CN216326990U - 一种螺纹钢负差样快速制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种螺纹钢负差样快速制样装置，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有支撑柱，底座底端中部外壁上设有升降结构，升降结构用于改变螺纹钢的位置。本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机，驱动电机工作可以带动双向丝杠转动，进而可以带动滑动块改变位置，进而带动连杆转动，从而可以改变升降块的位置，使得螺纹钢向上运动与切割机接触，从而可以实现智能化快速制样，通过固定两个切割机之间的距离，从而可以实现对螺纹钢进行稳定的定长切割，保证了制作的负差样长度一致，提高了工作效率。

Description

一种螺纹钢负差样快速制样装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种螺纹钢负差样快速制样装置。

背景技术

负差是指钢材按不同的型号有其国际标准即理论重量，但实际生产的钢材往往比这个重量要轻，这个差距就是负差，也叫下差；棒材车间在生产棒材时，需要通过控制负差稳定轧制工艺。对于负差控制，需要快速获得所需数据，以便于及时调整数据，便于全面把控，保证得到高质量、高产量的产品。

现有的螺纹钢负差样快速制样装置不能对螺纹钢进行良好的夹持，不利于螺纹钢的切割制样，同时不能对螺纹钢进行稳定的定长切割，不能保证制作的负差样长度一致，降低了工作效率。

为此本领域技术人员提出了一种螺纹钢负差样快速制样装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢负差样快速制样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹钢负差样快速制样装置，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有支撑柱，底座底端中部外壁上设有升降结构，升降结构用于改变螺纹钢的位置，升降结构顶部设有夹持结构，夹持结构用于对螺纹钢进行夹持，便于对螺纹钢进行切割制样，底座顶端中部外壁上对称设有切割机，所述夹持结构包括夹持箱，等距离间隔设置在升降块上，且夹持箱数量为多个，夹持箱底部两侧对称开设有滑槽，夹持箱底端内壁上设有第一夹持块，夹持箱顶端外壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有位于夹持箱内部的驱动螺杆，驱动螺杆上套设有套筒，套筒一端外壁上设有移动杆，移动杆另一端设有第二夹持块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座底部两端对称设有水箱，水箱一侧设有进水口，水箱顶部设有贯穿底座的供水管，供水管上设有安装在底座上的水泵，水泵顶部对称设有立柱，立柱另一端设有集液箱，供水管另一端与集液箱相连通，集液箱一侧设有喷淋头。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降结构包括升降箱，安装在底座上，升降箱一侧外壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端设有位于升降箱内部的双向丝杠，双向丝杠上对称套设有滑动块，底座顶部开设有凹槽，滑动块顶部铰接有连杆，连杆另一端铰接有贯穿凹槽并延伸至外部的升降块。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一夹持块和第二夹持块内侧壁上均设有保护垫，且保护垫为具有记忆的海绵材料制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降箱一侧外壁上设有盖板，盖板另一侧外壁上依次设有控制器和透明玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转电机，旋转电机工作可以带动驱动螺杆转动，进而可以改变套筒的位置，从而使得第一夹持块和第二夹持块相配合对螺纹钢进行稳固的夹持，避免螺纹钢移动影响负差样的切割制作；通过设置驱动电机，驱动电机工作可以带动双向丝杠转动，进而可以带动滑动块改变位置，进而带动连杆转动，从而可以改变升降块的位置，使得螺纹钢向上运动与切割机接触，从而可以实现智能化快速制样，通过固定两个切割机之间的距离，从而可以实现对螺纹钢进行稳定的定长切割，保证了制作的负差样长度一致，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型底座、支撑柱和凹槽的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型第一夹持块和第二夹持块的侧视剖切结构示意图；

