CN216347769U - 一种熔炼炉用废渣集中回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉用废渣集中回收机构，包括熔炼底架，熔炼底架顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架，熔炼支架的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机架，电机架的顶部固定安装有电机，电机架顶部的一侧固定安装有润滑箱，电机的一侧固定套装有润滑套圈，润滑套圈的另一侧固定安装有炉体，炉体外表面一侧的底部固定安装有集中箱，集中箱的顶部固定连通有集中接收管。上述方案中，在对溶液提取后，熔炼炉内部会残留大量的杂质，而这些杂质在清理时，不能够集中清理回收，因此其废渣回收效率低，不便熔炼炉的工作使用，此时利用集中箱和拉块等装置，能够对废渣进行集中储存，然后回收处理，提高其回收效率。

Description

一种熔炼炉用废渣集中回收机构

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种熔炼炉用废渣集中回收机构。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。

目前的熔炼炉在对金属物质进行熔炼加工时，需要将大量的金属物质通过入料口倒入到炉内，然后进行高温熔炼，而在熔炼时，其内部会产生金属溶液和一些金属杂质，而在对溶液提取后，熔炼炉内部会残留大量的杂质，而这些杂质在清理时，不能够集中清理回收，因此其废渣回收效率低，不便熔炼炉的工作使用，此外现有的熔炼炉均是用电机带动炉体转动，从而倒出溶液，而在长时间转动倒出时，会造成电机轴的磨损，从而导致电机轴转动卡顿，不能够及时的对溶液进行倒出提取，影响其提取效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用废渣集中回收机构，以解决在对溶液提取后，熔炼炉内部会残留大量的杂质，而这些杂质在清理时，不能够集中清理回收，因此其废渣回收效率低，不便熔炼炉的工作使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉用废渣集中回收机构，包括熔炼底架，所述熔炼底架顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架，所述熔炼支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机架顶部的一侧固定安装有润滑箱，所述电机的一侧固定套装有润滑套圈，所述润滑套圈的另一侧固定安装有炉体；

所述炉体外表面一侧的底部固定安装有集中箱，所述集中箱的顶部固定连通有集中接收管，所述集中接收管的顶部固定连通有接收顶口，所述集中箱一侧的底部活动套装有拉块。

其中，所述集中箱的顶部开设有接收顶孔，所述电机的一侧活动连接有电机轴，所述润滑套圈固定套装在电机轴的外表面。

其中，所述润滑箱的一侧固定连通有导流管，所述润滑箱内腔的中部固定安装有润滑隔板，所述润滑箱内腔顶部的一侧固定安装有抽油机，所述润滑箱内腔顶部的一侧固定安装有控制面板，所述润滑箱的一侧开设有导油口，所述抽油机的一侧固定连通有抽油管，所述抽油管的另一侧通过润滑隔板固定连通有抽油板。

其中，所述润滑套圈内腔的一侧固定连通有连接导管，所述连接导管的另一侧固定连通有润滑内圈，所述润滑内圈的内表面开设有分流润滑孔。

其中，所述集中箱内腔的中部固定安装有集中内箱，所述集中内箱的底部固定连通有集中导管，所述集中箱的底部开设有导出口，所述集中箱内腔的底部活动套装有挡板，所述挡板一面的左右两侧均焊接有焊接杆，所述集中箱一侧的底部开设有拉槽，所述焊接杆的另一侧通过拉槽固定连接有拉板。

其中，所述集中接收管的底部通过接收顶孔与集中内箱的内部固定连通，所述拉块的内侧与拉板的一侧固定安装，所述导出口开设在集中导管的底部。

其中，所述导流管的一侧通过导油口与抽油机固定连通，所述导流管的另一侧通过润滑套圈与连接导管固定连通，所述润滑箱内腔的一侧存放有润滑油，所述抽油板的外表面固定连通有分流管，所述控制面板的输出端与抽油机的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述在对溶液提取后，熔炼炉内部会残留大量的杂质，而这些杂质在清理时，不能够集中清理回收，因此其废渣回收效率低，不便熔炼炉的工作使用，此时利用集中箱和拉块等装置，能够对废渣进行集中储存，然后回收处理，提高其回收效率；上述方案中，所述在长时间转动倒出时，会造成电机轴的磨损，从而导致电机轴转动卡顿，不能够及时的对溶液进行倒出提取，影响其提取效率，此时利用润滑箱和润滑套圈等装置的相互工作，能够提高其润滑性，防止磨损卡顿，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体装配图；

