CN216329220U - 一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及多孔陶瓷制备设备领域,公开了一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,包括第一底座,所述第一底座上表面设置有固定机构,所述第一底座两侧上方分别设置有第一横杆,所述第一横杆之间设置有第二横杆,所述第二横杆中部设置有制孔机构,所述制孔机构包括伸缩电机,所述伸缩电机的输出端固定连接有连接块,所述连接块另一端设置有多个相同大小的压杆。本实用新型中通过控制伸缩电机的升降,从而带动连接块底端的压杆进行升降,对固定机构上固定安装的陶瓷模具内的陶瓷进行打孔,孔隙率、间壁厚度等精度高,均匀性良好,同时可以根据对孔的形状和孔的大小的需要更换连接块底端的压杆。

Description

一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制备设备领域,具体是一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置。
背景技术
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料。它具有耐高温,高压,抗酸、碱和有机介质腐蚀,可控的孔结构及高的开口孔隙率等优点,可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。
现有的多孔陶瓷制备装置制备出的多孔陶瓷的孔道方向难以控制,孔隙率、间壁厚度等精度低,均匀性较差,并且难以根据对孔的形状和孔的大小的需要进行精确的设计。针对这种情况,本领域技术人员提供了一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,以解决上述背景技术中提出的孔道方向难以控制,孔隙率、间壁厚度等精度低,均匀性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,包括第一底座,所述第一底座上表面设置有固定机构,所述第一底座两侧上方分别设置有第一横杆,所述第一横杆之间设置有第二横杆,所述第二横杆与第一横杆的交接处皆设置有滚轴,所述滚轴另一端皆套装有第二滚轮,所述第一横杆靠近第二滚轮的一侧皆开设有第二滑槽,所述第二横杆一侧固定有把手,所述第二横杆中部设置有制孔机构,所述制孔机构包括伸缩电机,所述伸缩电机的输出端固定连接有连接块,所述连接块另一端设置有多个相同大小的压杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一横杆底端设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱底端固定连接于第一底座上表面,通过第一支撑柱将第一横杆稳定地固定于第一底座上方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二横杆两侧分别设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱底端焊接有固定块,所述固定块底部安装有第一滚轮,所述第一底座上表面开设有与第一滚轮相匹配的第一滑槽,所述第一滚轮与第一滑槽相互配合,使得第二支撑柱可以沿第一滑槽方向横向移动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定机构包括第二底座,所述第二底座上表面中部设置有放置台,所述放置台下表面固定连接于第二底座上表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放置台四周分别设置有限位块,所述限位块中部分别设置有横向限位螺杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块顶端设置有竖向限位螺杆,所述竖向限位螺杆底端贯穿限位块顶部并与横向限位螺杆相互接触,可以通过手拧限位块上的横向限位螺杆将放置台上的物品固定,再手拧竖向限位螺杆将横向限位螺杆固定。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型由于压杆是等间距、均匀设置于连接块上,故制备出的蜂窝陶瓷孔隙率、间壁厚度等精度高,均匀性良好;
2、本实用新型可以通过更改压杆在连接块上的设置位置以及压杆的自身形状,从而可以根据对孔的形状和孔的大小的需要进行精确的设计;
3、本实用新型在打孔前后可以将制孔机构横向移走,进而安装或是拆除放置陶瓷原料的金属模具,更加方便工作人员的操作,提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置的立体示意图;
图2为图1的正视示意图;
图3为图1中固定机构的放大示意图;
图4为图2中A区域的放大示意图。
图中:1、第一底座;101、第一滑槽;2、第一横杆;201、第二滑槽;202、第一支撑柱;3、第二横杆;301、第二支撑柱;302、固定块;303、第一滚轮;304、滚轴;305、第二滚轮;4、制孔机构;401、伸缩电机;402、连接块;403、压杆;5、把手;6、固定机构;601、第二底座;602、放置台;603、限位块;604、横向限位螺杆;605、竖向限位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,请参阅图1~4,本实用新型实施例如下:
