CN216344157U - 一种大流量泵内泄稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量泵内泄稳压阀，包括泵腔高压区、泵腔低压区，所述泵腔高压区与泵腔低压区之间的泵体壁上设有泵体阀腔，所述泵体阀腔与阀芯采用锥形面结构实现泄流通道的开启和关闭；本实用新型可以在稳压阀不断开启关闭的运动中控制泄流量，从而使稳压阀可以平稳关闭，从而降低噪声。

Description

一种大流量泵内泄稳压阀

技术领域

本实用新型涉及一种改进的大流量泵内泄稳压阀，具体的说涉及一种大中型机油泵上使用改进震动的稳压阀。

背景技术

大中型机油泵主要配套大型柴油机，提供机油起到润滑的作用。由于大型机油泵供油量大，压力带来的脉动明显，而压力就是由机油泵自身的稳压阀来保证。稳压阀的作用就是将工作压力维持在一定范围内。其工作原理是当机油泵压力高于稳压阀开启压力时，稳压阀打开泄油，泄油后压力降低，油压降低后，稳压阀关闭。稳压阀在不断的打开，关闭的重复运动中达到维持压力稳定的目的。目前存在的问题是稳压阀在开启关闭的过程中，由于通过阀体的流量变化大而产生巨大的噪声。该项目将阀体的结构进行了改进，将这种噪声降至了最低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大流量泵内泄稳压阀，可以在稳压阀不断开启关闭的运动中控制泄流量，从而使稳压阀可以平稳关闭，从而降低噪声。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大流量泵内泄稳压阀，包括泵腔高压区、泵腔低压区，所述泵腔高压区与泵腔低压区之间的泵体壁上设有泵体阀腔，所述泵体阀腔与阀芯采用锥形面结构实现泄流通道的开启和关闭。

进一步地，所述泵体阀腔为圆孔，所述泵体阀腔靠近泵腔低压区的端口处设有圆锥孔段；

所述阀芯的一端设有密封部，所述密封部上设有圆柱段和圆锥体段，所述圆柱段与泵体阀腔的圆孔相适配；所述圆锥孔段的内周面和圆锥体段的外周面紧密贴合，实现泄流通道的密封。

进一步地，所述阀芯的另一端设有连接部，所述阀芯通过连接部可滑动设置在安装腔内；

所述连接部开设有内孔，所述内孔中设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在连接部内孔的底部，另一端套设在调节螺钉的一端。

进一步地，所述调节螺钉可滑动设置在安装腔内， 所述调节螺钉与安装腔之间通过密封圈密封。

进一步地，所述安装腔的口部安装有阀盖；所述调节螺钉的另一端设有外螺纹，所述调节螺钉的另一端穿过阀盖伸出安装腔外。

进一步地，所述调节螺钉伸出安装腔外的一端螺接有扁螺母，通过调整扁螺母在调节螺钉上的位置，调整阀芯的开启压力。

进一步地，所述调节螺钉的端部螺接有盖螺母，通过盖螺母将扁螺母锁紧。

进一步地，所述泵体阀腔的一端连通泵腔高压区，另一端连通泵腔低压区。

进一步地，所述安装腔与泵腔低压区连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以在稳压阀不断开启关闭的运动中控制泄流量，从而使稳压阀可以平稳关闭，从而降低噪声。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图中，

1-泵腔高压区，2-泵腔低压区，3-泵体阀腔，31-圆锥孔段，4-阀芯，41-密封部，42-连接部，43-圆柱段，44-圆锥体段，5-弹簧，6-调节螺钉，7-密封圈，8-阀盖，9-扁螺母，10-盖螺母，11-安装腔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-2共同所示，本实用新型提供一种大流量泵内泄稳压阀，包括泵腔高压区1、泵腔低压区2以及稳压阀，所述稳压阀包括泵体阀腔3，所述泵体阀腔3设在泵腔高压区1与泵腔低压区2之间的泵体壁上；所述泵体阀腔3的一端连通泵腔高压区1，另一端连通泵腔低压区2。

所述泵体阀腔3与阀芯4配合实现稳压阀的开启和关闭，实现泄压。

进一步地，所述泵体阀腔3与阀芯4通过锥形面结构实现泄流通道的开闭；所述泵体阀腔3为圆孔，所述泵体阀腔3靠近泵腔低压区2的端口处设有圆锥孔段31；

所述阀芯4依靠泵腔高压区1与泵腔低压区2的压力差左右移动，所述阀芯4包括密封部41和连接部42，所述密封部41设在阀芯4的一端，所述阀芯4与泵体阀腔3相配合；所述密封部41上设有圆柱段43和圆锥体段44，所述圆柱段43与泵体阀腔3的圆孔相适配；所述圆锥孔段31的内周面和圆锥体段44的外周面紧密贴合，实现泄流通道的密封。

