CN216323543U - 自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括刷光段、清洗防锈段、烘干段、第三传输机构、第四传输机构。第三传输机构为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，第四传输机构为辊式传输机构或网带传输机构。刷光段包括第一刷光段、翻面机构、第二刷光段，清洗防锈段包括至少一个清洗机构、涂油机构，烘干段包括烘干机构。对于上述生产线，零件在刷光段、清洗防锈段、烘干段的传输均为自动且连续的传输，零件的转移无需人工干涉、无需另设搬运装置，不同功能区之间实现连续作业；整个加工过程仅需一次投料，加工效率高、操作便利，降低人工成本；零件在刷光过程中不移位，刷光效果好；零件的清洗效果好。

Description

自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及金属零部件抛光加工技术领域，尤其是一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线。

背景技术

经机械加工的金属零部件的表面通常残留有工业油污和因切、削等动作产生的毛刺，毛刺使零件表面粗糙，油污会吸附大量灰尘，因此需要对其进行抛光、清洗等表面处理。

市场上已然有很多对金属零部件进行抛光和清洗的设备，并且这两道工序是流水作业，但完成这两道工序的设备均为独立的设备，在抛光工序与清洗工序之间需要采用人工搬运或设置用于抓取、搬运的操作装置，如机械手，来实现生产的自动化，效率低、成本高，难以实现大批量生产。另外，现有的抛光设备、清洗设备亦存在去毛刺不彻底、对零件损伤严重、清洗不干净的问题，成品零件的质量无法把控。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括依次设置的刷光段、清洗防锈段、烘干段，三段工序组成一条能够连续作业、工序完整的产线。

刷光段包括用于对金属零部件的一端面进行打磨抛光第一刷光段、用于将金属零部件翻面的翻面机构、用于对金属零部件的另一端面进行打磨抛光第二刷光段，第一刷光段包括第一传输机构、设置于第一传输机构的上方的第一刷光机构，第二刷光段包括第二传输机构、设置于第二传输机构的上方的第二刷光机构，翻面机构设置于第一传输机构的后端的上方，且翻面机构的后端与第二传输机构的前端相接。零件在第一刷光段到第二刷光段由翻面机构翻面，能够一次投料即完成双面抛光打磨，零件在两个刷光段之间的转移无需人工干涉、无需搬运夹具，零件刷光效率高、操作便利。第一传输机构的下方、第二传输机构的下方均具有磁性装置，以在零件刷光时将零件牢牢吸附于传输机构表面，避免零件在刷光机构施加的力的作用下发生不规则移位，进而避免零件之间相互碰撞以及因移位而导致刷光不均造成的表面粗糙程度不一。

这里以及下文所提及的方位术语“前”、“后”均是以金属零部件在生产线中的传输方向定义的，向着起始端的方向被定义为“前”，反之，向着结束端的方向被定义为“后”。

清洗防锈段包括由前至后依次设置的对金属零部件进行清洗的至少一个清洗机构和对金属零部件进行涂油防锈处理的涂油机构，清洗机构采用清洗剂洗去零件表面脏污，涂油机构上防锈液用于避免零件锈蚀。

清洗防锈段还包括依次通过各清洗机构及涂油机构的第三传输机构，第三传输机构为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，第三传输机构的前端与第二传输机构的后端直接对接或通过第一过渡传输机构相接，且第三传输机构的前端低于第二传输机构的后端，或与第二传输机构的后端相平。第一过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。

烘干段包括对金属零部件进行烘干的烘干机构、通过烘干机构的第四传输机构，第四传输机构为网带传输机构或辊式传输机构，第四传输机构的前端与第三传输机构的后端直接对接或通过第二过渡传输机构相接，且第四传输机构的前端低于第三传输机构的后端，或与第三传输机构的后端相平。第二过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。

第一过渡传输机构、第二过渡传输机构可以是转向传输机构，也可以直线传输机构，即可以转向设置，也可以直线设置。主要根据实际生产需求选择，能够满足车间设计布局及打破场地长度限制。零件各传输机构之间均为自动过渡，无需搬运夹具和人工干涉。进一步地，翻面机构与第一刷光段组合为一体式设备，或翻面机构与第二刷光段组合为一体式设备，或第一刷光段、翻面机构、第二刷光段均为独立的设备，无论具体实现方式是三者中的哪一种，零件在这三个机构之间的传输均为自动传输，不需人工操作或借助其他装置。

