CN216325448U - 一种金属带材成型剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属带材成型领域内的一种金属带材成型剪切装置，包括剪切模具，剪切模具入口侧设有压紧机构，剪切模具包括下支撑模和上剪切模，下支撑模的底部设有底板，底板上设有多个支撑柱，上剪切模的上方设有顶板，多个支撑柱的顶端均与顶板连接，顶板中部设有驱动件，上剪切模连接在驱动件底部。本实用新型可解决现有技术中金属带材打尖过程中修剪为人工操作，劳动强度高，修剪量不易控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属带材成型领域，具体涉及一种金属带材成型剪切装置。
背景技术
铜排是由铜材制作的截面为矩形或倒角矩形的长条导体，在电路中起输送大电流和连接电气设备的作用。铜排的生产采用铜杆经拉拔成型，拉拔前将铜杆挤压为带材坯料，再将带材坯料用拉拔机拉拔，为了方便带材坯料进入拉拔机，需要先对带材的端部进行打尖，现有技术是利用上、下两个偏心的压辊旋转对带材的端部进行压薄，然后将端部进行修剪，使得带材的端部更便于进入拉拔模具。现有技术中对带材端部的修剪为人工抱抬后用机械剪刀进行修剪，修剪量不易控制，容易造成浪费，操作劳动强度高，加工的带材端部不能达到统一的标准，不易于精确控制铜排的拉拔成型质量。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种金属带材成型剪切装置，以解决现有技术中金属带材打尖过程中修剪为人工操作，劳动强度高，修剪量不易控制的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种金属带材成型剪切装置，包括剪切模具，剪切模具入口侧设有压紧机构，剪切模具包括下支撑模和上剪切模，下支撑模的底部设有底板，底板上设有多个支撑柱，上剪切模的上方设有顶板，多个支撑柱的顶端均与顶板连接，顶板中部设有驱动件，上剪切模连接在驱动件底部。
本方案的原理及优点是：实际应用时，压紧机构对带材进行稳定的定位夹持，底板为下支撑模和支撑柱提供支撑，支撑柱为顶板提供支撑，顶板为驱动件和上剪切模提供支撑。金属带材经过打尖后放置在压紧机构上，将打尖后的带材端部放入下支撑模，压紧机构将带材夹持牢固，上剪切模在驱动件驱使下向下对下支撑模上的带材进行剪切，对带材的修剪过程人工劳动强度低，修剪量通过剪切模局可控制，修剪效率高。
进一步，下支撑模的横截面形状为等腰梯形，上剪切模底部设有对应下支撑模的剪切槽，剪切槽为轮廓尺寸与下支撑模匹配的等腰梯形状。作为优选这样上剪切模和下支撑模配合可将带材的端部剪切为等腰梯形状，剪切后的带材端部形状尺寸统一，有利于使得后续进入拉拔模具成型的产品质量达到统一的标准。
进一步，压紧机构包括支撑台和压块，支撑台上端设有横向贯穿的装载槽，装载槽与下支撑模的大头端顶部齐平。作为优选装载槽用于放置带材使之保持横向的稳定，带材装载后在支撑台与下支撑模之间过渡稳定，装载稳定可靠。
进一步，装载槽的宽度与下支撑模的大头端宽度相同，装载槽与下支撑模对中放置。作为优选这样装载槽可对带材进行引导确保带材装载稳定，定位准确，有利于保证对带材端部剪切量的精确控制。
进一步，下支撑模的顶面倾斜设置，下支撑模的大头端顶部为顶面的低端，下支撑模的小头端顶部为顶面的高端。作为优选这样下支撑模的顶面与打尖后的带材端部更加贴合，对带材端部支撑更加稳定，有利于保证剪切质量。
进一步，压块螺栓连接在支撑台上。作为优选这样压块操作更加便捷，对带材的压紧更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：带材1、支撑台2、压块3、装载槽4、底板5、支撑柱6、下支撑模7、上剪切模8、液压缸9、顶板10、剪切槽11。
实施例基本如附图1、图2所示：一种金属带材成型剪切装置，包括剪切模具，剪切模具入口侧设有压紧机构，压紧机构包括支撑台2和压块3，支撑台2上端开设有横向贯穿的装载槽4，压块3螺栓连接在支撑台2上。剪切模具包括下支撑模7和上剪切模8，下支撑模7的底部螺栓连接有底板5，底板5上焊接有四个支撑柱6，四个支撑柱6均匀分布在下支撑模7外侧，上剪切模8的上方设有顶板10，四个支撑柱6的顶端均与顶板10螺栓连接，顶板10中部设有驱动件，驱动件为液压缸9，上剪切模8螺栓连接在液压缸9底部，上剪切模8上设有四个导孔，四个支撑柱6穿设在四个导孔中。
下支撑模7的横截面形状为等腰梯形，上剪切模8底部设有对应下支撑模7的剪切槽11，剪切槽11为轮廓尺寸与下支撑模7匹配的等腰梯形状。装载槽4与下支撑模7的大头端顶部齐平，装载槽4的宽度与下支撑模7的大头端宽度相同，装载槽4与下支撑模7对中放置。下支撑模7的顶面倾斜设置，下支撑模7的大头端顶部为顶面的低端，下支撑模7的小头端顶部为顶面的高端。
具体实施过程如下：将经过打尖的带材1放在支撑台2上的装载槽4中，带材1的端部放置在下支撑模7的顶端，通过螺栓和压块3将带材1压紧固定，带材1的端部稳定贴放在下支撑模7上端，启动液压缸9将上剪切模8沿支撑柱6向下推压，上剪切模8下压后下支撑模7嵌入剪切槽11中，上剪切模8与下支撑模7之间的剪切力将下支撑模7上放置的带材1按照下支撑模7的轮廓剪切为等腰梯形状，完成剪切的带材1端部呈楔形。经过这样修剪处理的带材1端部可具备相对统一的外形尺寸，通过机械完成剪切，过程人工操作劳动强度低，剪切高效，能实现标准化，减少剪切量，减少浪费。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种金属带材成型剪切装置，其特征在于：包括剪切模具，剪切模具入口侧设有压紧机构，剪切模具包括下支撑模和上剪切模，下支撑模的底部设有底板，底板上设有多个支撑柱，上剪切模的上方设有顶板，多个支撑柱的顶端均与顶板连接，顶板中部设有驱动件，上剪切模连接在驱动件底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属带材成型剪切装置，其特征在于：所述下支撑模的横截面形状为等腰梯形，所述上剪切模底部设有对应下支撑模的剪切槽，剪切槽为轮廓尺寸与下支撑模匹配的等腰梯形状。
3.根据权利要求2所述的一种金属带材成型剪切装置，其特征在于：所述压紧机构包括支撑台和压块，支撑台上端设有横向贯穿的装载槽，装载槽与下支撑模的大头端顶部齐平。
4.根据权利要求3所述的一种金属带材成型剪切装置，其特征在于：所述装载槽的宽度与下支撑模的大头端宽度相同，装载槽与下支撑模对中放置。
5.根据权利要求4所述的一种金属带材成型剪切装置，其特征在于：所述下支撑模的顶面倾斜设置，下支撑模的大头端顶部为顶面的低端，下支撑模的小头端顶部为顶面的高端。
6.根据权利要求5所述的一种金属带材成型剪切装置，其特征在于：所述压块螺栓连接在支撑台上。
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