CN216311444U - 一种排线结构及内置外收双绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装于内置外收双绞机内的排线结构及内置外收双绞机，包括安装板、多个轴杆及芯线盘。轴杆固定于安装板，各所述轴杆上均套设有芯线盘。安装板安装于摇摆轴上，摇摆轴固定于机架，绞弓与绞弓轴连接，绞弓轴受动力装置驱动后带动绞弓绕绕绞弓轴轴心旋转，旋转过程中将收束好的芯线绞合成股，牵引装置牵引绞合成股的芯线。本方案通过优化安装板和轴杆间的结构排布，套设更多更大型芯线盘，实现生产规格较大的线材，同时绞弓的长度得以缩短，有效削弱了绞弓旋转时产生的晃动和共振，提高双绞机工作稳定性和工作效率。

Description

一种排线结构及内置外收双绞机

技术领域

本实用新型涉及绞线设备技术领域，具体涉及一种安装于内置外收双绞机的排线结构及内置外收双绞机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机和双绞机。单绞机可生产规格较大的线材但绞线速度慢，而双绞机绞合速度快但一般只能生产较小的线材。

传统的内置外收双绞机排线器上安装的芯线盘数量及规格有限，一般只能生产规格较小的线材，若要安装更多更大规格的芯线盘，排线器所需空间就会增加，相应地，绞弓的长度也会增加，影响绞弓转动速度，而导致绞线效率降低，若强行让绞弓处于高速运转状态，绞弓过长又容易引起晃动和共振，降低了双绞机的稳定性，影响双绞机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供了一种安装于内置外收双绞机的排线结构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种安装于内置外收双绞机的排线结构，包括安装板、多个轴杆、芯线盘，各所述轴杆上均套设有芯线盘，所述安装板安装在所述摇摆轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种内置外收双绞机，具有以下优点：

1、通过在竖直方向上设有多个所述轴杆以及所述芯线盘，工作时更多股芯线绞合成一股，不仅生产出规格更大的缆线，而且节省了该双绞机在水平方向上的工作占地空间，使得整个装置的结构更加紧凑，便于轻量化运输和生产。

2、优化所述安装板和所述多个轴杆的位置排布，缩短所述摇摆轴的长度，相应地，所述绞弓的长度也得到缩短，削弱绞弓旋转时产生的共振和晃动，不仅可以支持绞弓高速运转，提高绞线效率，而且保证内置外收双绞机运作时稳定性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，各所述轴杆固定于安装板，所述第一安装板与所述第二安装板为半径相同的圆环，且所述第一安装板的中心和所述第二安装板的中心由一个中空铁套焊接在一起，所述安装板与所述摇摆轴间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：在安装将所述芯线盘时，将所述芯线盘装在最上端的所述轴杆后，受重力影响所述安装板绕所述摇摆轴旋转，装配所述芯线盘的所述轴杆转至底端，没有填装所述芯线盘的所述轴杆就会转到上端，方便装配所述芯线盘。

进一步，所述轴杆至少有7个，分配在所述安装板两侧且以所述摇摆轴呈中心对称分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：在工作状态下所述安装板并不转动，各个所述轴杆呈所述摇摆轴中心对称分布，保持力的平衡，保证所述安装板在工作状态下的稳定性。而且减小绞弓轴的距离，相应的，减小了绞弓的长度，削弱绞弓运作时产生的震动，有利于提高绞弓转速。

进一步，所述第一安装板及所述第二安装板中间设有T型件，所述T型件的A杆连接所述第一安装板和所述第二安装板边缘，所述T型件的B杆套设有填充耗材。所述填充耗材填充耗材在此处不做限定，可以是棉绳、聚丙烯网状填充绳、玻璃纤维绳、无机纸绳和麻绳。生产过程中填充耗材也同芯线一样运作绞成一股缆线。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用所述轴杆之间的空间设置所述填充耗材，提高生产线的空间利用率。

进一步，所述安装板上设有孔洞，所述孔洞边缘上套有瓷眼或合金眼。

采用上述进一步方案的有益效果是：减少芯线在牵引过程中受到的摩擦力。

本实用新型的目的之二在于提供了一种内置外收双绞机，包括所述一种内置外收双绞机的排线结构、机架、摇摆轴、绞弓、绞弓轴、动力装置及牵引装置，所述摇摆轴固定于机架上，所述绞弓与所述绞弓轴焊接，所述绞弓轴与所述动力装置的驱动端固定连接，所述牵引装置用于牵引绞合成股的芯线。

进一步，所述机架包括机架座、第一轴承座、第二轴承座、所述机架座固定于地面，所述第二轴承座底部固定于机架座。

进一步，所述绞弓轴的一端与所述第二轴承座转动连接，所述绞弓轴的另一端与所述第一轴承座转动连接，所述摇摆轴与所述第一轴承座固定连接，所述绞弓轴轴心与所述摇摆轴轴心位于同一直线上。工作时，多股芯线受牵引作直线运动。所述绞弓轴带动所述绞弓一起绕所述摇摆轴轴心旋转。

