CN216312392U - 一种低压封闭式动力柜 - Google Patents

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林金延
吴彭福
林文博
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Sichuan Shudian Complete Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种低压封闭式动力柜,涉及动力柜技术领域,解决现有动力柜检修不便,散热效果不佳的技术问题,包括柜体和柜门,柜体的前端铰接有柜门,所述柜体的上方设置有上轨道,下方设置有下轨道,上轨道与下轨道之间滑动连接有安装板支架,该安装板支架的底部设置有平衡支架,该安装板支架上呈间距设置有元件安装板,所述柜体的顶部设置有排气扇和风冷机构,一侧呈间距开有穿线孔,底部开有排线孔,本实用新型通过排气扇排出热气,再通过风冷机构在柜体内多处风冷,使散热效果更好;而安装板支架可以在上、下轨道前、后移动,检修时将安装板支架向前移动,使接线更方便,提高了检修效率。

Description

一种低压封闭式动力柜
技术领域
本实用新型涉及动力柜技术领域,更具体的是涉及一种低压封闭式动力柜技术领域。
背景技术
动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合,有熔断器、断路器、接触器、变频器、高压柜、变压器等等;动力柜可分户外和户内两种,从安装上又分为悬挂式与落地式两种,从大小来分有动力柜和动力箱两种,动力柜除了给设备供电外,还能够启停操作用电设备、检测设备运转、保护用电设备等多种功能,在工业中有着十分广泛的应用;动力柜的安装分为悬挂式和落地式两种,其中落地式的动力柜在底部开设线路通孔,安装时与地下的线槽相通。
现有的动力柜在长时间使用后,散热效果不佳,内部温度过高严重影响动力柜的工作性能以及使用寿命,安全性能较低,而且现有动力柜内部设备往往在维修的时候较为困难,不能很好地进行快速维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种低压封闭式动力柜。
本实用新型采用的技术方案如下:一种低压封闭式动力柜,包括柜体和柜门,柜体的前端铰接有柜门,所述柜体的上方设置有上轨道,下方设置有下轨道,上轨道与下轨道之间滑动连接有安装板支架,该安装板支架的底部设置有平衡支架,该安装板支架上呈间距设置有元件安装板,所述柜体的顶部设置有排气扇和风冷机构,一侧呈间距开有穿线孔,底部开有排线孔。
所述排气扇的出风口设置有静电防尘网,散热的同时静电防尘网能够防止灰尘进入柜体的内部,从而静电防尘网起到了防尘的作用。
所述风冷机构包括风扇和吹风管,所述风扇的出风口与吹风管连通,该吹风管沿着柜体内壁布置,并且对应安装板支架呈间距开设出风口,针对安装板支架上的元件进行风冷,散热面更大,散热效果更好,将外部的空气引入柜体内部,形成风冷外循环。
所述风扇的入风口上设置有静电防尘网,散热的同时静电防尘网能够防止灰尘进入柜体的内部,从而静电防尘网起到了防尘的作用。
所述排线孔上设置有防护套圈,防止排线孔割断导线,影响导线的使用寿命。
所述穿线孔上设置有橡胶套圈,防止排线孔割断导线,影响导线的使用寿命。
所述柜体的底部前侧设置有插座,方便与外部设备连接。
所述柜体的顶部两侧设置有吊环,方便搬运。
所述安装板支架的顶部设置有上轨轮,底部设置有下轨轮,平衡支架为L型支架,底部也设置有下轨轮,使安装板支架在下轨道上滑行更省力,平衡支架使安装板支架结构更稳定。
所述安装板支架上呈间距设置有螺孔,元件安装板与安装板支架通过螺栓穿过螺孔固定,方便调节元件安装板的位置,使元件的布置更加灵活。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过排气扇排出热气,再通过风冷机构在柜体内多处风冷,使散热效果更好;
本实用新型的安装板支架可以在上、下轨道前后移动,检修时将安装板支架向前移动,使接线更方便,提高了检修效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型内部正视结构示意图;
图3是本实用新型内部右视结构示意图;
图4是本实用新型右视外观结构示意图;
图中标记为:1-柜体,2-柜门,3-插座,4-吊环,5-排气扇,6-静电防尘网,7-风扇,8-出风口,9-吹风管,10-安装板支架,11-元件安装板,12-平衡支架,13-下轨轮,14-下轨道,15-上轨道,16-上轨轮,17-螺孔,18-螺栓,19-穿线孔,20-橡胶套圈,21-排线孔,22-防护套圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,本实施例提供一种低压封闭式动力柜,包括柜体1和柜门2,柜体1的前端铰接有柜门2,所述柜体1的上方设置有上轨道15,下方设置有下轨道14,上轨道15与下轨道14之间滑动连接有安装板支架10,该安装板支架10的底部设置有平衡支架12,该安装板支架10上呈间距设置有元件安装板11,所述柜体1的顶部设置有排气扇5和风冷机构,一侧呈间距开有穿线孔19,底部开有排线孔21。
本实用新型的工作原理为:开启排气扇5,从而排气扇5将聚集在柜体1靠近顶部的热量排出柜体1,而风冷机构将外部的空气吸收至柜体1内,从各个层次进行风冷,加快散热效果,而排气扇5和风冷机构的配合使用,形成空气外循环,使散热效果更好,而静电防尘网6可以对新进的空气进行过滤,减少柜体1内灰尘的聚集,由于柜体1的底部设置有带防护套圈22的排线孔21,方便与地下的线槽相通,而带橡胶套圈20的穿线孔19,方便与其它的分柜组装时,导线的连通,橡胶套圈20和防护套圈22均对导线有保护的作用,防止割断导线管,而柜体1的底部前侧设置有插座3,方便与外部设备直接连接。
实施例2
在实施例1的基础上,所述排气扇5的出风口设置有静电防尘网6,散热的同时静电防尘网6能够防止灰尘进入柜体1的内部,从而静电防尘网6起到了防尘的作用。
实施例3
在实施例1的基础上,所述风冷机构包括风扇7和吹风管9,所述风扇7的出风口8与吹风管9连通,该吹风管9沿着柜体1内壁布置,并且对应安装板支架10呈间距开设出风口8,针对安装板支架10上的元件进行风冷,散热面更大,散热效果更好,将外部的空气引入柜体1内部,形成风冷外循环。
实施例4
在实施例3的基础上,所述风扇7的入风口上设置有静电防尘网6,散热的同时静电防尘网6能够防止灰尘进入柜体1的内部,从而静电防尘网6起到了防尘的作用。
实施例5
在实施例1的基础上,所述排线孔21上设置有防护套圈22,防止排线孔21割断导线,影响导线的使用寿命。
实施例6
在实施例1的基础上,所述穿线孔19上设置有橡胶套圈20,防止排线孔21割断导线,影响导线的使用寿命。
实施例7
在实施例1的基础上,所述柜体1的底部前侧设置有插座3,方便与外部设备连接。
实施例8
在实施例1的基础上,所述柜体1的顶部两侧设置有吊环4,方便搬运。
实施例9
在实施例1的基础上,所述安装板支架10的顶部设置有上轨轮16,底部设置有下轨轮13,平衡支架12为L型支架,底部也设置有下轨轮13,使安装板支架10在下轨道14上滑行更省力,平衡支架12使安装板支架10结构更稳定。
实施例10
在实施例1的基础上,所述安装板支架10上呈间距设置有螺孔17,元件安装板11与安装板支架10通过螺栓18穿过螺孔17固定,方便调节元件安装板11的位置,使元件的布置更加灵活。

