CN216328602U - 一种圆角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆角机，包括：支架、轨道板结构、剪刀和驱动机构，所述驱动机构驱动所述剪刀沿所述半圆形轨道对待加工产品进行圆角成型处理；所述轨道板结构、驱动机构均设置在所述支架上，所述剪刀与所述驱动机构连接；本技术方案通过驱动机构驱动剪刀沿半圆形轨道对待加工产品进行圆角成型处理，整个圆角加工过程通过机械自动完成，省时省力，节省了人工成本，极大地提高了生产效率；本圆角机的结构简单、设计巧妙，结构紧凑，设备成本低，适合中小企业的广泛适应。

Description

一种圆角机

技术领域

本实用新型涉及圆角加工设备，尤其涉及的是一种圆角机。

背景技术

床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。在现有的床垫加工过程中，为了满足生产加工的要求或者美观的需求，需要将床垫的角位处加工成圆角，目前的圆角加工一般是通过人工手持剪刀进行，人工圆角加工费时费力，人工成本大，而且加工质量受工人经验影响较大，导致加工尺寸不一，严重影响产品的质量保证。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆角机，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的技术方案如下：

本技术方案提供一种圆角机，包括：

支架，用于支撑整个结构；

轨道板结构，设置有半圆形轨道；

剪刀，用于对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理；

驱动机构，用于驱动所述剪刀沿所述半圆形轨道对待加工产品进行圆角成型处理；

所述轨道板结构、驱动机构均设置在所述支架上，所述剪刀与所述驱动机构连接。

进一步地，所述支架包括底架和支撑架，所述支撑架设置在所述底架上，所述轨道板结构设置在所述支撑架上；所述底架包括底板、分别设置在所述底板的四个角位处的四根底柱、设置在四根所述底柱上的中间框，所述中间框设置成由四根第一框条围成的方形框结构，所述中间框的四个角位设置在所述四根底柱上；所述支撑架包括四根分别设置在所述方形框结构四个角位上的四根所述支撑柱、设置在四根所述支撑柱上的顶框，所述顶框设置成由四根第二框条围成的方形框结构，所述顶框的四个角位设置在所述四根所述支撑柱上；所述轨道板结构固定设置在所述顶框上。

进一步地，所述轨道板结构包括底板、转动板和安装板，在所述底板上设置有半圆形轨道，所述安装板设置在所述转动板上，所述剪刀设置在所述安装板上，所述转动板与所述驱动机构连接，由所述驱动机构驱动沿所述半圆形轨道来回移动，使所述剪刀对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理。

进一步地，所述轨道板结构还包括加强板，所述加强板设置在所述底板上，在所述加强板上设置有与所述半圆形轨道尺寸和形状一致的第二半圆形轨道，所述第二半圆形轨道与所述半圆形轨道上下对应设置；所述驱动机构穿过所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道后与所述转动板连接，以带动所述安装板和所述剪刀来回移动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动气缸和正三角形连接板，所述正三角形连接板设置成正三角形形状，所述驱动气缸的气缸轴与所述正三角形连接板连接，所述正三角形连接板的其中一个角上设置有转轴，在所述底板和所述加强板上分别设置有贯穿的中孔，所述中孔与所述半圆形轨道的圆心、所述第二半圆形轨道的圆心位于同一竖直直线上，所述正三角形连接板的边长等于所述半圆形轨道的半径，所述转动板设置成圆形，所述转轴依次穿过两个中孔后与所述转动板的圆心位置连接，在所述正三角形连接板的其他两个角上分别设置有一根连接柱，两根所述连接柱分别穿过所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道后与所述转动板连接。

进一步地，还包括产品支撑板，在所述产品支撑板的至少两侧面边缘处分别设置有用于限制待加工产品在所述产品支撑板上的位置的限位板。

进一步地，在所述产品支撑板的至少一个角位处设置有圆角；将待加工产品放置在所述产品支撑板上，使待加工产品要进行圆角处理的角位置于所述产品支撑板的圆角处。

进一步地，将所述支架、轨道板结构、剪刀、驱动机构作为一个集成结构；还包括至少一个集成支架，每个集成支架上设置有至少一个集成结构。

进一步地，所述集成支架设置成由四条框条组成的框架结构和设置在所述框架结构底部的支撑脚，在所述框架结构内设置有若干条横跨设置的加强框条；所述集成结构设置在所述框架结构上；在所述框架结构上设置有滑轨，在所述支架的底部设置有滑块，所述滑块设置在所述滑轨内，沿所述滑轨前后移动。

