CN216323346U - 一种可自动控制风量的高绒分毛设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于羽绒生产技术领域，尤其是一种可自动控制风量的高绒分毛设备，针对现有的分毛机往往分毛的效率较低，且在分毛后不易对羽毛进行清理，同时也不易对绒毛进行收集的问题，现提出如下方案，其包括外壳体，所述外壳体的一侧设置有进料斗，外壳体的另一侧设置有出料板，外壳体内开设有分毛腔，分毛腔内转动安装有主动杆和从动杆，主动杆与从动杆的外侧均套设有传动辊，两个传动辊的外侧套设有同一个传输网带，外壳体内设置有风机，且外壳体内设置有多个通风管，本实用新型可以有效且快速的对羽毛和毛绒进行分拣，同时可以将分拣后的羽毛和毛绒通过不同的出口排出，便于对其进行分开收集，有效的提升了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及羽绒生产技术领域，尤其涉及一种可自动控制风量的高绒分毛设备。
背景技术
目前人们对高档次纺织用品的需求越来越高，对鸭毛、鹅毛加工成各个等级的羽毛产品也从原先的手工制造变为机器制造，目前已有分毛机用于将羽毛加工成不同品级的产品，包括最受人们亲睐的羽绒产品，现有的分毛机通过负压吸风、高速打毛，在重力和浮力的共同作用下，将羽毛分级并筛选出来；
但是现有的分毛机往往分毛的效率较低，且在分毛后不易对羽毛进行清理，同时也不易对绒毛进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的分毛机往往分毛的效率较低，且在分毛后不易对羽毛进行清理，同时也不易对绒毛进行收集的缺点，而提出的一种可自动控制风量的高绒分毛设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可自动控制风量的高绒分毛设备，包括外壳体，所述外壳体的一侧设置有进料斗，外壳体的另一侧设置有出料板，外壳体内开设有分毛腔，分毛腔内转动安装有主动杆和从动杆，主动杆与从动杆的外侧均套设有传动辊，两个传动辊的外侧套设有同一个传输网带，外壳体内设置有风机，且外壳体内设置有多个通风管，多个通风管均与风机出风口连接，外壳体的外侧设置有控制器，控制器与风机连接，分毛腔的顶部内壁上开设有分毛凹槽，分毛凹槽内设置有收毛机构，外壳体的另一侧固定安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，电机与收毛机构和主动杆相配合。
优选的，所述电机的输出轴上焊接有蜗杆，外壳体内开设有传动腔，蜗杆的一端延伸至传动腔内，主动杆的一端延伸至传动腔内并固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
优选的，所述收毛机构包括转动安装于分毛凹槽内的旋转轴和设置于分毛凹槽内的导电杆，旋转轴的外侧设置有多个金属杆，金属杆与导电杆相配合，金属杆靠近导电杆后可以产生感应静电。
优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有第一皮带轮，旋转轴的一端延伸至外壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动。
优选的，所述收毛机构还包括开设于外壳体上的出毛通口，出毛通口内设置有绝缘板，绝缘板上开设有多个齿槽，齿槽与金属杆相配合，齿槽可以将金属杆上的毛绒拦截下来。
优选的，多个齿槽的一侧内壁上均开设有旋转凹槽，多个旋转凹槽内均转动安装有旋转杆，多个旋转杆上均固定套设有金属导片，金属导片与金属杆相配合，多个旋转杆的外侧均套设有扭力弹簧，绝缘板上设置有接地线，接地线的一端分别与多个旋转杆连接，扭力弹簧可以带动旋转杆转动复位。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本方案通过风机和通风管与传输网带相配合，金属杆与导电杆相配合，使得风机带动气流流动，使得吹风透过传输网板将羽毛和毛绒吹起来，由于毛绒较轻，使得毛绒飞舞的更高，此时金属杆在转动的过程中可以交替与导电杆相靠近，由于一个带电的物体与不带电的导体相互靠近时由于电荷间的相互作用，会使导体内部的电荷重新分布，异种电荷被吸引到带电体附近，而同种电荷被排斥到远离带电体的导体另一端，从而使得金属杆的两端分别带有不同的电荷，达到感应产生静电的目的，且带有静电的金属杆与毛绒靠近时可以将毛绒吸附住带动毛绒翻转；
2、本方案通过金属杆与绝缘板相配合，扭力弹簧与旋转杆相配合，金属杆与金属导片相配合，使得带有静电和毛绒的金属杆在翻转并通过绝缘板时，此时金属杆先与金属导片相接通，此时金属杆上的静电通过金属导片和接地线被中和释放，从而使得金属杆上的静电消失，从而失去对毛绒的吸附力，使得绝缘板上的齿槽可以将金属杆上的毛绒悉数拦截下来，达到对毛绒进行收集的目的；
本实用新型可以有效且快速的对羽毛和毛绒进行分拣，同时可以将分拣后的羽毛和毛绒通过不同的出口排出，便于对其进行分开收集，有效的提升了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动控制风量的高绒分毛设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可自动控制风量的高绒分毛设备的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可自动控制风量的高绒分毛设备的绝缘板剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可自动控制风量的高绒分毛设备的图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种可自动控制风量的高绒分毛设备的导电杆立体结构示意图。
