CN216325311U - 一种自动无尘铰链孔数控机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床领域，具体的说是一种自动无尘铰链孔数控机，包括第一支架、连接板、第二支架和高精定位单元；所述连接板的两端对称固接有第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架上设有高精定位单元；所述高精定位单元包括第一端板、第二端板和第一丝杆；所述第一端板对称固接在第一支架的两端；所述第二端板对称固接在第二支架的两端；通过第三电机带动第三丝杆高精度转动，第一电机带动第一丝杆高精度转动，即可实现两个相互垂直方向的高精度自由移动，通过信号控制的第三电机和第一电机，配合控制面板的编程程序，即可实现通过编程程序对批量化的家具部件进行高精度高效率开孔加工。

Description

一种自动无尘铰链孔数控机

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体是一种自动无尘铰链孔数控机。

背景技术

数控机是一种在数字和指令控制下，实现精确动作的设备，应用生产加工领域广泛。

现有的数控机通过伺服电机带动丝杆进行精确的移动和定位，通过编程实现自动定位和自动移动到定位位置。

现有家具制造业的铰链孔还是手动测量距离使用手持钻打孔，这样的打孔方式效率低下且精度低；因此，针对上述问题提出一种自动无尘铰链孔数控机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有家具制造业的铰链孔还是手动测量距离使用手持钻打孔，这样的打孔方式效率低下且精度低的问题，本实用新型提出一种自动无尘铰链孔数控机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动无尘铰链孔数控机，包括第一支架、连接板、第二支架和高精定位单元；所述连接板的两端对称固接有第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架上设有高精定位单元；

所述高精定位单元包括第一端板、第二端板和第一丝杆；所述第一端板对称固接在第一支架的两端；所述第二端板对称固接在第二支架的两端；所述第二支架之间固接有滑轨；所述滑轨上扣合连接有滑块板；所述滑块板内开孔螺纹连接有第一丝杆；所述第一丝杆转动连接在第二端板之间；所述第一丝杆的一端固接有第一电机；所述滑块板内开设有滑块槽；所述滑块板上对称固接有左板和右板；所述左板和右板之间转动连接有第三丝杆；所述第三丝杆的一端固接有第三电机；所述第二支架的侧面固接有控制面板；工作时，通过第三电机带动第三丝杆高精度转动，第一电机带动第一丝杆高精度转动，即可实现两个相互垂直方向的高精度自由移动，通过信号控制的第三电机和第一电机，配合控制面板的编程程序，即可实现通过编程程序对批量化的家具部件进行高精度高效率开孔加工。

优选的，所述第三丝杆上设有钻孔单元；所述钻孔单元包括固定罩、滑板和钻孔电机；所述第三丝杆上开孔螺纹连接有固定罩；所述固定罩扣合滑动连接在滑块槽内；所述固定罩内开槽扣合滑动连接有滑板；所述滑板上开孔固接有钻孔电机；所述钻孔电机的输出轴上固接有钻夹；所述钻夹内可拆卸固接有钻头；所述滑板上固接有电推杆；所述电推杆固接在固定罩内；工作时，通过钻孔电机通电带动钻夹和钻头转动，并在电推杆的推动作用下与家具部件接触，从而实现了钻孔的功能，通过更换不同的钻头即可获得不同的开孔效果和开孔深度。

优选的，所述第一支架和第二支架之间设有复位单元；所述复位单元包括复位板、第二丝杆和第二电机；所述第一支架和第二支架之间开槽滑动连接有复位板；所述复位板内开孔螺纹连接有第二丝杆；所述第二丝杆的一端固接有第二电机；工作时，通过第二电机的正反转动，即可前后移动复位板，从而可以将开孔加工好的家具部件推到加工者的面前，从而不用加工者自己移动家具部件，提高了加工的效率。

