CN216333321U - 一种应用于打包机的物料下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了物料输送机械技术领域的应用于打包机的物料下料仓，包括顶仓，顶仓的底部外侧固定连接有连接板，顶仓的下方设置有底仓，底仓与连接板之间通过连接绳软连接，连接绳的内侧设置有上密封套，连接绳的外侧设置有与连接板固定连接的外支架，底仓与出料筒之间通过下密封套密封连接，排料轴的左端固定连接有第二电机，第二电机的底部与内支架固定连接，出料筒的右侧下方固定连接有出料管；通过向顶仓中加入硫酸钠粉末，使得第二电机带动排料轴转动，使得排料轴上的螺旋结构将硫酸钠粉末推出，在底仓中发生堵塞时，通过启动第一电机，使得转杆通过连接轴拉动驱动杆的左端移动，带动底仓晃动，使得底仓中的物料受到振动落下。

Description

一种应用于打包机的物料下料仓

技术领域

本实用新型涉及物料输送机械技术领域，具体而言，涉及一种应用于打包机的物料下料仓。

背景技术

硫酸钠在生活中应用非常广泛，比如：制造水玻璃、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、饲料等，硫酸钠在生产打磨成粉末后，需要对硫酸钠进行包装，因此需要用到下料仓。

经过检索发现一些典型的现有技术，如申请号为CN203268729U，公开了一种下料仓，由料仓、机架、驱动装置及搅拌轴构成，其中料仓为锥形且锥顶向下，料仓顶部设进料口，底部设出料口，驱动装置通过机架安装在料仓顶部进料口中心位置，搅拌轴一端与驱动装置连接并位于料仓内，搅拌轴前端安装螺旋轴，且螺旋轴轴线与搅拌轴轴线在同一直线方向上，搅拌轴侧表面沿轴线方向至少分布两层搅拌器，每层至少对称分布两个搅拌器，本实用新型可在有效的增强物料的流动性，减少物料固结成块或与下料仓粘连的弊端，确保下料顺畅的同时，极大的降低了下料仓中搅拌器工作时与物料之间的摩擦阻力，从而降低了搅拌驱动装置的总功率及能耗，极大了节省了能源损耗，提高了工作效率。

由此可见，对于其实际应用中的亟待处理的实际问题(目前的下料仓，在下料的过程中，往往是通过重力下料，导致下料不均，不便后续打包，且在物料下料的过程中，易发生堵塞，影响其下料，从而影响打包效率)还有很多未提出具体的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足提供了一种应用于打包机的物料下料仓，本实用新型的具体技术方案如下：

一种应用于打包机的物料下料仓，包括顶仓，所述顶仓的底部外侧固定连接有连接板，所述顶仓的下方设置有底仓，所述底仓与所述连接板之间通过连接绳软连接，所述连接绳的内侧设置有上密封套，所述连接绳的外侧设置有与连接板固定连接的外支架，所述外支架的左侧内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述底仓的左侧中部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的左端通过连接轴与转杆的顶端转动连接，所述底仓的下方设置有出料筒，所述底仓与所述出料筒之间通过下密封套密封连接，所述出料筒的左侧下方固定连接有内支架，所述出料筒的内部设置有排料轴，所述排料轴的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的底部与所述内支架固定连接，所述出料筒的右侧下方固定连接有出料管。

优选的，所述连接板的下方等角度通过连接绳与底仓软连接，所述连接板与所述底仓之间连接的上密封套呈弹性结构。

优选的，所述底仓呈漏斗状结构，所述底仓与所述出料筒之间的下密封套呈弹性结构。

优选的，所述连接板的下方固定连接有限位板，所述限位板的内侧设置有弹簧。

优选的，所述限位板包裹在底仓的顶部外侧，所述限位板与底仓之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述排料轴的外侧均匀设置有螺旋状结构，所述排料轴通过螺旋状结构与出料筒的内壁贴合。

优选的，所述出料管的顶部呈喇叭状结构，所述出料管的底部安装有放料阀。

本实用新型所取得的有益技术效果包括：

操作者通过向顶仓中加入硫酸钠粉末，使得硫酸钠粉末落进底仓，在需要打包时，通过打开出料管上的出料阀，启动第二电机，使得第二电机带动排料轴转动，使得排料轴上的螺旋结构将硫酸钠粉末推出，在底仓中发生堵塞时，通过启动第一电机，使得第一电机带动转杆转动，使得转杆通过连接轴拉动驱动杆的左端移动，且由于驱动杆的右端与底仓铰接，从而带动底仓晃动，且底仓的上下两侧分别连接有上密封套和下密封套，方便底仓的晃动，使得底仓中的物料受到振动落下，而底仓与连接板之间的连接绳方便底仓的晃动。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型顶仓与底仓连接整体剖切结构示意图；

