润滑箱 6内腔顶部的一侧固定安装有控制面板64,所述润滑箱6的一侧开设有导油口65,所述抽油机63的一侧固定连通有抽油管66,所述抽油管66的另一侧通过润滑隔板62固定连通有抽油板67。
如附图5,所述集中箱9内腔的中部固定安装有集中内箱91,所述集中内箱91的底部固定连通有集中导管92,所述集中箱9的底部开设有导出口 93,所述集中箱9内腔的底部活动套装有挡板94,所述挡板94一面的左右两侧均焊接有焊接杆95,所述集中箱9一侧的底部开设有拉槽96,所述焊接杆 95的另一侧通过拉槽96固定连接有拉板121;
具体的,当熔炼炉工作完成后,再转动炉体8,将炉体8内部残留的废渣通过导料口导出,然后利用集中接收管10和接收顶口11对废渣进行回收,然后通过集中接收管10回收导流到集中内箱91中进行集中储存,然后当集中到一定程度,再拉动拉块12,从而通过拉板121和焊接杆95将挡板94拉出,然后再通过集中导管92和导出口93将废渣倒出回收,提高其回收效率。
其中抽油机63的品牌为森森,且型号为HJJP,控制面板64的品牌为德力西电气,且型号为KG。
本实用新型的工作过程如下:
当熔炼炉对金属物质进行熔炼加工时,先通过控制面板64控制抽油机63 启动,然后利用抽油机63、抽油管66和抽油板67等组件对润滑油进行抽取,而在抽取时,利用抽油板67表面的分流管对其进行分流抽取,以提高抽取效率,然后再通过导流管61将润滑油输送到连接导管71中,然后再通过连接导管71输送到润滑内圈72中,利用润滑内圈72和分流润滑孔73对电机轴 51的外表面进行全面润滑,从而提高其润滑性,防止磨损卡顿,提高工作效率,当熔炼炉工作完成后,再转动炉体8,将炉体8内部残留的废渣通过导料口导出,然后利用集中接收管10和接收顶口11对废渣进行回收,然后通过集中接收管10回收导流到集中内箱91中进行集中储存,然后当集中到一定程度,再拉动拉块12,从而通过拉板121和焊接杆95将挡板94拉出,然后再通过集中导管92和导出口93将废渣倒出回收,提高其回收效率。
上述方案,利用润滑箱6和润滑套圈7等装置的相互工作,能够提高其润滑性,防止磨损卡顿,提高工作效率,此外利用集中箱9和拉块12等装置,能够对废渣进行集中储存,然后回收处理,提高其回收效率。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熔炼炉用废渣集中回收机构,包括熔炼底架(1),所述熔炼底架(1)顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架(2),其特征在于,所述熔炼支架(2)的顶部固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部固定安装有电机架(4),所述电机架(4)的顶部固定安装有电机(5),所述电机架(4)顶部的一侧固定安装有润滑箱(6),所述电机(5)的一侧固定套装有润滑套圈(7),所述润滑套圈(7)的另一侧固定安装有炉体(8);
所述炉体(8)外表面一侧的底部固定安装有集中箱(9),所述集中箱(9)的顶部固定连通有集中接收管(10),所述集中接收管(10)的顶部固定连通有接收顶口(11),所述集中箱(9)一侧的底部活动套装有拉块(12)。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构,其特征在于,所述集中箱(9)的顶部开设有接收顶孔(13),所述电机(5)的一侧活动连接有电机轴(51),所述润滑套圈(7)固定套装在电机轴(51)的外表面。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构,其特征在于,所述润滑箱(6)的一侧固定连通有导流管(61),所述润滑箱(6)内腔的中部固定安装有润滑隔板(62),所述润滑箱(6)内腔顶部的一侧固定安装有抽油机(63),所述润滑箱(6)内腔顶部的一侧固定安装有控制面板(64),所述润滑箱(6)的一侧开设有导油口(65),所述抽油机(63)的一侧固定连通有抽油管(66),所述抽油管(66)的另一侧通过润滑隔板(62)固定连通有抽油板(67)。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构,其特征在于,所述润滑套圈(7)内腔的一侧固定连通有连接导管(71),所述连接导管(71)的另一侧固定连通有润滑内圈(72),所述润滑内圈(72)的内表面开设有分流润滑孔(73)。
5.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构,其特征在于,所述集中箱(9)内腔的中部固定安装有集中内箱(91),所述集中内箱(91) 的底部固定连通有集中导管(92),所述集中箱(9)的底部开设有导出口(93),所述集中箱(9)内腔的底部活动套装有挡板(94),所述挡板(94)一面的左右两侧均焊接有焊接杆(95),所述集中箱(9)一侧的底部开设有拉槽(96),所述焊接杆(95)的另一侧通过拉槽(96)固定连接有拉板(121)。
6.根据权利要求5所述的熔炼炉用废渣集中回收机构,其特征在于,所述集中接收管(10)的底部通过接收顶孔(13)与集中内箱(91)的内部固定连通,所述拉块(12)的内侧与拉板(121)的一侧固定安装,所述导出口(93)开设在集中导管(92)的底部。
7.根据权利要求3所述的熔炼炉用废渣集中回收机构,其特征在于,所述导流管(61)的一侧通过导油口(65)与抽油机(63)固定连通,所述导流管(61)的另一侧通过润滑套圈(7)与连接导管(71)固定连通,所述润滑箱(6)内腔的一侧存放有润滑油,所述抽油板(67)的外表面固定连通有分流管,所述控制面板(64)的输出端与抽油机(63)的输入端电性连接。
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CN202122177971.1U CN216347769U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种熔炼炉用废渣集中回收机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116100012A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-05-12 | 临沂利信铝业有限公司 | 一种汽车活塞用新型耐热高强铸锭用制备装置及其制备方法 |
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2021
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