图3为本实用新型的熔化箱内腔结构示意图；

图4为本实用新型的润滑套圈内腔结构示意图；

图5为本实用新型的集中箱内腔结构示意图。

[附图标记]

1、熔炼底架；2、熔炼支架；3、支撑板；4、电机架；5、电机；6、润滑箱；7、润滑套圈；8、炉体；9、集中箱；10、集中接收管；11、接收顶口； 12、拉块；51、电机轴；61、导流管；13、接收顶孔；62、润滑隔板；63、抽油机；64、控制面板；65、导油口；66、抽油管；67、抽油板；71、连接导管；72、润滑内圈；73、分流润滑孔；91、集中内箱；92、集中导管；93、导出口；94、挡板；95、焊接杆；96、拉槽；121、拉板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种熔炼炉用废渣集中回收机构，包括熔炼底架1，所述熔炼底架1顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架2，所述熔炼支架2的顶部固定安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定安装有电机架4，所述电机架4的顶部固定安装有电机5，所述电机架4顶部的一侧固定安装有润滑箱6，所述电机5的一侧固定套装有润滑套圈7，所述润滑套圈7的另一侧固定安装有炉体8；

所述炉体8外表面一侧的底部固定安装有集中箱9，所述集中箱9的顶部固定连通有集中接收管10，所述集中接收管10的顶部固定连通有接收顶口 11，所述集中箱9一侧的底部活动套装有拉块12。

如附图2至附图4，；

具体的，当熔炼炉对金属物质进行熔炼加工时，先通过控制面板64控制抽油机63启动，然后利用抽油机63、抽油管66和抽油板67等组件对润滑油进行抽取，而在抽取时，利用抽油板67表面的分流管对其进行分流抽取，以提高抽取效率，然后再通过导流管61将润滑油输送到连接导管71中，然后再通过连接导管71输送到润滑内圈72中，利用润滑内圈72和分流润滑孔73 对电机轴51的外表面进行全面润滑，从而提高其润滑性，防止磨损卡顿，提高工作效率，所述集中箱9的顶部开设有接收顶孔13，所述电机5的一侧活动连接有电机轴51，所述润滑套圈7固定套装在电机轴51的外表面，所述润滑箱6的一侧固定连通有导流管61，所述润滑箱6内腔的中部固定安装有润滑隔板62，所述润滑箱6内腔顶部的一侧固定安装有抽油机63，所述润滑箱 6内腔顶部的一侧固定安装有控制面板64，所述润滑箱6的一侧开设有导油口65，所述抽油机63的一侧固定连通有抽油管66，所述抽油管66的另一侧通过润滑隔板62固定连通有抽油板67。

如附图5，所述集中箱9内腔的中部固定安装有集中内箱91，所述集中内箱91的底部固定连通有集中导管92，所述集中箱9的底部开设有导出口 93，所述集中箱9内腔的底部活动套装有挡板94，所述挡板94一面的左右两侧均焊接有焊接杆95，所述集中箱9一侧的底部开设有拉槽96，所述焊接杆 95的另一侧通过拉槽96固定连接有拉板121；

具体的，当熔炼炉工作完成后，再转动炉体8，将炉体8内部残留的废渣通过导料口导出，然后利用集中接收管10和接收顶口11对废渣进行回收，然后通过集中接收管10回收导流到集中内箱91中进行集中储存，然后当集中到一定程度，再拉动拉块12，从而通过拉板121和焊接杆95将挡板94拉出，然后再通过集中导管92和导出口93将废渣倒出回收，提高其回收效率。