进一步地，在所述框架结构上设置有调节螺杆，在所述调节螺杆上设置有随所述调节螺杆的转动而沿所述调节螺杆前后移动的移动块，所述支架的底部设置在所述移动块上，在所述调节螺杆的端部设置有手轮。

通过上述可知，本技术方案通过驱动机构驱动剪刀沿半圆形轨道对待加工产品进行圆角成型处理，整个圆角加工过程通过机械自动完成，省时省力，节省了人工成本，极大地提高了生产效率；本圆角机的结构简单、设计巧妙，结构紧凑，设备成本低，适合中小企业的广泛适应。

附图说明

图1是本实用新型中圆角机的结构示意图。

图2是本实用新型中集成结构设置在集成支架上的结构示意图。

图3是本实用新型中轨道板结构的仰视结构图。

附图标号：

底板11；底柱12；第一框条13；支撑柱14；第二框条15；底板21；转动板22；安装板23；加强板24；剪刀3；驱动气缸41；正三角形连接板42；升降驱动装置5；产品支撑板6；限位板61；集成支架7；支撑脚71；滑轨72；调节螺杆73；手轮74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图3所示，一种圆角机，包括：

支架，用于支撑整个结构；

轨道板结构，设置有半圆形轨道；

剪刀3，用于对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理；

驱动机构，用于驱动所述剪刀3沿所述半圆形轨道对待加工产品进行圆角成型处理；

所述轨道板结构、驱动机构均设置在所述支架上，所述剪刀3与所述驱动机构连接。

在某些具体实施例中，所述支架包括底架和支撑架，所述支撑架设置在所述底架上，所述轨道板结构设置在所述支撑架上；所述底架包括底板11、分别设置在所述底板11的四个角位处的四根底柱12、设置在四根所述底柱12上的中间框，所述中间框设置成由四根第一框条13围成的方形框结构，所述中间框的四个角位设置在所述四根底柱12上；所述支撑架包括四根分别设置在所述方形框结构四个角位上的四根所述支撑柱14、设置在四根所述支撑柱14上的顶框，所述顶框设置成由四根第二框条15围成的方形框结构，所述顶框的四个角位设置在所述四根所述支撑柱14上；所述轨道板结构固定设置在所述顶框上。

在某些具体实施例中，所述轨道板结构包括底板21、转动板22和安装板23，在所述底板21上设置有半圆形轨道，所述安装板23设置在所述转动板22上，所述剪刀3设置在所述安装板23上，所述转动板22与所述驱动机构连接，由所述驱动机构驱动沿所述半圆形轨道来回移动，使所述剪刀3对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理。

在某些具体实施例中，为了提高整个运动的平稳性，所述轨道板结构还包括加强板24，所述加强板24设置在所述底板21上，在所述加强板24上设置有与所述半圆形轨道尺寸和形状一致的第二半圆形轨道，所述第二半圆形轨道与所述半圆形轨道上下对应设置；所述驱动机构穿过所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道后与所述转动板22连接，以带动所述安装板23和所述剪刀3来回移动；通过设置加强板24，可以提高整个轨道运行的刚性，提高轨道移动的平稳性。

在某些具体实施例中，所述驱动机构包括驱动气缸41和正三角形连接板42，所述正三角形连接板42设置成正三角形形状，所述驱动气缸41的气缸轴与所述正三角形连接板42连接，所述正三角形连接板42的其中一个角上设置有转轴，在所述底板21和所述加强板24上分别设置有贯穿的中孔，所述中孔与所述半圆形轨道的圆心、所述第二半圆形轨道的圆心位于同一竖直直线上，所述正三角形连接板42的边长等于所述半圆形轨道的半径，所述转动板22设置成圆形，所述转轴依次穿过两个中孔后与所述转动板22的圆心位置连接，在所述正三角形连接板42的其他两个角上分别设置有一根连接柱，两根所述连接柱分别穿过所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道后与所述转动板22连接；所述驱动气缸41的气缸轴伸出或缩回，带动所述正三角形连接板42上的两个连接柱绕所述转轴沿所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道来回移动，以带动所述转动板22以所述转轴为旋转中心实现旋转，使所述剪刀3围绕待加工产品的角位实现90°移动，以对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理。