进一步地，清洗机构内设置有多排喷淋装置，多排喷淋装置分别设置在第三传输机构的上方和下方。位于第三传输机构下方的喷淋装置从辊筒间隙向上喷清洗液，与位于第三传输装置上方的喷淋装置共同作业，清洗效果更佳。

更进一步地，清洗防锈段还包括个数与清洗机构相对应的除水机构，每个除水机构位于与之对应的清洗机构的后端。每个除水机构均包括位于第三传输机构上方的至少一支除水辊，除水辊为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除水辊与一个传动辊筒位置上下对应，并且与除水辊对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。除水机构有效减少前一工序残留在零件表面而流入后一工序，避免后一工序中的处理剂受到污染。

进一步地，涂油机构具有用于盛装防锈液的液槽以及将防锈液泵入液槽中的泵，第三传输机构通过液槽。采用这一结构的涂油机构作业时，零件浸没在液槽中，零件的缝隙及其他难以触及的区域都均匀接触防锈液，尤其适用于较为复杂的零件。

更进一步地，清洗防锈段还包括位于涂油机构后端的除油机构，除油机构包括位于第三传输机构上方的至少一支除油辊，除油辊为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除油辊与一个传动辊筒位置上下对应，并且与除油辊对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。吸取零件表面的多余的防锈液，以使经后续烘干工序后防锈液在零件表面快速成膜。

进一步地，烘干机构包括用自然风对金属零部件进行吹干的第一烘干机构和位于第一烘干机构后端的用热风对金属零部件进行烘干的第二烘干机构。

更进一步地，第一烘干机构内设置有多支第一风刀，多支第一风刀分别设置在第四传输机构的上方和下方。

进一步地，第二烘干机构具有烘箱、用于将自然风进行加热形成热风的加热箱、用于使热风循环的风机、多支第二风刀，第四传输机构穿过烘箱。具体来说，热风进入烘箱的循环路径为：第二风刀、烘箱、热风机、加热箱，然后再进入下一个循环。多支第二风刀设置于烘箱中且多支第二风刀分别位于第四传输机构的上方、下方。

进一步地，生产线对应刷光段的上部设置有水雾分离器，一些零件需要采用湿式抛光，水雾分离器用于收集湿抛时弥漫在刷光段中的水汽。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本生产线中，零件在刷光段、清洗防锈段、烘干段的传输均为自动且连续的传输，零件的转移无需人工干涉、无需另设搬运装置，不同功能区之间实现连续作业；整个加工过程仅需一次投料，加工效率高、操作便利，降低人工成本；零件在刷光过程中不移位，刷光效果好；零件的清洗效果好。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线的一个实施例的整条生产线示意图；

图2是图1生产线的刷光段结构的结构示意图；

图3是图1生产线的清洗防锈段的结构示意图；

图4是图1生产线的烘干段的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、刷光段；110、第一刷光段；111、第一传输机构；112、第一刷光机构；120、翻面机构；121、第二皮带；122、第二机架；123、坡道；130、第二刷光段；131、第二传输机构；132、第二刷光机构；140、刷头；150a、第一皮带；150b、第一机架；160、退磁装置；200、清洗防锈段；210、清洗机构；211、喷淋装置；220、除水机构；221、除水辊；230、涂油机构；231、液槽；240、除油机构；241除油辊；300、第三传输机构；400、烘干段；410、第一烘干机构；411、第一风刀；420、第二烘干机构；421、烘箱；422、加热箱；423、风机；424、第二风刀；500、第四传输机构；600、水雾分离器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方位的术语“前”、“后”均是以金属零部件在生产线中的传输方向定义的，向着起始端的方向被定义为“前”，反之，向着结束端的方向被定义为“后”，有关方位的术语“上”、“下”是零件的正常摆放方向定义的，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1至附图4，本实施例中的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括依次设置的刷光段100、清洗防锈段200、烘干段400，三段工序组成一条能够连续作业、工序完整的产线。