图5为本实用新型的正视图；

图中：1、底座；2、水箱；3、支撑柱；4、供水管；5、水泵；6、集液箱；7、喷淋头；8、切割机；9、夹持结构；10、驱动电机；11、双向丝杠；12、滑动块；13、连杆；14、升降箱；15、升降结构；16、升降块；17、第一夹持块；18、第二夹持块；19、保护垫；20、凹槽；21、旋转电机；22、夹持箱；23、驱动螺杆；24、套筒；25、移动杆；26、盖板；27、控制器；28、透明玻璃窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参阅图1~图5所示，一种螺纹钢负差样快速制样装置，包括：底座1，所述底座1一侧拐角处设有支撑柱3，底座1底端中部外壁上设有升降结构15，升降结构15用于改变螺纹钢的位置，升降结构15顶部设有夹持结构9，夹持结构9用于对螺纹钢进行夹持，便于对螺纹钢进行切割制样，底座1顶端中部外壁上对称设有切割机8，所述夹持结构9包括夹持箱22，等距离间隔设置在升降块16上，且夹持箱22数量为多个，夹持箱22底部两侧对称开设有滑槽，夹持箱22底端内壁上设有第一夹持块17，夹持箱22顶端外壁上设有旋转电机21，旋转电机21输出端上设有位于夹持箱22内部的驱动螺杆23，驱动螺杆23上套设有套筒24，套筒24一端外壁上设有移动杆25，移动杆25另一端设有第二夹持块18；通过设置升降结构15，可以用于改变螺纹钢的位置；通过设置旋转电机21，旋转电机21工作可以带动驱动螺杆23转动，进而可以改变套筒24的位置，从而使得第一夹持块17和第二夹持块18相配合对螺纹钢进行稳固的夹持，避免螺纹钢移动影响负差样的切割制作。

在本实施例的一种情况中，所述升降结构15包括升降箱14，安装在底座1上，升降箱14一侧外壁上设置有驱动电机10，驱动电机10输出端设有位于升降箱14内部的双向丝杠11，双向丝杠11上对称套设有滑动块12，底座1顶部开设有凹槽20，滑动块12顶部铰接有连杆13，连杆13另一端铰接有贯穿凹槽20并延伸至外部的升降块16；通过设置驱动电机10，驱动电机10工作可以带动双向丝杠11转动，进而可以带动滑动块12改变位置，进而带动连杆13转动，从而可以改变升降块16的位置，使得螺纹钢向上运动与切割机8接触，从而可以实现智能化快速制样，通过固定两个切割机8之间的距离，从而可以实现对螺纹钢进行稳定的定长切割，保证了制作的负差样长度一致，提高了工作效率。

在本实施例的一种情况中，所述第一夹持块17和第二夹持块18内侧壁上均设有保护垫19，且保护垫19为具有记忆的海绵材料制成；通过设置保护垫19可以对夹持的螺纹钢表面进行保护。

在本实施例的一种情况中，所述升降箱14一侧外壁上设有盖板26，盖板26另一侧外壁上依次设有控制器27和透明玻璃窗28；通过设置盖板26便于对升降箱14内部进行检查和维修，通过设置控制器27可以实现智能化控制，减少人力操作，提高了工作效率，通过设置透明玻璃窗28便于观察升降箱14内部的工作情况。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1和图5，所述底座1底部两端对称设有水箱2，水箱2一侧设有进水口，水箱2顶部设有贯穿底座1的供水管4，供水管4上设有安装在底座1上的水泵5，水泵5顶部对称设有立柱，立柱另一端设有集液箱6，供水管4另一端与集液箱6相连通，集液箱6一侧设有喷淋头7；通过设置水泵5，可以将水箱2中的水输送到集液箱6中，再通过喷淋头7对切割制样后的螺纹钢表面进行冲洗，可以将碎屑冲洗掉，同时也可以对螺纹钢表面进行降温，使得切割制样后的螺纹钢可以直接使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有支撑柱，底座底端中部外壁上设有升降结构，升降结构用于改变螺纹钢的位置，升降结构顶部设有夹持结构，夹持结构用于对螺纹钢进行夹持，便于对螺纹钢进行切割制样，底座顶端中部外壁上对称设有切割机，所述夹持结构包括夹持箱，等距离间隔设置在升降块上，且夹持箱数量为多个，夹持箱底部两侧对称开设有滑槽，夹持箱底端内壁上设有第一夹持块，夹持箱顶端外壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有位于夹持箱内部的驱动螺杆，驱动螺杆上套设有套筒，套筒一端外壁上设有移动杆，移动杆另一端设有第二夹持块。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，所述底座底部两端对称设有水箱，水箱一侧设有进水口，水箱顶部设有贯穿底座的供水管，供水管上设有安装在底座上的水泵，水泵顶部对称设有立柱，立柱另一端设有集液箱，供水管另一端与集液箱相连通，集液箱一侧设有喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，所述升降结构包括升降箱，安装在底座上，升降箱一侧外壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端设有位于升降箱内部的双向丝杠，双向丝杠上对称套设有滑动块，底座顶部开设有凹槽，滑动块顶部铰接有连杆，连杆另一端铰接有贯穿凹槽并延伸至外部的升降块。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，所述第一夹持块和第二夹持块内侧壁上均设有保护垫，且保护垫为具有记忆的海绵材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，所述升降箱一侧外壁上设有盖板，盖板另一侧外壁上依次设有控制器和透明玻璃窗。

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