在某些具体实施例中，所述圆角机还包括用于带动所述剪刀3上下移动的升降驱动装置5，所述升降驱动装置5固定设置在所述安装板23，所述剪刀3设置在所述升降驱动装置5上；当需要进行圆角处理时，所述升降驱动装置5带动所述剪刀3下降到位，当不需要进行圆角处理时，所述升降驱动装置5带动所述剪刀3上升复位，避免所述剪刀3发生误碰撞。

其中，所述升降驱动装置5可以根据实际需要采用不同的驱动装置，如升降气缸，升降电机，等等。

在某些具体实施例中，如图1至图2所示，为了对待进行圆角处理的产品(本技术方案中，待进行圆角处理的产品以床垫为例，也可以是其他需要进行圆角处理的产品，如木板)进行支撑，所述圆角机还包括产品支撑板6，在所述产品支撑板6的至少两侧面边缘处分别设置有用于限制待加工产品在所述产品支撑板6上的位置的限位板61；将待加工产品放置在所述产品支撑板6上，使待加工产品的两个侧面分别抵靠在两个所述限位板61上，这样，可以对待加工产品进行承托，同时对待加工产品进行限位，避免在加工过程中掉出所述产品支撑板6，保证加工效果。

在某些具体实施例中，在所述产品支撑板6的至少一个角位处设置有圆角；将待加工产品放置在所述产品支撑板6上，使待加工产品要进行圆角处理的角位置于所述产品支撑板6的圆角处(此时待加工产品要进行圆角处理的角位相对于所述产品支撑板6的圆角凸出)，所述剪刀3对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理，这样，既实现了对待加工产品的支撑，又避免所述产品支撑板6妨碍待加工产品的圆角加工。

因为待加工产品有时不只一个圆角需要加工，而是需要对几个圆角(如床垫是需要对四个角位均进行圆角处理)进行加工，或者根据生成要求需要同时对几个待加工产品同时进行圆角处理，为了提高加工效率，所述支架、轨道板结构、剪刀3、驱动机构可以作为一个集成结构，该集成结构可以设置一个或以上，所述圆角机还包括至少一个集成支架7，每个集成支架7上设置有至少一个集成结构。

例如，设置一个集成支架7，在所述集成支架7上设置两个所述集成结构，两个所述集成结构同时对一个待加工产品的两个角位进行圆角处理，或者两个所述集成结构分别对两个待加工产品的角位进行圆角处理；或者设置两个集成支架7，在每个所述集成支架7上均设置两个所述集成结构，将其中一个所述集成支架7置于待加工产品的一个侧面处，将另一个所述集成支架7放置在待加工产品的另一个相对侧面处，四个所述集成结构同时对一个待加工产品的四个角位进行圆角处理；又或者在同一个集成支架7上设置多个所述集成结构，多个所述集成结构分别对多个待加工产品进行圆角处理；等等，根据生成需要设置。

在某些具体实施例中，所述集成支架7设置成由四条框条组成的框架结构和设置在所述框架结构底部的支撑脚71，在所述框架结构内设置有若干条横跨设置的加强框条；所述集成结构设置在所述框架结构上。

在某些具体实施例中，在所述框架结构上设置有滑轨72，在所述支架的底部设置有滑块，所述滑块设置在所述滑轨72内，沿所述滑轨72前后移动；通过设置滑轨和滑块配合，使所述集成结构可沿滑轨前后调节位置，以配合不同位置和不同尺寸产品的圆角加工。

在某些具体实施例中，在所述框架结构上设置有调节螺杆73，在所述调节螺杆73上设置有随所述调节螺杆73的转动而沿所述调节螺杆73前后移动的移动块，所述支架的底部设置在所述移动块上；通过转动所述螺杆73，带动所述集成结构调节位置。