图3为本实用新型顶仓与底仓连接俯视剖切结构示意图。

图4为本实用新型转杆与驱动杆连接俯视结构示意图。

图中：1、顶仓；2、连接板；3、底仓；4、连接绳；5、上密封套；6、外支架；7、限位板；8、弹簧；9、第一电机；10、转杆；11、驱动杆；12、连接轴；13、下密封套；14、出料筒；15、第二电机；16、排料轴；17、出料管；18、内支架。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种应用于打包机的物料下料仓，包括顶仓1，所述顶仓1的底部外侧固定连接有连接板2，所述顶仓1的下方设置有底仓3，所述底仓3与所述连接板2之间通过连接绳4软连接，所述连接绳4的内侧设置有上密封套5，所述连接绳4的外侧设置有与连接板2固定连接的外支架6，所述外支架6的左侧内部固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有转杆10，所述底仓3的左侧中部转动连接有驱动杆11，所述驱动杆11的左端通过连接轴12与转杆10的顶端转动连接，所述底仓3的下方设置有出料筒14，所述底仓3与所述出料筒14之间通过下密封套13密封连接，所述出料筒14的左侧下方固定连接有内支架18，所述出料筒14的内部设置有排料轴16，所述排料轴16的左端固定连接有第二电机15，所述第二电机15的底部与所述内支架18固定连接，所述出料筒14的右侧下方固定连接有出料管17。

具体的，如图1-4所示，操作者通过向顶仓1中加入硫酸钠粉末，使得硫酸钠粉末落进底仓3，在需要打包时，通过打开出料管17上的出口，启动第二电机15，使得第二电机15带动排料轴16转动，使得排料轴16上的螺旋结构将硫酸钠粉末推出，在底仓3中发生堵塞时，通过启动第一电机9，使得第一电机9带动转杆10转动，使得转杆10通过连接轴12拉动驱动杆11的左端移动，且由于驱动杆11的右端与底仓3铰接，从而带动底仓3晃动，且底仓3的上下两侧分别连接有上密封套5和下密封套13，方便底仓3的晃动，使得底仓3中的物料受到振动落下，而底仓3与连接板2之间的连接绳4方便底仓3的晃动。

进一步的，所述连接板2的下方等角度通过连接绳4与底仓3软连接，所述连接板2与所述底仓3之间连接的上密封套5呈弹性结构，方便底仓3与顶仓1之间的密封。

进一步的，所述底仓3呈漏斗状结构，所述底仓3与所述出料筒14之间的下密封套13呈弹性结构，方便底仓3与出料筒14之间的密封。

在其中一个实施例中，所述连接板2的下方固定连接有限位板7，所述限位板7的内侧设置有弹簧8，通过弹簧8对底仓3的晃动进行减震，且弹簧8外侧的限位板7便于对底仓3进行限位，便于保护底仓3与顶仓1的密封连接。

进一步的，所述限位板7包裹在底仓3的顶部外侧，所述限位板7与底仓3之间通过弹簧8弹性连接，方便对底仓3进行限位保护。

进一步的，所述排料轴16的外侧均匀设置有螺旋状结构，所述排料轴16通过螺旋状结构与出料筒14的内壁贴合，方便控制硫酸钠粉末的排出量。

进一步的，所述出料管17的顶部呈喇叭状结构，所述出料管17的底部安装有放料阀，方便硫酸钠的排出。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，包括顶仓(1)，所述顶仓(1)的底部外侧固定连接有连接板(2)，所述顶仓(1)的下方设置有底仓(3)，所述底仓(3)与所述连接板(2)之间通过连接绳(4)软连接，所述连接绳(4)的内侧设置有上密封套(5)，所述连接绳(4)的外侧设置有与连接板(2)固定连接的外支架(6)，所述外支架(6)的左侧内部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转杆(10)，所述底仓(3)的左侧中部转动连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的左端通过连接轴(12)与转杆(10)的顶端转动连接，所述底仓(3)的下方设置有出料筒(14)，所述底仓(3)与所述出料筒(14)之间通过下密封套(13)密封连接，所述出料筒(14)的左侧下方固定连接有内支架(18)，所述出料筒(14)的内部设置有排料轴(16)，所述排料轴(16)的左端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的底部与所述内支架(18)固定连接，所述出料筒(14)的右侧下方固定连接有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，所述连接板(2)的下方等角度通过连接绳(4)与底仓(3)软连接，所述连接板(2)与所述底仓(3)之间连接的上密封套(5)呈弹性结构。

3.根据权利要求1所述的应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，所述底仓(3)呈漏斗状结构，所述底仓(3)与所述出料筒(14)之间的下密封套(13)呈弹性结构。

4.根据权利要求1所述的应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，所述连接板(2)的下方固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内侧设置有弹簧(8)。

5.根据权利要求4所述的应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，所述限位板(7)包裹在底仓(3)的顶部外侧，所述限位板(7)与底仓(3)之间通过弹簧(8)弹性连接。

6.根据权利要求1所述的应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，所述排料轴(16)的外侧均匀设置有螺旋状结构，所述排料轴(16)通过螺旋状结构与出料筒(14)的内壁贴合。

7.根据权利要求1-6任一项的所述的应用于打包机的物料下料仓，其特征在于，所述出料管(17)的顶部呈喇叭状结构，所述出料管(17)的底部安装有放料阀。

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