CN216323785U - 一种深沟球轴承生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深沟球轴承生产用清洗装置,属于轴承加工技术领域,其包括清洗装置本体,所述清洗装置本体内设置有放置台,所述清洗装置本体内设置有两个第一连接杆,所述第一连接杆的顶端通过销轴与放置台的正面铰接。该深沟球轴承生产用清洗装置,通过设置第一转把,首先转动第一转把,第一转把转动中带动固定杆和旋转,在第二连接杆和第一连接杆的配合下将放置台向上抬起,随后旋转第二转把,拉动板在向左移动中带动外置轴承通过导向器滑入外置框架中,该方式与原先采用手动打捞和网框打捞的方式相比,其操作的方式较为简单,能够快速对外置轴承进行打捞,提高了工作的效率,减轻了技术人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域,具体为一种深沟球轴承生产用清洗装置。
背景技术
深沟球轴承(GB/T 276—2003)原名单列向心球轴承,是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小,转速高,能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上,也可用于承受轴向负荷的机件上,例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱,一般机器、工具等。现有的轴承清洗装置其对清洗后的轴承通常采用手动方式或网框对其进行打捞,其操作较为复杂,在面对较多清洗后的轴承进行打捞时,将网框提起较为费力,大大的降低了工作效率,同时增加了技术人员的工作量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种深沟球轴承生产用清洗装置,解决了现有的轴承清洗装置其对清洗后的轴承通常采用手动方式或网框对其进行打捞,其操作较为复杂,在面对较多清洗后的轴承进行打捞时,将网框提起较为费力,大大的降低了工作效率,同时增加了技术人员的工作量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种深沟球轴承生产用清洗装置,包括清洗装置本体,所述清洗装置本体内设置有放置台,所述清洗装置本体内设置有两个第一连接杆,所述第一连接杆的顶端通过销轴与放置台的正面铰接,所述放置台内设置有两个第二连接杆,所述第二连接杆的底端通过销轴与第一连接杆的底端铰接,位于背面的第二连接杆的顶端通过轴承与清洗装置本体内壁的正面铰接,清洗装置本体内设置有固定杆,所述固定杆背面的一端与第二连接杆的顶端固定连接,所述清洗装置本体的正面设置有第一转把,所述第一转把背面的一端穿过清洗装置本体与固定杆正面的一端固定连接。
所述清洗装置本体的正面设置有转纽,所述固定杆内设置有第一丝杆,所述第一丝杆的右端与转纽的左侧面固定连接,所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母,所述第一丝杆螺母的上表面和下表面均滑动连接有限位块,所述清洗装置本体内壁的背面固定连接有两个限位器,所述限位块的顶端穿过固定杆与限位器的内壁卡接。
作为本实用新型的进一步方案:所述清洗装置本体内设置有清洗转筒,所述清洗转筒的下表面与清洗装置本体内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述放置台的上表面开设有限位槽,所述清洗转筒卡接在限位槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述放置台的左侧面和右侧面均开设有滑块,所述清洗装置本体内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有滑槽,所述滑块卡接在滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述清洗装置本体内设置有拉动板,所述清洗装置本体内设置有两个第二丝杆,所述第二丝杆的左端通过轴承与清洗装置本体内壁的左侧面铰接,位于后方的第二丝杆的右端通过轴承与清洗装置本体内壁的右侧面铰接,两个第二丝杆的外表面均螺纹连接有第二丝杆螺母,两个第二丝杆螺母的相对面分别与拉动板的正面和背面固定连接,所述清洗装置本体的左侧面开设有槽孔,所述拉动板的左端卡接在槽孔内。