如图2，刷光段100包括第一刷光段110、第二刷光段130、翻面机构120，第一刷光段110用于对金属零部件的一端面进行打磨抛光，翻面机构120用于将金属零部件翻面，以让第二刷光机构132能够对金属零部件的另一端面进行打磨抛光，这里所说的一端面和另一端面通常是位置相对的两个面。

第一刷光段110包括第一传输机构111和第一刷光机构112，第一刷光机构112位于第一传输机构111的上方，第一传输机构111的下方具有磁性装置，以在零件刷光时将零件牢牢吸附于第一传输机构111表面，避免零件在第一刷光机构112施加的力的作用下发生不规则移位，进而避免零件之间相互碰撞以及因移位而导致刷光不均造成的表面粗糙程度不一。第二刷光段130包括第二传输机构131和第二刷光机构132，第二刷光机构132位于第二传输机构131的上方，第二传输机构131的下方也具有磁性装置。翻面机构120设置于第一传输机构111与第二传输机构131之间，并且翻面机构120的前端位于第一传输机构111的后端的上方，翻面机构120的后端与第二传输机构131的前端相接。

本实施例中，给出了第一刷光机构112、第一传输机构111、翻面机构120的具体结构，第一刷光机构112包括两个可升降并且可绕竖直设置的转轴旋转刷头140，每个刷头140上具有三个打磨刷盘，每个打磨刷盘均可绕其中心轴线旋转；第一传输机构111为皮带传输机构，包括第一机架150b和套设在第一机架150b外侧的第一皮带150a，磁性装置设置于第一机架150b上表面。本实施例中第二刷光机构132的结构与第一刷光机构112基本一致，第二传输机构131的结构与第一传输机构111基本一致，这里不再具体描述。

翻面机构120也为皮带传输机构，包括第二皮带121和第二机架122，第二皮带121套设于第二机架122的外侧，并且第二机架122的对应第一传输机构111的后端的位置也具有磁性装置，而第一传输机构111后端与翻面机构120位置对应的一段则不设置有磁性装置，从而翻面机构120能够从第一传输机构111上将零件吸起，同时翻面机构120的后端具有一供零件滑落到第二传输机构131上的坡道123。翻面机构120的具体工作过程：零件到达第一传输机构111的后方时失去了第一传输机构111对其的吸附作用，再由翻面机构120后端的磁性装置将其吸附至第二皮带121上，该零件随第二皮带121运动而转移到第二机架122的上方，此时该零件的状态相对其在第一传输机构111上时的状态翻转了180°，最后零件从坡道123滑落到第二传输机构131。零件在第一刷光段110到第二刷光段130由翻面机构120翻面，能够一次投料即完成双面抛光打磨，零件在第一刷光段110与第二刷光段130之间的转移无需人工干涉、无需搬运夹具，零件刷光效率高、操作便利。

本实施例中的磁性装置为磁条，并均匀设置磁条均匀铺设，在另一种实施方式中，磁性装置也可以采用磁力辊。

作为优选，第二刷光段130的后端设置有用于去除金属零部件中剩磁的退磁装置160。

作为优选，翻面机构120与第一刷光段110组合为一体式设备，或翻面机构120与第二刷光段130组合为一体式设备，或第一刷光段110、翻面机构120、第二刷光段130均为独立的设备，无论具体实现方式是三者中的哪一种，零件在这三个机构之间的传输均为自动传输。

本生产线还包括第三传输机构300，第三传输机构300依次通过清洗防锈段200和烘干段400，第三传输机构300为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构。第三传输机构300的前端与第二传输机构131的后端直接对接或通过第一过渡传输机构相接，且第三传输机构300的前端低于第二传输机构131的后端，或与第二传输机构131的后端相平。

如图3，清洗防锈段200包括由前至后依次设置的至少一个清洗机构210、个数与清洗机构210相对应的除水机构220、涂油机构230、除油机构240。每个除水机构220位于与之对应的清洗机构210的后端。