其中抽油机63的品牌为森森，且型号为HJJP，控制面板64的品牌为德力西电气，且型号为KG。

本实用新型的工作过程如下：

当熔炼炉对金属物质进行熔炼加工时，先通过控制面板64控制抽油机63 启动，然后利用抽油机63、抽油管66和抽油板67等组件对润滑油进行抽取，而在抽取时，利用抽油板67表面的分流管对其进行分流抽取，以提高抽取效率，然后再通过导流管61将润滑油输送到连接导管71中，然后再通过连接导管71输送到润滑内圈72中，利用润滑内圈72和分流润滑孔73对电机轴 51的外表面进行全面润滑，从而提高其润滑性，防止磨损卡顿，提高工作效率，当熔炼炉工作完成后，再转动炉体8，将炉体8内部残留的废渣通过导料口导出，然后利用集中接收管10和接收顶口11对废渣进行回收，然后通过集中接收管10回收导流到集中内箱91中进行集中储存，然后当集中到一定程度，再拉动拉块12，从而通过拉板121和焊接杆95将挡板94拉出，然后再通过集中导管92和导出口93将废渣倒出回收，提高其回收效率。

上述方案，利用润滑箱6和润滑套圈7等装置的相互工作，能够提高其润滑性，防止磨损卡顿，提高工作效率，此外利用集中箱9和拉块12等装置，能够对废渣进行集中储存，然后回收处理，提高其回收效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔炼炉用废渣集中回收机构，包括熔炼底架(1)，所述熔炼底架(1)顶部的左右两侧均固定安装有熔炼支架(2)，其特征在于，所述熔炼支架(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有电机架(4)，所述电机架(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机架(4)顶部的一侧固定安装有润滑箱(6)，所述电机(5)的一侧固定套装有润滑套圈(7)，所述润滑套圈(7)的另一侧固定安装有炉体(8)；

所述炉体(8)外表面一侧的底部固定安装有集中箱(9)，所述集中箱(9)的顶部固定连通有集中接收管(10)，所述集中接收管(10)的顶部固定连通有接收顶口(11)，所述集中箱(9)一侧的底部活动套装有拉块(12)。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构，其特征在于，所述集中箱(9)的顶部开设有接收顶孔(13)，所述电机(5)的一侧活动连接有电机轴(51)，所述润滑套圈(7)固定套装在电机轴(51)的外表面。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构，其特征在于，所述润滑箱(6)的一侧固定连通有导流管(61)，所述润滑箱(6)内腔的中部固定安装有润滑隔板(62)，所述润滑箱(6)内腔顶部的一侧固定安装有抽油机(63)，所述润滑箱(6)内腔顶部的一侧固定安装有控制面板(64)，所述润滑箱(6)的一侧开设有导油口(65)，所述抽油机(63)的一侧固定连通有抽油管(66)，所述抽油管(66)的另一侧通过润滑隔板(62)固定连通有抽油板(67)。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构，其特征在于，所述润滑套圈(7)内腔的一侧固定连通有连接导管(71)，所述连接导管(71)的另一侧固定连通有润滑内圈(72)，所述润滑内圈(72)的内表面开设有分流润滑孔(73)。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉用废渣集中回收机构，其特征在于，所述集中箱(9)内腔的中部固定安装有集中内箱(91)，所述集中内箱(91) 的底部固定连通有集中导管(92)，所述集中箱(9)的底部开设有导出口(93)，所述集中箱(9)内腔的底部活动套装有挡板(94)，所述挡板(94)一面的左右两侧均焊接有焊接杆(95)，所述集中箱(9)一侧的底部开设有拉槽(96)，所述焊接杆(95)的另一侧通过拉槽(96)固定连接有拉板(121)。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉用废渣集中回收机构，其特征在于，所述集中接收管(10)的底部通过接收顶孔(13)与集中内箱(91)的内部固定连通，所述拉块(12)的内侧与拉板(121)的一侧固定安装，所述导出口(93)开设在集中导管(92)的底部。

7.根据权利要求3所述的熔炼炉用废渣集中回收机构，其特征在于，所述导流管(61)的一侧通过导油口(65)与抽油机(63)固定连通，所述导流管(61)的另一侧通过润滑套圈(7)与连接导管(71)固定连通，所述润滑箱(6)内腔的一侧存放有润滑油，所述抽油板(67)的外表面固定连通有分流管，所述控制面板(64)的输出端与抽油机(63)的输入端电性连接。

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