图中：1外壳体、2进料斗、3出料板、4分毛腔、5主动杆、6从动杆、7传动辊、8传输网带、9风机、10通风管、11控制器、12电机、13蜗杆、14蜗轮、15旋转轴、16导电杆、17金属杆、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20皮带、21绝缘板、22旋转杆、23金属导片、24扭力弹簧、25接地线。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种可自动控制风量的高绒分毛设备，包括外壳体1，外壳体1的一侧设置有进料斗2，外壳体1的另一侧设置有出料板3，外壳体1内开设有分毛腔4，分毛腔4内转动安装有主动杆5和从动杆6，主动杆5与从动杆6的外侧均套设有传动辊7，两个传动辊7的外侧套设有同一个传输网带8，外壳体1内设置有风机9，且外壳体1内设置有多个通风管10，多个通风管10均与风机9出风口连接，外壳体1的外侧设置有控制器11，控制器11与风机9连接，分毛腔4的顶部内壁上开设有分毛凹槽，分毛凹槽内设置有收毛机构，外壳体1的另一侧通过焊接固定安装有电机板，电机板的顶部通过螺栓固定安装有电机12，电机12与收毛机构和主动杆5相配合。
本实施例中，电机12的输出轴上焊接有蜗杆13，外壳体1内开设有传动腔，蜗杆13的一端延伸至传动腔内，主动杆5的一端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆13相啮合，蜗杆13可以带动蜗轮14转动并降低速率。
本实施例中，收毛机构包括转动安装于分毛凹槽内的旋转轴15和设置于分毛凹槽内的导电杆16，旋转轴15的外侧设置有多个金属杆17，金属杆17与导电杆16相配合，金属杆17靠近导电杆16后可以产生感应静电。
本实施例中，蜗杆13的外侧固定套设有第一皮带轮18，旋转轴15的一端延伸至外壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮18的外侧套设有同一个皮带20，第一皮带轮18可以通过皮带20带动第二皮带轮19转动。
本实施例中，收毛机构还包括开设于外壳体1上的出毛通口，出毛通口内设置有绝缘板21，绝缘板21上开设有多个齿槽，齿槽与金属杆17相配合，齿槽可以将金属杆17上的毛绒拦截下来。
本实施例中，多个齿槽的一侧内壁上均开设有旋转凹槽，多个旋转凹槽内均转动安装有旋转杆22，多个旋转杆22上均通过焊接固定套设有金属导片23，金属导片23与金属杆17相配合，多个旋转杆22的外侧均套设有扭力弹簧24，绝缘板21上设置有接地线25，接地线25的一端分别与多个旋转杆22连接，扭力弹簧24可以带动旋转杆22转动复位。
本实施例中，在使用时，同步启动电机12和风机9，然后通过进料斗2向分毛腔4内添加羽毛和绒毛的混合物，通过对添加的羽毛产品种类的不同，可以通过控制器11自动控制风机的出风量，使得毛落在传输网带8上，风机9产生的风力可以通过通风管10透过传输网板8，将羽毛和绒毛吹起来，由于其重量的不同，使得绒毛飞舞的更高，同时电机12的输出轴带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14转动并降低速率，蜗轮14通过主动杆5带动传动辊7转动，两个传动辊7可以带动传输网带8转动，从而可以将带动毛缓慢的传输，且使得最后剩下的羽毛通过出料板3排出，蜗杆13转动时可以带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18可以通过皮带20带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19可以带动旋转轴15转动，旋转轴15可以带动金属杆17轮动，此时金属杆17在转动的过程中可以交替与导电杆16相靠近，由于一个带电的物体与不带电的导体相互靠近时由于电荷间的相互作用，会使导体内部的电荷重新分布，异种电荷被吸引到带电体附近，而同种电荷被排斥到远离带电体的导体另一端，从而使得金属杆的两端分别带有不同的电荷，达到感应产生静电的目的，且带有静电的金属杆17与毛绒靠近时可以将毛绒吸附住带动毛绒翻转，当金属杆17通过绝缘板21时，此时金属杆17先与金属导片23相接通，此时金属杆17上的静电通过金属导片23和接地线25被中和释放，从而使得金属杆17上的静电消失，从而失去对毛绒的吸附力，使得绝缘板21上的齿槽可以将金属杆17上的毛绒悉数拦截下来，达到对毛绒进行收集的目的，最终使得被拦截下来绒毛通过绝缘板21和出毛通口排出收集。
实施例二
与实施例一的不同之处在于：电机12的输出轴上焊接有转动杆，外壳体1内开设有传动腔，转动杆的一端延伸至传动腔内并固定连接有小锥齿轮，主动杆5的一端延伸至传动腔内并固定连接有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合。