优选的，所述第一支架和第二支架之间设有升降单元；所述升降单元包括限位轨、除尘箱、收集板、限位环、丝杆电机和限位板；所述第一支架和第二支架的相对面上对称固接有限位轨；所述限位轨之间扣合滑动连接有除尘箱；所述除尘箱的上端开口可拆卸固接有收集板；所述除尘箱的下表面固接有限位环；所述限位环内转动插接有丝杆电机；所述丝杆电机开孔固接在限位板上；所述限位板固接在第一支架和第二支架之间；工作时，通过丝杆电机的正反转动，即可推动除尘箱的上下移动，从而匹配不同厚度的家具部件进行开孔，从而使得可加工的家具部件范围广，通过限位环，使得丝杆电机的转动不会影响到除尘箱。

优选的，所述除尘箱内设有除尘单元；所述除尘单元包括通孔、堵头板、过滤框和过滤网；所述通孔开设在收集板上；所述通孔内可拆卸密封插接有堵头板；所述除尘箱内扣合滑动连接有过滤框；所述过滤框内固接有过滤网；所述除尘箱内密封固接有隔板；所述隔板上开孔连通固接有多个负压泵；所述负压泵的输出端与除尘箱的下表面连通固接；工作时，通过负压泵工作产生空气负压，将收集板表面的带有碎屑的空气吸引经过通孔和过滤网，使得碎屑被留在过滤网的上表面，然后并将空气排出除尘箱使得可以持续的负压吸尘，通过多个堵头板与通孔的连接，使得当对单一形状的家具部件进行铰链孔开孔时，可以将多余的通孔堵住，然后剩余的通孔位于家具部件的附近，使得真空负压的吸力更强，除尘效果更好。

优选的，所述第一电机、钻孔电机、电推杆、第二电机、第三电机、负压泵和丝杆电机均与控制面板电性连接；工作时，通过控制面板可以控制第一电机、钻孔电机、电推杆、第二电机、第三电机、负压泵和丝杆电机的开关、距离和速度精度，实现了高精度自动化运行定位打孔的功能。

优选的，所述除尘箱的侧面开槽密封固接合页铰接有箱盖板；所述过滤网通过无纺布制成；工作时，通过无纺布制成的过滤网，使得可以对打孔过程产生的碎屑进行有效的过滤收集，保证空气中的灰尘颗粒浓度低，保证加工人员的呼吸健康。

优选的，所述负压泵均匀连通固接在隔板上；所述除尘箱的下表面与限位板的上表面之间最小距离为五毫米；工作时，通过除尘箱的下表面与限位板的上表面之间最小距离为五毫米，使得负压泵中排出的气体可以及时的排出，保证充足的负压吸收打孔产生的碎屑。

优选的，所述连接板的数量为两个且通过螺栓固接在第一支架和第二支架之间；所述第一电机和第二电机上套设有防尘罩；工作时，通过两个连接板，使得第一支架和第二支架的连接稳定，不容易形变使得打孔精度高，通过在第一电机和第二电机上套设有防尘罩，使得在长时间的打孔过程中，第一电机和第二电机不受粉尘的影响，保持最佳性能。

优选的，所述第三电机固接在滑块板上；所述第二电机固接在第一支架的侧面；所述第一电机固接在第二支架的侧面；工作时，通过第三电机固接在滑块板上、第二电机固接在第一支架的侧面和第一电机固接在第二支架的侧面，使得不影响对家具材料打铰链孔的操作，操作空间大。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第三电机带动第三丝杆高精度转动，第一电机带动第一丝杆高精度转动，即可实现两个相互垂直方向的高精度自由移动，通过信号控制的第三电机和第一电机，配合控制面板的编程程序，即可实现通过编程程序对批量化的家具部件进行高精度高效率开孔加工；

2.本实用新型通过钻孔电机通电带动钻夹和钻头转动，并在电推杆的推动作用下与家具部件接触，从而实现了钻孔的功能，通过更换不同的钻头即可获得不同的开孔效果和开孔深度。

3.本实用新型通过第二电机的正反转动，即可前后移动复位板，从而可以将开孔加工好的家具部件推到加工者的面前，从而不用加工者自己移动家具部件，提高了加工的效率。

4.本实用新型通过丝杆电机的正反转动，即可推动除尘箱的上下移动，从而匹配不同厚度的家具部件进行开孔，从而使得可加工的家具部件范围广，通过限位环，使得丝杆电机的转动不会影响到除尘箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的部分结构立体示意图；