进一步，所述摇摆轴上，依次安装导轮、集线板、束芯板，所述集线板及束芯板中心与所述绞弓轴的轴心一致。所述集线板上设有多个蜂窝孔，所述束芯板上设有一个束芯孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、优化所述绞线机内排线结构，使所述绞弓的长度也得到缩短，削弱所述绞弓在高速旋转时产生的共振和晃动，提高内置外收双绞机运作时稳定性。

2、所述绞弓与所述第一轴承架及所述第二轴承架转动连接，提高绞弓运作时稳定性。

3、保证芯线在牵引过程中保持张力，避免因芯线松弛影响绞合效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的内置外收双绞机结构示意图；

图2为图1中排线结构的结构示意图；

图3为图1中第一安装板的左视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架座；2、摇摆轴；31、第一轴承座；32、第二轴承座；4、安装板；41、第一安装板；42、第二安装板；5、轴杆；6、摩擦刹轮；7、芯线盘；71、第一线盘；72、第二线盘；8、填充耗材；81、T型件；9、轴承；10、集线板；11、束芯板；12、绞弓；13、导线轮；14、芯线；15、导轮；16、绞弓轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种内置外收双绞机，包括安装于内置外收双绞机的排线结构、机架、摇摆轴2、绞弓12、绞弓轴16、牵引装置及动力装置，所述排线结构包括安装板4、多个轴杆5、芯线盘7，所述安装板4包括第一安装板41和第二安装板42，各所述轴杆5固定于安装板4，各所述轴杆5上均套设有芯线盘7，所述安装板4安装在所述摇摆轴2上，所述机架包括机架座1、第一轴承座31及第二轴承座32，本实施例中第一轴承座31采用UCF型轴承座，第二轴承座32采用UCP轴承座。机架座1固定于地面，第二轴承座32底部固定与机架座1上，摇摆轴2固定于第一轴承座31，绞弓轴16的一端与第二轴承座32转动连接，绞弓轴16的另一端与第一轴承座31转动连接，绞弓轴16轴心与所述摇摆轴2轴心位于同一直线上，绞弓轴16与绞弓12焊接，绞弓12内侧设有多个导线轮13。绞弓轴16连接动力装置的驱动端，牵引装置连接绞合成股的缆线。

双绞机工作时，绞弓12绕摇摆轴2轴心旋转，多股芯线14受牵引通过导轮15穿过集线板10，然后由束芯板11收束成一股缆线后贴合导线轮13随绞弓12旋转进行绞合。绞合成股的缆线会受牵引经导线轮13传出双绞机，至收线盘收线。通过在竖直方向上设有多个轴杆5以及芯线盘7，工作时更多股芯线14绞合成一股，不仅生产出规格更大的缆线，而且节省了该双绞机在水平方向上的工作占地空间，使得整个装置的结构更加紧凑，便于轻量化运输和生产。优化安装板4和多个轴杆5的位置排布，缩短摇摆轴2的长度，相应地，绞弓12的长度也得到缩短，削弱绞弓12在高速旋转时产生的共振和晃动，提高内置外收双绞机运作时稳定性。

优选的，如图2所示，所述第一安装板41与所述第二安装板42为半径相同的圆环，且所述第一安装板41的中心和所述第二安装板42的中心由一个中空铁套焊接在一起，所述安装板4与所述摇摆轴2间隙配合。在安装将芯线盘7时，将芯线盘7装在最上端的轴杆5后，受重力影响安装板4绕摇摆轴2旋转，安好芯线盘7的轴杆5转至底端，没有填装芯线盘7的轴杆5就会转到上端，方便装配芯线盘7。

优选的，如图2所示，轴杆5至少有7个，第一安装板41一侧安装有3个轴杆5，第二安装板42一侧安装有4个轴杆5。在工作状态下安装板4并不转动，各安装板4上的轴杆5以摇摆轴2呈中心对称分布，保持力的平衡，保证安装板4在工作状态下的稳定性。而且减小绞弓轴16的距离，相应的，减小了绞弓12的长度，削弱绞弓12运作时产生的震动，有利于提高绞弓12转速。

优选的，如图1-2所示，所述第一安装板41及所述第二安装板42中间设有T型件81，所述T型件81的A杆连接所述第一安装板41和所述第二安装板42边缘，所述T型件81的B杆套设有填充耗材8。利用轴杆5之间的空间设置T型件81填装填充耗材8，提高生产线的空间利用率。填充耗材填8可以是棉绳、聚丙烯网状填充绳、玻璃纤维绳、无机纸绳和麻绳等。生产过程中填充耗材8也同芯线14，受牵引力沿导轮15至集线板10，与芯线14一起绞成缆线。不同种类的填充耗材8可满足不同缆线的功能性需求。