作为本实用新型的进一步方案:所述清洗装置本体的右侧面设置有第二转把,位于前方的第二丝杆的右端穿过清洗装置本体与第二转把的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述清洗装置本体的上表面通过销轴铰接有盖板,所述清洗装置本体的左侧面固定连接有导向器。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该深沟球轴承生产用清洗装置,通过设置第一转把、固定杆、第二连接杆和第一连接杆,当需要对外置轴承进行打捞时,首先转动第一转把,第一转把转动中带动固定杆和旋转,在第二连接杆和第一连接杆的配合下将放置台向上抬起,随后旋转第二转把,第二转把在转动中带动第二丝杆,随后第二丝杆螺母带动拉动板向左移动,拉动板在向左移动中带动外置轴承通过导向器滑入外置框架中,该方式与原先采用手动打捞和网框打捞的方式相比,其操作的方式较为简单,能够快速对外置轴承进行打捞,提高了工作的效率,减轻了技术人员的工作量。
2、该深沟球轴承生产用清洗装置,通过设置第二丝杆螺母和限位块,当放置台到达适当位置后将转纽进行旋转,转纽带动第一丝杆转动,在第一丝杆转动中带动第一丝杆螺母向外移动,第一丝杆螺母在移动中将两个限位块向外推动,到达适当位置后与限位器进行卡接,其第一丝杆螺母具有传动的作用,通过卡块与限位块进行滑动连接,从而有效的避免了限位块在向外移动中与固定杆脱离的情况,其限位块具有限位的作用,其限位块形状与限位器的形状相适配,在卡接后使得固定杆更为稳定,有效的避免了固定杆在非人为情况下发生转动的情况。
3、该深沟球轴承生产用清洗装置,通过设置导向器和限位槽,其导向器具有导向作用,通过事先将外置框架放置于导向器下方,在操作中便于统一对外置轴侧进行收集,从而为技术人员对外置轴承进行运输,其限位槽的形状与清洗转筒的形状相适配,从而有效的避免了外置轴承在清洗中掉落至放置台下方的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型清洗装置本体正视的剖面结构示意图;
图3为本实用新型放置台立体的结构示意图;
图4为本实用新型拉动板立体的结构示意图;
图5为本实用新型固定杆正视的剖面结构示意图;
图中:1清洗装置本体、2放置台、3第一连接杆、4第二连接杆、5固定杆、6第一转把、7转纽、8第二丝杆、9第二丝杆螺母、10限位块、11限位器、12清洗转筒、13限位槽、14滑块、15滑槽、16拉动板、17第二丝杆、18第二丝杆螺母、19第二转把、20槽孔、21盖板、22导向器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种深沟球轴承生产用清洗装置,包括清洗装置本体1,清洗装置本体1内设置有放置台2,清洗装置本体1内设置有两个第一连接杆3,通过设置第一连接杆3,其第一连接杆3具有较高的硬度,在使用中不易发生变形或断裂的情况,从而保障了本装置的使用寿命,第一连接杆3的顶端通过销轴与放置台2的正面铰接,放置台2内设置有两个第二连接杆4,第二连接杆4的底端通过销轴与第一连接杆3的底端铰接,位于背面的第二连接杆4的顶端通过轴承与清洗装置本体1内壁的正面铰接,清洗装置本体1内设置有固定杆5,固定杆5背面的一端与第二连接杆4的顶端固定连接,清洗装置本体1的正面设置有第一转把6,第一转把6背面的一端穿过清洗装置本体1与固定杆5正面的一端固定连接。
清洗装置本体1的正面设置有转纽7,固定杆5内设置有第一丝杆8,第一丝杆8的右端与转纽7的左侧面固定连接,第一丝杆8的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母9,第一丝杆螺母9的上表面和下表面均滑动连接有限位块10,通过设置限位块10,其限位块10具有限位的作用,从而有效的避免了固定杆5在非人为的情况下发生转动,清洗装置本体1内壁的背面固定连接有两个限位器11,限位块10的顶端穿过固定杆5与限位器11的内壁卡接。
具体的,如图1、图2和图3所示,清洗装置本体1内设置有清洗转筒12,清洗转筒12的下表面与清洗装置本体1内壁的下表面固定连接,放置台2的上表面开设有限位槽13,通过设置限位槽13,其限位槽13的形状和清洗转筒12的形状相适配,从而有效的避免的轴承在放置台2的上方掉落至放置台2下方的情况发生,清洗转筒12卡接在限位槽13内,清洗装置本体1的上表面通过销轴铰接有盖板21,清洗装置本体1的左侧面固定连接有导向器22,通过设置导向器22,其导向器22具有导向的作用,通过事先将外置框架放置于导向器22下方,在操作中便于统一对外置轴承进行收集,从而为技术人员在运输中起到便捷的效果。
具体的,如图2所示,放置台2的左侧面和右侧面均开设有滑块14,通过设置滑块14,其滑块14具有限位和导向的作用,从而使得放置台2在移动中更为稳定,不易发生偏离或晃动的情况,清洗装置本体1内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有滑槽15,滑块14卡接在滑槽15内,清洗装置本体1内设置有拉动板16,清洗装置本体1内设置有两个第二丝杆17,第二丝杆17的左端通过轴承与清洗装置本体1内壁的左侧面铰接,位于后方的第二丝杆17的右端通过轴承与清洗装置本体1内壁的右侧面铰接,两个第二丝杆17的外表面均螺纹连接有第二丝杆螺母18,两个第二丝杆螺母18的相对面分别与拉动板16的正面和背面固定连接,清洗装置本体1的左侧面开设有槽孔20,拉动板16的左端卡接在槽孔20内,清洗装置本体1的右侧面设置有第二转把19,位于前方的第二丝杆17的右端穿过清洗装置本体1与第二转把19的左侧面固定连接。