图2为实施例一的前视剖面结构示意图；

图3为实施例一的俯视结构示意图；

图4为实施例一的前视结构示意图；

图5为实施例二的侧视结构示意图。

图中：1、第一支架；2、连接板；3、第二支架；4、第一端板；5、第二端板；6、第一丝杆；7、第一电机；8、滑块板；9、滑轨；10、滑块槽；11、固定罩；12、滑板；13、钻孔电机；14、电推杆；15、钻夹；16、钻头；17、限位轨；18、除尘箱；19、复位板；20、第二丝杆；21、第二电机；22、第三丝杆；23、左板；24、右板；25、第三电机；26、收集板；27、通孔；28、堵头板；29、过滤框；30、过滤网；31、隔板；32、负压泵；33、限位板；34、限位环；35、丝杆电机；36、箱盖板；37、万向轮；38、把手；39、挂轴；40、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种自动无尘铰链孔数控机，包括第一支架1、连接板2、第二支架3和高精定位单元；所述连接板2的两端对称固接有第一支架1和第二支架3；所述第一支架1和第二支架3上设有高精定位单元；

所述高精定位单元包括第一端板4、第二端板5和第一丝杆6；所述第一端板4对称固接在第一支架1的两端；所述第二端板5对称固接在第二支架3的两端；所述第二支架3之间固接有滑轨9；所述滑轨9上扣合连接有滑块板8；所述滑块板8内开孔螺纹连接有第一丝杆6；所述第一丝杆6转动连接在第二端板5之间；所述第一丝杆6的一端固接有第一电机7；所述滑块板8内开设有滑块槽10；所述滑块板8上对称固接有左板23和右板24；所述左板23和右板24之间转动连接有第三丝杆22；所述第三丝杆22的一端固接有第三电机25；所述第二支架3的侧面固接有控制面板40；工作时，通过第三电机25带动第三丝杆22高精度转动，第一电机7带动第一丝杆6高精度转动，即可实现两个相互垂直方向的高精度自由移动，通过信号控制的第三电机25和第一电机7，配合控制面板40的编程程序，即可实现通过编程程序对批量化的家具部件进行高精度高效率开孔加工。

所述第三丝杆22上设有钻孔单元；所述钻孔单元包括固定罩11、滑板12和钻孔电机13；所述第三丝杆22上开孔螺纹连接有固定罩11；所述固定罩11扣合滑动连接在滑块槽10内；所述固定罩11内开槽扣合滑动连接有滑板12；所述滑板12上开孔固接有钻孔电机13；所述钻孔电机13的输出轴上固接有钻夹15；所述钻夹15内可拆卸固接有钻头16；所述滑板12上固接有电推杆14；所述电推杆14固接在固定罩11内；工作时，通过钻孔电机13通电带动钻夹15和钻头16转动，并在电推杆14的推动作用下与家具部件接触，从而实现了钻孔的功能，通过更换不同的钻头16即可获得不同的开孔效果和开孔深度。

所述第一支架1和第二支架3之间设有复位单元；所述复位单元包括复位板19、第二丝杆20和第二电机21；所述第一支架1和第二支架3之间开槽滑动连接有复位板19；所述复位板19内开孔螺纹连接有第二丝杆20；所述第二丝杆20的一端固接有第二电机21；工作时，通过第二电机21的正反转动，即可前后移动复位板19，从而可以将开孔加工好的家具部件推到加工者的面前，从而不用加工者自己移动家具部件，提高了加工的效率。

所述第一支架1和第二支架3之间设有升降单元；所述升降单元包括限位轨17、除尘箱18、收集板26、限位环34、丝杆电机35和限位板33；所述第一支架1和第二支架3的相对面上对称固接有限位轨17；所述限位轨17之间扣合滑动连接有除尘箱18；所述除尘箱18的上端开口可拆卸固接有收集板26；所述除尘箱18的下表面固接有限位环34；所述限位环34内转动插接有丝杆电机35；所述丝杆电机35开孔固接在限位板33上；所述限位板33固接在第一支架1和第二支架3之间；工作时，通过丝杆电机35的正反转动，即可推动除尘箱18的上下移动，从而匹配不同厚度的家具部件进行开孔，从而使得可加工的家具部件范围广，通过限位环34，使得丝杆电机35的转动不会影响到除尘箱18。