在某些具体实施例中，在所述调节螺杆73的端部设置有手轮74，转动手轮74，即可带动所述调节螺杆73实现转动，方便操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆角机，其特征在于，包括：

支架，用于支撑整个结构；

轨道板结构，设置有半圆形轨道；

剪刀，用于对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理；

驱动机构，用于驱动所述剪刀沿所述半圆形轨道对待加工产品进行圆角成型处理；

所述轨道板结构、驱动机构均设置在所述支架上，所述剪刀与所述驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的圆角机，其特征在于，所述支架包括底架和支撑架，所述支撑架设置在所述底架上，所述轨道板结构设置在所述支撑架上；所述底架包括底板、分别设置在所述底板的四个角位处的四根底柱、设置在四根所述底柱上的中间框，所述中间框设置成由四根第一框条围成的方形框结构，所述中间框的四个角位设置在所述四根底柱上；所述支撑架包括四根分别设置在所述方形框结构四个角位上的四根支撑柱、设置在四根所述支撑柱上的顶框，所述顶框设置成由四根第二框条围成的方形框结构，所述顶框的四个角位设置在所述四根所述支撑柱上；所述轨道板结构固定设置在所述顶框上。

3.根据权利要求1所述的圆角机，其特征在于，所述轨道板结构包括底板、转动板和安装板，在所述底板上设置有半圆形轨道，所述安装板设置在所述转动板上，所述剪刀设置在所述安装板上，所述转动板与所述驱动机构连接，由所述驱动机构驱动沿所述半圆形轨道来回移动，使所述剪刀对待进行圆角加工的产品进行圆角成型处理。

4.根据权利要求3所述的圆角机，其特征在于，所述轨道板结构还包括加强板，所述加强板设置在所述底板上，在所述加强板上设置有与所述半圆形轨道尺寸和形状一致的第二半圆形轨道，所述第二半圆形轨道与所述半圆形轨道上下对应设置；所述驱动机构穿过所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道后与所述转动板连接，以带动所述安装板和所述剪刀来回移动。

5.根据权利要求4所述的圆角机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸和正三角形连接板，所述正三角形连接板设置成正三角形形状，所述驱动气缸的气缸轴与所述正三角形连接板连接，所述正三角形连接板的其中一个角上设置有转轴，在所述底板和所述加强板上分别设置有贯穿的中孔，所述中孔与所述半圆形轨道的圆心、所述第二半圆形轨道的圆心位于同一竖直直线上，所述正三角形连接板的边长等于所述半圆形轨道的半径，所述转动板设置成圆形，所述转轴依次穿过两个中孔后与所述转动板的圆心位置连接，在所述正三角形连接板的其他两个角上分别设置有一根连接柱，两根所述连接柱分别穿过所述半圆形轨道和所述第二半圆形轨道后与所述转动板连接。

6.根据权利要求1所述的圆角机，其特征在于，还包括产品支撑板，在所述产品支撑板的至少两侧面边缘处分别设置有用于限制待加工产品在所述产品支撑板上的位置的限位板。

7.根据权利要求6所述的圆角机，其特征在于，在所述产品支撑板的至少一个角位处设置有圆角；将待加工产品放置在所述产品支撑板上，使待加工产品要进行圆角处理的角位置于所述产品支撑板的圆角处。

8.根据权利要求1所述的圆角机，其特征在于，将所述支架、轨道板结构、剪刀、驱动机构作为一个集成结构；还包括至少一个集成支架，每个集成支架上设置有至少一个集成结构。

9.根据权利要求8所述的圆角机，其特征在于，所述集成支架设置成由四条框条组成的框架结构和设置在所述框架结构底部的支撑脚，在所述框架结构内设置有若干条横跨设置的加强框条；所述集成结构设置在所述框架结构上；在所述框架结构上设置有滑轨，在所述支架的底部设置有滑块，所述滑块设置在所述滑轨内，沿所述滑轨前后移动。

10.根据权利要求9所述的圆角机，其特征在于，在所述框架结构上设置有调节螺杆，在所述调节螺杆上设置有随所述调节螺杆的转动而沿所述调节螺杆前后移动的移动块，所述支架的底部设置在所述移动块上，在所述调节螺杆的端部设置有手轮。

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