本实用新型的工作原理为:
当需要对外置轴承进行打捞时,先将清洗装置本体1正面的第一转把6进行转动,第一转把6转动中带动固定杆5和旋转,在第二连接杆4和第一连接杆3的配合下将放置台2向上抬起,同时滑块14顺着滑槽15向上滑动,到达适当位置后将转纽7进行旋转,转纽7带动第一丝杆8转动,在第一丝杆8转动中带动第一丝杆螺母9向外移动,第一丝杆螺母9在移动中将两个限位块10向外推动,到达适当位置后与限位器11进行卡接,随后旋转第二转把19,第二转把19在转动中带动第二丝杆17,随后第二丝杆螺母18带动拉动板16通过槽孔20向左移动,事先将导向器22下方放入外置框架,拉动板16在向左移动中带动外置轴承通过导向器22滑入外置框架中,通过盖板21将清洗装置本体1上方开启。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种深沟球轴承生产用清洗装置,包括清洗装置本体(1),其特征在于:所述清洗装置本体(1)内设置有放置台(2),所述清洗装置本体(1)内设置有两个第一连接杆(3),所述第一连接杆(3)的顶端通过销轴与放置台(2)的正面铰接,所述放置台(2)内设置有两个第二连接杆(4),所述第二连接杆(4)的底端通过销轴与第一连接杆(3)的底端铰接,位于背面的第二连接杆(4)的顶端通过轴承与清洗装置本体(1)内壁的正面铰接,清洗装置本体(1)内设置有固定杆(5),所述固定杆(5)背面的一端与第二连接杆(4)的顶端固定连接,所述清洗装置本体(1)的正面设置有第一转把(6),所述第一转把(6)背面的一端穿过清洗装置本体(1)与固定杆(5)正面的一端固定连接;
所述清洗装置本体(1)的正面设置有转纽(7),所述固定杆(5)内设置有第一丝杆(8),所述第一丝杆(8)的右端与转纽(7)的左侧面固定连接,所述第一丝杆(8)的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母(9),所述第一丝杆螺母(9)的上表面和下表面均滑动连接有限位块(10),所述清洗装置本体(1)内壁的背面固定连接有两个限位器(11),所述限位块(10)的顶端穿过固定杆(5)与限位器(11)的内壁卡接。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗装置本体(1)内设置有清洗转筒(12),所述清洗转筒(12)的下表面与清洗装置本体(1)内壁的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承生产用清洗装置,其特征在于:所述放置台(2)的上表面开设有限位槽(13),所述清洗转筒(12)卡接在限位槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用清洗装置,其特征在于:所述放置台(2)的左侧面和右侧面均开设有滑块(14),所述清洗装置本体(1)内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有滑槽(15),所述滑块(14)卡接在滑槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗装置本体(1)内设置有拉动板(16),所述清洗装置本体(1)内设置有两个第二丝杆(17),所述第二丝杆(17)的左端通过轴承与清洗装置本体(1)内壁的左侧面铰接,位于后方的第二丝杆(17)的右端通过轴承与清洗装置本体(1)内壁的右侧面铰接,两个第二丝杆(17)的外表面均螺纹连接有第二丝杆螺母(18),两个第二丝杆螺母(18)的相对面分别与拉动板(16)的正面和背面固定连接,所述清洗装置本体(1)的左侧面开设有槽孔(20),所述拉动板(16)的左端卡接在槽孔(20)内。
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗装置本体(1)的右侧面设置有第二转把(19),位于前方的第二丝杆(17)的右端穿过清洗装置本体(1)与第二转把(19)的左侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用清洗装置,其特征在于:所述清洗装置本体(1)的上表面通过销轴铰接有盖板(21),所述清洗装置本体(1)的左侧面固定连接有导向器(22)。
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