所述除尘箱18内设有除尘单元；所述除尘单元包括通孔27、堵头板28、过滤框29和过滤网30；所述通孔27开设在收集板26上；所述通孔27内可拆卸密封插接有堵头板28；所述除尘箱18内扣合滑动连接有过滤框29；所述过滤框29内固接有过滤网30；所述除尘箱18内密封固接有隔板31；所述隔板31上开孔连通固接有多个负压泵32；所述负压泵32的输出端与除尘箱18的下表面连通固接；工作时，通过负压泵32工作产生空气负压，将收集板26表面的带有碎屑的空气吸引经过通孔27和过滤网30，使得碎屑被留在过滤网30的上表面，然后并将空气排出除尘箱18使得可以持续的负压吸尘，通过多个堵头板28与通孔27的连接，使得当对单一形状的家具部件进行铰链孔开孔时，可以将多余的通孔27堵住，然后剩余的通孔27位于家具部件的附近，使得真空负压的吸力更强，除尘效果更好。

所述第一电机7、钻孔电机13、电推杆14、第二电机21、第三电机25、负压泵32和丝杆电机35均与控制面板40电性连接；工作时，通过控制面板40可以控制第一电机7、钻孔电机13、电推杆14、第二电机21、第三电机25、负压泵32和丝杆电机35的开关、距离和速度精度，实现了高精度自动化运行定位打孔的功能。

所述除尘箱18的侧面开槽密封固接合页铰接有箱盖板36；所述过滤网30通过无纺布制成；工作时，通过无纺布制成的过滤网30，使得可以对打孔过程产生的碎屑进行有效的过滤收集，保证空气中的灰尘颗粒浓度低，保证加工人员的呼吸健康。

所述负压泵32均匀连通固接在隔板31上；所述除尘箱18的下表面与限位板33的上表面之间最小距离为五毫米；工作时，通过除尘箱18的下表面与限位板33的上表面之间最小距离为五毫米，使得负压泵32中排出的气体可以及时的排出，保证充足的负压吸收打孔产生的碎屑。

所述连接板2的数量为两个且通过螺栓固接在第一支架1和第二支架3之间；所述第一电机7和第二电机21上套设有防尘罩；工作时，通过两个连接板2，使得第一支架1和第二支架3的连接稳定，不容易形变使得打孔精度高，通过在第一电机7和第二电机21上套设有防尘罩，使得在长时间的打孔过程中，第一电机7和第二电机21不受粉尘的影响，保持最佳性能。

所述第三电机25固接在滑块板8上；所述第二电机21固接在第一支架1的侧面；所述第一电机7固接在第二支架3的侧面；工作时，通过第三电机25固接在滑块板8上、第二电机21固接在第一支架1的侧面和第一电机7固接在第二支架3的侧面，使得不影响对家具材料打铰链孔的操作，操作空间大。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一支架1和第二支架3的下表面均固接有多个万向轮37；所述第一支架1和第二支架3的侧面固接有把手38；所述把手38上垂直固接有多个挂轴39；工作时，通过多个万向轮37，使得方便移动本数控机，通过把手38方便使用和搬运本数控机，通过挂轴39方便挂持使用本数控机的其他物品。

工作原理，通过控制面板40对不同形状的家具部件进行针对编程，编程完毕后将待开孔的家具部件，放在收集板26上，并一端对齐复位板19，并通过螺栓将家具部件固定在通孔27内，实现加工前的定位和固定，然后操作控制面板40开始程序进行开孔，开孔后人工解除家具部件的固定，第二电机21转动，带动复位板19推动家具部件移动，方便加工者收集加工好的家具部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：包括第一支架(1)、连接板(2)、第二支架(3)和高精定位单元；所述连接板(2)的两端对称固接有第一支架(1)和第二支架(3)；所述第一支架(1)和第二支架(3)上设有高精定位单元；