清洗机构210用于对金属零部件的表面进行清洗，本实施例中的清洗防锈段200包括两个清洗机构210，清洗机构210采用清洗剂洗去零件表面脏污。具体地，每个清洗机构210内设置有十排喷淋装置211，十排喷淋装置211分别设置在第三传输机构300的上方和下方。位于第三传输机构300下方的喷淋装置211从辊筒间隙向上喷清洗液，与位于第三传输装置300上方的喷淋装置211共同作业，清洗效果更佳。

每个除水机构220均包括位于第三传输机构300上方的两支除水辊221，除水辊221为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除水辊221与一个传动辊筒位置上下对应，并且与除水辊221对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。除水机构220有效减少前一工序残留在零件表面而流入后一工序，避免后一工序中的处理剂受到污染。

涂油机构230用于对金属零部件进行涂油防锈处理，避免零件锈蚀。本实施例中的涂油机构230具有用于盛装防锈液的液槽231以及将防锈液泵入液槽231中的泵，第三传输机构300通过液槽231。采用这一结构的涂油机构230作业时，零件浸没在液槽231中，零件的缝隙及其他难以触及的区域都均匀接触防锈液，尤其适用于较为复杂的零件。

除油机构240用于吸取零件表面的多余的处理液，以使经后续烘干工序后处理液在零件表面快速成膜。除油机构240包括位于第三传输机构300上方的两支除油辊241，除油辊241为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支除油辊241与一个传动辊筒位置上下对应，并且与除油辊241对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。

如图4，烘干段400包括第一烘干机构410、第二烘干机构420、第四传输机构500，第四传输机构500依次通过第一烘干机构410和第二烘干机构420。第一烘干机构410用自然风对金属零部件进行吹干，第二烘干机构420用热风对金属零部件进行烘干。本实施例中的第四传输机构500为网带传输机构。第四传输机构500的前端与第三传输机构300的后端直接对接或通过第二过渡传输机构相接，且第四传输机构500的前端低于第三传输机构300的后端，或与第三传输机构300的后端相平。

在本实施例中，第一烘干机构410内设置有多支第一风刀411，多支第一风刀411分别设置在第四传输机构500的上方和下方。第二烘干机构420具有烘箱421、加热箱422、风机423、多支第二风刀424，加热箱422用于将自然风进行加热形成热风，风机423用于使热风循环。第四传输机构500穿过烘箱421，多支第二风刀424设置于烘箱421中且多支第二风刀424分别位于第四传输机构500的上方、下方。热风进入烘箱421的循环路径为：第二风刀424、烘箱421、风机423、加热箱422，然后再进入下一个循环。

第一过渡传输机构、第二过渡传输机构分别为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。导向机构可以是一具有坡度的导向板。第一过渡传输机构、第二过渡传输机构可以是转向传输机构，也可以直线传输机构，即可以转向设置，也可以直线设置。主要根据实际生产需求选择，能够满足车间设计布局及打破场地长度限制。零件各传输机构之间均为自动过渡，无需搬运夹具和人工干涉。

作为优选，生产线对应刷光段的上部设置有水雾分离器600，一些零件需要采用湿式抛光，水雾分离器600用于收集湿抛时弥漫在刷光段100中的水汽。

在实际应用中，第一刷光机构112中刷头140的数量、第二刷光机构132中的刷头140的数量、刷头140上打磨刷盘的数量、清洗防锈段200中清洗机构210的数量、清洗机构210中喷淋装置211的数量、除水机构220中除水辊221的数量、除油机构240中除油辊241的数量、第一烘干机构410中第一风刀411的数量、第二烘干机构420中第二风刀424的数量均不局限于本实施例中所提到的数量，本实施例中所提到的数量只是实际应用中能实现基础功能的惯常设置数量。同样，对于在本实施例中第一刷光机构112、第二刷光机构132、第一传输机构111、第二传输机构131、翻面机构120、清洗机构210、除水机构220、除油机构240、第一烘干机构410、第二烘干机构420、磁性装置、第一过渡传输机构、第二过渡传输机构均可以采用现有技术中其他的能够达到相同或更优效果的机构或装置；退磁装置160也采用现有技术中的结构，在此不做赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述生产线包括由前至后依次设置的刷光段（100）、清洗防锈段（200）、烘干段（400）；