本实施例中，在使用时，同步启动电机12和风机9，然后通过进料斗2向分毛腔4内添加羽毛和绒毛的混合物，通过对添加的羽毛产品种类的不同，可以通过控制器11自动控制风机的出风量，使得毛落在传输网带8上，风机9产生的风力可以通过通风管10透过传输网板8，将羽毛和绒毛吹起来，由于其重量的不同，使得绒毛飞舞的更高，同时电机12的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动大锥齿轮转动并降低速率，大锥齿轮通过主动杆5带动传动辊7转动，两个传动辊7可以带动传输网带8转动，从而可以将带动毛缓慢的传输，且使得最后剩下的羽毛通过出料板3排出，转动杆转动时可以带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18可以通过皮带20带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19可以带动旋转轴15转动，旋转轴15可以带动金属杆17轮动，此时金属杆17在转动的过程中可以交替与导电杆16相靠近，由于一个带电的物体与不带电的导体相互靠近时由于电荷间的相互作用，会使导体内部的电荷重新分布，异种电荷被吸引到带电体附近，而同种电荷被排斥到远离带电体的导体另一端，从而使得金属杆的两端分别带有不同的电荷，达到感应产生静电的目的，且带有静电的金属杆17与毛绒靠近时可以将毛绒吸附住带动毛绒翻转，当金属杆17通过绝缘板21时，此时金属杆17先与金属导片23相接通，此时金属杆17上的静电通过金属导片23和接地线25被中和释放，从而使得金属杆17上的静电消失，从而失去对毛绒的吸附力，使得绝缘板21上的齿槽可以将金属杆17上的毛绒悉数拦截下来，达到对毛绒进行收集的目的，最终使得被拦截下来绒毛通过绝缘板21和出毛通口排出收集。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动控制风量的高绒分毛设备，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的一侧设置有进料斗(2)，外壳体(1)的另一侧设置有出料板(3)，外壳体(1)内开设有分毛腔(4)，分毛腔(4)内转动安装有主动杆(5)和从动杆(6)，主动杆(5)与从动杆(6)的外侧均套设有传动辊(7)，两个传动辊(7)的外侧套设有同一个传输网带(8)，外壳体(1)内设置有风机(9)，且外壳体(1)内设置有多个通风管(10)，多个通风管(10)均与风机(9)出风口连接，外壳体(1)的外侧设置有控制器(11)，控制器(11)与风机(9)连接，分毛腔(4)的顶部内壁上开设有分毛凹槽，分毛凹槽内设置有收毛机构，外壳体(1)的另一侧固定安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机(12)，电机(12)与收毛机构和主动杆(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种可自动控制风量的高绒分毛设备，其特征在于，所述电机(12)的输出轴上焊接有蜗杆(13)，外壳体(1)内开设有传动腔，蜗杆(13)的一端延伸至传动腔内，主动杆(5)的一端延伸至传动腔内并固定连接有蜗轮(14)，蜗轮(14)与蜗杆(13)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种可自动控制风量的高绒分毛设备，其特征在于，所述收毛机构包括转动安装于分毛凹槽内的旋转轴(15)和设置于分毛凹槽内的导电杆(16)，旋转轴(15)的外侧设置有多个金属杆(17)，金属杆(17)与导电杆(16)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种可自动控制风量的高绒分毛设备，其特征在于，所述蜗杆(13)的外侧固定套设有第一皮带轮(18)，旋转轴(15)的一端延伸至外壳体(1)的外侧并固定连接有第二皮带轮(19)，第二皮带轮(19)与第一皮带轮(18)的外侧套设有同一个皮带(20)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动控制风量的高绒分毛设备，其特征在于，所述收毛机构还包括开设于外壳体(1)上的出毛通口，出毛通口内设置有绝缘板(21)，绝缘板(21)上开设有多个齿槽，齿槽与金属杆(17)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种可自动控制风量的高绒分毛设备，其特征在于，多个齿槽的一侧内壁上均开设有旋转凹槽，多个旋转凹槽内均转动安装有旋转杆(22)，多个旋转杆(22)上均固定套设有金属导片(23)，金属导片(23)与金属杆(17)相配合，多个旋转杆(22)的外侧均套设有扭力弹簧(24)，绝缘板(21)上设置有接地线(25)，接地线(25)的一端分别与多个旋转杆(22)连接。
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| CN216323346U true CN216323346U (zh) | 2022-04-19 |
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Family Applications (1)
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2021
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