一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,在图1和图2中:包括第一底座1,第一底座1上表面设置有固定机构6,第一底座1两侧上方分别设置有第一横杆2,第一横杆2底端设置有第一支撑柱202,第一支撑柱202底端固定连接于第一底座1上表面,第一横杆2之间设置有第二横杆3,第二横杆3与第一横杆2的交接处皆设置有滚轴304,滚轴304另一端皆套装有第二滚轮305,第一横杆2靠近第二滚轮305的一侧皆开设有第二滑槽201,第二横杆3一侧固定有把手5,第二横杆3中部设置有制孔机构4,制孔机构4包括伸缩电机401,伸缩电机401的输出端固定连接有连接块402,连接块402另一端设置有多个相同大小的压杆403,第二横杆3在第二滚轮305的作用下可以在第一横杆2上横向自由滑动,可以通过把手5将第二横杆3上固定设置的制孔机构4移动到待打孔的陶瓷原料正上方,通过启动伸缩电机401,伸缩电机401电机轴下压带动连接块402下压,此时压杆403随之下压,压入金属模具内,完成打孔操作。
在图3中:固定机构6包括第二底座601,第二底座601上表面中部设置有放置台602,放置台602四周分别设置有限位块603,限位块603中部分别设置有横向限位螺杆604,限位块603顶端设置有竖向限位螺杆605,竖向限位螺杆605底端贯穿限位块603顶部并与横向限位螺杆604相互接触,将待打孔的陶瓷原料放入金属模具中,通过手拧横向限位螺杆604将金属模具固定于放置台602上,再手拧竖向限位螺杆605将横向限位螺杆604固定,方便工作人员安装与取出金属模具。
在图4中:第二横杆3两侧分别设置有第二支撑柱301,第二支撑柱301底端焊接有固定块302,固定块302底部安装有第一滚轮303,第一底座1上表面开设有与第一滚轮303相匹配的第一滑槽101。
本实用新型的工作原理是:将待打孔的陶瓷原料放入金属模具中,再将金属模具放置于放置台602上,通过手拧限位块603上的横向限位螺杆604将金属模具固定于放置台602上,再手拧竖向限位螺杆605将横向限位螺杆604固定,待固定机构6设置完毕、金属模具固定完成后,通过手握把手5将第二横杆3横向推动,第二横杆3在侧面第二滚轮305与第一横杆2内的第二滑槽201相互配合以及第二支撑柱301底端设置的第一滚轮303与第一底座1上的第一滑槽101相互配合的共同作用下横向滑动,直至滑动到金属模具上方,通过启动伸缩电机401,伸缩电机401输出端下压带动连接块402下压,此时压杆403随之下压,压入金属模具内,完成打孔操作。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,包括第一底座(1),其特征在于,所述第一底座(1)上表面设置有固定机构(6),所述第一底座(1)两侧上方分别设置有第一横杆(2),所述第一横杆(2)之间设置有第二横杆(3),所述第二横杆(3)与第一横杆(2)的交接处皆设置有滚轴(304),所述滚轴(304)另一端皆套装有第二滚轮(305),所述第一横杆(2)靠近第二滚轮(305)的一侧皆开设有第二滑槽(201),所述第二横杆(3)一侧固定有把手(5),所述第二横杆(3)中部设置有制孔机构(4),所述制孔机构(4)包括伸缩电机(401),所述伸缩电机(401)的输出端固定连接有连接块(402),所述连接块(402)另一端设置有多个相同大小的压杆(403)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,其特征在于,所述第一横杆(2)底端设置有第一支撑柱(202),所述第一支撑柱(202)底端固定连接于第一底座(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,其特征在于,所述第二横杆(3)两侧分别设置有第二支撑柱(301),所述第二支撑柱(301)底端焊接有固定块(302),所述固定块(302)底部安装有第一滚轮(303),所述第一底座(1)上表面开设有与第一滚轮(303)相匹配的第一滑槽(101)。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,其特征在于,所述固定机构(6)包括第二底座(601),所述第二底座(601)上表面中部设置有放置台(602)。
5.根据权利要求4所述的一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,其特征在于,所述放置台(602)四周分别设置有限位块(603),所述限位块(603)中部分别设置有横向限位螺杆(604)。
6.根据权利要求5所述的一种便于控制孔道方向的多孔陶瓷制备装置,其特征在于,所述限位块(603)顶端设置有竖向限位螺杆(605),所述竖向限位螺杆(605)底端贯穿限位块(603)顶部并与横向限位螺杆(604)相互接触。
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