所述连接部42设在阀芯4的另一端；所述连接部42可滑动设置在安装腔11内；所述安装腔11与泵腔低压区2连通。

所述连接部42开设有内孔，所述内孔中设有弹簧5，所述弹簧5的一端抵接在连接部42上内孔的底部，另一端套设在调节螺钉6的一端。

所述调节螺钉6可滑动设置在安装腔11内， 所述调节螺钉6与安装腔11之间通过密封圈7密封。

所述安装腔11的口部安装有阀盖8；所述调节螺钉6的另一端设有外螺纹，所述调节螺钉6的另一端穿过阀盖8伸出安装腔11外，所述调节螺钉6伸出安装腔11外的一端上螺接有扁螺母9，通过调整扁螺母9在调节螺钉6上的位置，调节调节螺钉6伸出安装腔11外的长度，从而调整调节螺钉6与阀芯4之间弹簧6的作用力，从而调整阀芯4的开启压力。

所述调节螺钉6的端部螺接有盖螺母10，通过盖螺母10将扁螺母9压紧在阀盖8上，从而锁紧固定调节螺钉6。

本实用新型的工作原理：

通过调节扁螺母在调节螺钉上的位置，调定好阀芯的开启压力，盖形螺母可以锁死扁螺母。阀芯在弹簧的作用下，其上的圆锥体段的外周面与泵体阀腔圆锥孔段的内周面紧紧贴合，将泵腔高压区和泵腔低压区分开，当机油泵工作时，随着流量的变化，泵腔高压区压力会逐渐升高，当高压区压力达到阀芯的开启压力时，会推动阀芯向泵腔低压区移动，所述阀芯与泵体阀腔之前产生空隙，使泵腔高压区和泵腔低压区连通，泵腔高压区多余的油会进入泵腔低压区，从而泵腔高压区的压力下降，当泵腔高压区压力下降到阀芯的开启压力以下时，阀芯会在弹簧的作用下向泵腔高压区侧移动，将泵腔高压区和泵腔低压区开。

在上述过程中，由于阀芯和泵体阀腔之间采用锥形面结构实现密封，当压力降低时，泄油通道变窄，泄油速度降低，阀芯会缓慢回动，与泵体阀腔不会产生冲击，从而消除异响。

本实用可以使泄漏量缓慢降低，减缓阀芯的回动速度，从而降低异响；可以实现在稳压阀不断开启关闭的运动中控制泄流量，从而使稳压阀可以平稳关闭，从而降低噪声。

本实用新型加工简单，降低异响效果明显。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大流量泵内泄稳压阀，包括泵腔高压区（1）、泵腔低压区（2），其特征在于：所述泵腔高压区（1）与泵腔低压区（2）之间的泵体壁上设有泵体阀腔（3），所述泵体阀腔（3）与阀芯（4）采用锥形面结构实现泄流通道的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述泵体阀腔（3）为圆孔，所述泵体阀腔（3）靠近泵腔低压区（2）的端口处设有圆锥孔段（31）；

所述阀芯（4）的一端设有密封部（41），所述密封部（41）上设有圆柱段（43）和圆锥体段（44），所述圆柱段（43）与泵体阀腔（3）的圆孔相适配；所述圆锥孔段（31）的内周面和圆锥体段（44）的外周面紧密贴合，实现泄流通道的密封。

3.如权利要求2所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述阀芯（4）的另一端设有连接部（42），所述阀芯（4）通过连接部（42）可滑动设置在安装腔（11）内；

所述连接部（42）开设有内孔，所述内孔中设有弹簧（5），所述弹簧（5）的一端抵接在连接部（42）内孔的底部，另一端套设在调节螺钉（6）的一端。

4.如权利要求3所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述调节螺钉（6）可滑动设置在安装腔（11）内，所述调节螺钉（6）与安装腔（11）之间通过密封圈（7）密封。

5.如权利要求3所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述安装腔（11）的口部安装有阀盖（8）；所述调节螺钉（6）的另一端设有外螺纹，所述调节螺钉（6）的另一端穿过阀盖（8）伸出安装腔（11）外。

6.如权利要求3所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述调节螺钉（6）伸出安装腔（11）外的一端螺接有扁螺母（9），通过调整扁螺母（9）在调节螺钉（6）上的位置，调整阀芯（4）的开启压力。

7.如权利要求6所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述调节螺钉（6）的端部螺丝连接有盖螺母（10），通过盖螺母（10）将扁螺母（9）锁紧。

8.如权利要求1所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述泵体阀腔（3）的一端连通泵腔高压区（1），另一端连通泵腔低压区（2）。

9.如权利要求3所述的一种大流量泵内泄稳压阀，其特征在于：所述安装腔（11）与泵腔低压区（2）连通。

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