所述刷光段（100）包括用于对金属零部件的一端面进行打磨抛光第一刷光段（110）、用于将金属零部件翻面的翻面机构（120）、用于对金属零部件的另一端面进行打磨抛光第二刷光段（130），所述第一刷光段（110）包括第一传输机构（111）、设置于所述第一传输机构（111）的上方的第一刷光机构（112），所述第二刷光段（130）包括第二传输机构（131）、设置于所述第二传输机构（131）的上方的第二刷光机构（132），所述翻面机构（120）设置于所述第一传输机构（111）的后端的上方，且翻面机构（120）的后端与所述第二传输机构（131）的前端相接；所述第一传输机构（111）的下方、第二传输机构（131）的下方均具有磁性装置；

所述清洗防锈段（200）包括由前至后依次设置的对金属零部件进行清洗的至少一个清洗机构（210）和对金属零部件进行涂油防锈处理的涂油机构（230），所述清洗防锈段（200）还包括依次通过各清洗机构（210）及涂油机构（230）的第三传输机构（300），所述第三传输机构（300）为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，所述第三传输机构（300）的前端与第二传输机构（131）的后端直接对接或通过第一过渡传输机构相接，且第三传输机构（300）的前端低于第二传输机构（131）的后端，或与第二传输机构（131）的后端相平；所述第一过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种；

所述烘干段（400）包括对金属零部件进行烘干的烘干机构、通过所述烘干机构的第四传输机构（500），所述第四传输机构（500）为网带传输机构或辊式传输机构，所述第四传输机构（500）的前端与第三传输机构的后端直接对接或通过第二过渡传输机构相接，且第四传输机构（500）的前端低于第三传输机构的后端，或与第三传输机构的后端相平；所述第二过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。

2.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述翻面机构（120）与第一刷光段（110）组合为一体式设备，或所述翻面机构（120）与第二刷光段（130）组合为一体式设备，或所述第一刷光段（110）、翻面机构（120）、第二刷光段（130）均为独立的设备。

3.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗机构（210）内设置有多排喷淋装置（211），所述多排喷淋装置（211）分别设置在所述第三传输机构（300）的上方和下方。

4.根据权利要求1或3所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗防锈段（200）还包括个数与所述清洗机构（210）相对应的除水机构（220），每个所述除水机构（220）位于与之对应的所述清洗机构的后端；每个所述除水机构（220）均包括位于所述第三传输机构（300）上方的至少一支除水辊（221），所述除水辊（221）为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支所述除水辊（221）与一个传动辊筒位置上下对应，并且与所述除水辊（221）对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。

5.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述涂油机构（230）具有用于盛装防锈液的液槽（231）以及将防锈液泵入所述液槽（231）中的泵，所述第三传输机构（300）通过液槽（231）。

6.根据权利要求1或5所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗防锈段（200）还包括位于所述涂油机构（230）后端的除油机构（240），所述除油机构（240）包括位于第三传输机构（300）上方的至少一支除油辊（241），所述除油辊（241）为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支所述除油辊（241）与一个传动辊筒位置上下对应，并且与所述除油辊（241）对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。

7.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述烘干机构包括用自然风对金属零部件进行吹干的第一烘干机构（410）和位于所述第一烘干机构（410）后端的用热风对金属零部件进行烘干的第二烘干机构（420）。

8.根据权利要求7所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述第一烘干机构（410）内设置有多支第一风刀（411），所述多支第一风刀（411）分别设置在第四传输机构（500）的上方和下方。

9.根据权利要求7所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述第二烘干机构（420）具有烘箱（421）、用于将自然风进行加热形成热风的加热箱（422）、用于使热风循环的风机（423）、多支第二风刀（424），所述第四传输机构（500）穿过所述烘箱（421），所述多支第二风刀（424）设置于烘箱（421）中且多支第二风刀（424）分别位于第四传输机构（500）的上方、下方。

10.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述生产线对应刷光段（100）的上部设置有水雾分离器（600）。

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