Claims (10)

1.一种低压封闭式动力柜,包括柜体(1)和柜门(2),柜体(1)的前端铰接有柜门(2),其特征在于,所述柜体(1)的上方设置有上轨道(15),下方设置有下轨道(14),上轨道(15)与下轨道(14)之间滑动连接有安装板支架(10),该安装板支架(10)的底部设置有平衡支架(12),该安装板支架(10)上呈间距设置有元件安装板(11),所述柜体(1)的顶部设置有排气扇(5)和风冷机构,一侧呈间距开有穿线孔(19),底部开有排线孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述排气扇(5)的出风口(8)设置有静电防尘网(6)。
3.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述风冷机构包括风扇(7)和吹风管(9),所述风扇(7)的出风口与吹风管(9)连通,该吹风管(9)沿着柜体(1)内壁布置,并且对应安装板支架(10)呈间距开设出风口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述风扇(7)的入风口上设置有静电防尘网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述排线孔(21)上设置有防护套圈(22)。
6.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述穿线孔(19)上设置有橡胶套圈(20)。
7.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述柜体(1)的底部前侧设置有插座(3)。
8.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述柜体(1)的顶部两侧设置有吊环(4)。
9.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述安装板支架(10)的顶部设置有上轨轮(16),底部设置有下轨轮(13),平衡支架(12)为L型支架,底部也设置有下轨轮(13)。
10.根据权利要求1所述的一种低压封闭式动力柜,其特征在于,所述安装板支架(10)上呈间距设置有螺孔(17),元件安装板(11)与安装板支架(10)通过螺栓(18)穿过螺孔(17)固定。
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