优选的，如图3所示，安装板4上设有孔洞，孔洞上套有瓷眼或合金眼，减少芯线14在牵引过程中受到的摩擦力，避免芯线14磨损。

优选的，如图1所示，摇摆轴2上，依次安装导轮15、集线板10、束芯板11，集线板10及束芯板11中心与绞弓轴16轴心一致。保证芯线14在牵引过程中保持张力，避免因芯线14松弛影响绞合效果。

优选的，如图1所示，芯线盘7类型有两种或两种以上。第一线盘71为630型芯线盘7，第二线盘72为500型芯线盘。在相同的空间里能放置更多种类数量的芯线盘7，可以绞更多的股线类型，生产规格较大的线材，同时提高双绞机的工作效率。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：该内置外收双绞机运作时受到动力装置和牵引装置驱动，多股芯线14受牵引前进，经过导轮15汇聚于集线板10，在束芯板11收束，绞弓12旋转将多股芯线14绞成一股缆线，绞好的缆线受牵引由导线轮13导出绞线机后收线。该内置外收双绞机优化各个轴杆5和安装板4之间的排布，在同一竖直平面上可装配更多的芯线盘7，同一时间内可绞入更多的芯线14，不仅实现生产规格较大的线材，而且将空间利用率最大化，有效缩短绞弓12的长度，不仅可以支持绞弓12高速运转，提高绞线效率，而且保证内置外收双绞机运作时稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装于内置外收双绞机的排线结构，其特征在于，所述排线结构包括安装板(4)、多个轴杆(5)、多个芯线盘(7)，各所述轴杆(5)固定于安装板(4)，各所述轴杆(5)上均套设有所述芯线盘(7)。

2.根据权利要求1所述一种安装于内置外收双绞机的排线结构，其特征在于，所述排线结构还包括摇摆轴(2)，所述安装板(4)安装于所述摇摆轴(2)上。

3.根据权利要求2所述一种安装于内置外收双绞机的排线结构，其特征在于，所述安装板(4)包括第一安装板(41)及第二安装板(42)，所述第一安装板(41)与所述第二安装板(42)为半径相同的圆环，且所述第一安装板(41)的中心和所述第二安装板(42)的中心通过一个中空铁套焊接在一起，所述安装板(4)与所述摇摆轴(2)间隙配合。

4.根据权利要求2所述一种安装于内置外收双绞机的排线结构，其特征在于，所述轴杆(5)至少有7个，分别布置在所述安装板(4)两侧且以所述摇摆轴(2)呈中心对称分布。

5.根据权利要求3所述一种安装于内置外收双绞机的排线结构，其特征在于，所述第一安装板(41)及所述第二安装板(42)中间设有T型件(81)，所述T型件(81)中A杆的两端连接所述第一安装板(41)和所述第二安装板(42)边缘，所述T型件(81)中B杆上套设有填充耗材(8)。

6.根据权利要求1所述一种安装于内置外收双绞机的排线结构，其特征在于，所述安装板(4)上设有孔洞，所述孔洞边缘上套有瓷眼或合金眼。

7.一种内置外收双绞机，其特征在于，所述内置外收双绞机包括根据权利要求1所述一种内置外收双绞机的排线结构、机架、摇摆轴(2)、绞弓(12)、绞弓轴(16)、动力装置及牵引装置，所述摇摆轴(2)固定于所述机架上，所述绞弓(12)与所述绞弓轴(16)连接，所述绞弓轴(16)与所述动力装置的驱动端固定连接，所述牵引装置用于牵引绞合成股的芯线，所述安装板(4)安装于所述摇摆轴(2)上。

8.根据权利要求7所述一种内置外收双绞机，其特征在于，所述机架还包括机架座(1)、第一轴承座(31)、第二轴承座(32)，所述机架座(1)固定于地面，所述第二轴承座(32)底部固定于机架座。

9.根据权利要求8所述一种内置外收双绞机，其特征在于，所述绞弓轴(16)的一端与所述第二轴承座(32)转动连接，所述绞弓轴(16)的另一端与所述第一轴承座(31)转动连接，所述摇摆轴(2)与所述第一轴承座(31)固定连接，所述绞弓轴(16)轴心与所述摇摆轴(2)轴心位于同一直线上。

10.根据权利要求7所述一种内置外收双绞机，其特征在于，所述内置外收双绞机还包括导轮(15)、集线板(10)、束芯板(11)，所述导轮(15)、集线板(10)、束芯板(11)依次安装于所述摇摆轴(2)，所述集线板(10)及束芯板(11)中心与所述绞弓轴(16)的轴心同轴设置，所述集线板(10)上设有多个蜂窝孔，所述束芯板(11)上设有一个束芯孔。

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