所述高精定位单元包括第一端板(4)、第二端板(5)和第一丝杆(6)；所述第一端板(4)对称固接在第一支架(1)的两端；所述第二端板(5)对称固接在第二支架(3)的两端；所述第二支架(3)之间固接有滑轨(9)；所述滑轨(9)上扣合连接有滑块板(8)；所述滑块板(8)内开孔螺纹连接有第一丝杆(6)；所述第一丝杆(6)转动连接在第二端板(5)之间；所述第一丝杆(6)的一端固接有第一电机(7)；所述滑块板(8)内开设有滑块槽(10)；所述滑块板(8)上对称固接有左板(23)和右板(24)；所述左板(23)和右板(24)之间转动连接有第三丝杆(22)；所述第三丝杆(22)的一端固接有第三电机(25)；所述第二支架(3)的侧面固接有控制面板(40)。

2.根据权利要求1所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述第三丝杆(22)上设有钻孔单元；所述钻孔单元包括固定罩(11)、滑板(12)和钻孔电机(13)；所述第三丝杆(22)上开孔螺纹连接有固定罩(11)；所述固定罩(11)扣合滑动连接在滑块槽(10)内；所述固定罩(11)内开槽扣合滑动连接有滑板(12)；所述滑板(12)上开孔固接有钻孔电机(13)；所述钻孔电机(13)的输出轴上固接有钻夹(15)；所述钻夹(15)内可拆卸固接有钻头(16)；所述滑板(12)上固接有电推杆(14)；所述电推杆(14)固接在固定罩(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(3)之间设有复位单元；所述复位单元包括复位板(19)、第二丝杆(20)和第二电机(21)；所述第一支架(1)和第二支架(3)之间开槽滑动连接有复位板(19)；所述复位板(19)内开孔螺纹连接有第二丝杆(20)；所述第二丝杆(20)的一端固接有第二电机(21)。

4.根据权利要求3所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(3)之间设有升降单元；所述升降单元包括限位轨(17)、除尘箱(18)、收集板(26)、限位环(34)、丝杆电机(35)和限位板(33)；所述第一支架(1)和第二支架(3)的相对面上对称固接有限位轨(17)；所述限位轨(17)之间扣合滑动连接有除尘箱(18)；所述除尘箱(18)的上端开口可拆卸固接有收集板(26)；所述除尘箱(18)的下表面固接有限位环(34)；所述限位环(34)内转动插接有丝杆电机(35)；所述丝杆电机(35)开孔固接在限位板(33)上；所述限位板(33)固接在第一支架(1)和第二支架(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述除尘箱(18)内设有除尘单元；所述除尘单元包括通孔(27)、堵头板(28)、过滤框(29)和过滤网(30)；所述通孔(27)开设在收集板(26)上；所述通孔(27)内可拆卸密封插接有堵头板(28)；所述除尘箱(18)内扣合滑动连接有过滤框(29)；所述过滤框(29)内固接有过滤网(30)；所述除尘箱(18)内密封固接有隔板(31)；所述隔板(31)上开孔连通固接有多个负压泵(32)；所述负压泵(32)的输出端与除尘箱(18)的下表面连通固接。

6.根据权利要求5所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述第一电机(7)、钻孔电机(13)、电推杆(14)、第二电机(21)、第三电机(25)、负压泵(32)和丝杆电机(35)均与控制面板(40)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述除尘箱(18)的侧面开槽密封固接合页铰接有箱盖板(36)；所述过滤网(30)通过无纺布制成。

8.根据权利要求7所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述负压泵(32)均匀连通固接在隔板(31)上；所述除尘箱(18)的下表面与限位板(33)的上表面之间最小距离为五毫米。

9.根据权利要求8所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述连接板(2)的数量为两个且通过螺栓固接在第一支架(1)和第二支架(3)之间；所述第一电机(7)和第二电机(21)上套设有防尘罩。

10.根据权利要求9所述的一种自动无尘铰链孔数控机，其特征在于：所述第三电机(25)固接在滑块板(8)上；所述第二电机(21)固接在第一支架(1)的侧面；所述第一电机(7)固接在第二支架(3)的侧面。

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