CN216306351U - 一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，包括塔体、脱硫浆液入口管、机组抽汽入口管和引射器；脱硫浆液入口管和机组抽汽入口管伸入塔体中，引射器位于塔体中；引射器包括混合室和扩压管和分离室，混合室前端连接脱硫浆液入口管和机组抽汽入口管，后端连接扩压管前端，扩压管为锥形管，扩压管前端直径小于其后端直径，扩压管后端连接有分离室；分离室顶部设置有蒸汽出口，底部设置有脱硫浆液出口。能够将脱硫浆液中的水分排出，并利用水分携带热量进行机组抽汽的热量回收。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫浆液引射领域，涉及一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置。
背景技术
燃煤热电厂供暖目前仍然是北方大部分地区冬季主要供热方式。其中，烟气余热的深度回收利用，对于提高热电厂供热能力、降低供热能耗具有重要作用。目前，采用在烟道中加装烟气换热器直接回收燃煤电厂烟气余热是常见的回收烟气余热的方式之一。烟气经过湿法脱硫后，烟气中含有较多的水蒸气，本身温度处于45～55℃，通过使烟气同烟气换热器直接接触，利用烟气的温度和水蒸气凝结释放的潜热，加热烟气换热器中的热网水，实现烟气余热的回收利用。
但烟气本身换热系数较低，并且具有腐蚀性，因此余热回收的效率较低，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，能够将脱硫浆液中的水分排出，并利用水分携带热量进行机组抽汽的热量回收。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，包括塔体、脱硫浆液入口管、机组抽汽入口管和引射器；
脱硫浆液入口管和机组抽汽入口管伸入塔体中，引射器位于塔体中；
引射器包括混合室和扩压管和分离室，混合室前端连接脱硫浆液入口管和机组抽汽入口管，后端连接扩压管前端，扩压管为锥形管，扩压管前端直径小于其后端直径，扩压管后端连接有分离室；分离室顶部设置有蒸汽出口，底部设置有脱硫浆液出口。
优选的，引射器数量为多个，多个引射器水平设置在塔体内。
进一步，每个引射器的混合室通过一个脱硫浆液支管和一个机组抽汽支管与脱硫浆液入口管和机组抽汽入口管连接，机组抽汽支管直径小于机组抽汽入口管直径。
优选的，分离室内设置有除雾器，除雾器将分离室分隔为上下两部分，扩压管后端和脱硫浆液出口均位于除雾器下方。
优选的，脱硫浆液入口管位于机组抽汽入口管的上方。
优选的，塔体底部设置有脱硫浆液出口管道，脱硫浆液出口管道内设置有脱硫浆液出口泵。
进一步，塔体底部为倒锥形。
优选的，塔体顶部连接有热网水加热器的热端，热网水加热器的冷端连接有热网水。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过机组抽汽本身的高速流速，使混合室内的压力降低，在混合室内机组抽汽的引射作用下，脱硫浆液吸收机组抽汽的热量，并且脱硫浆液内的水分蒸发出来，形成热蒸汽，通过热蒸汽的回收，便能够将机组抽汽的热量进行回收，避免了烟气热量回收中的各种问题。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图；
图2为本实用新型的引射部分的俯视图。
其中：1-塔体；2-脱硫浆液出口泵；3-脱硫浆液入口管；4-脱硫浆液集管；5-脱硫浆液支管；6-机组抽汽入口管；7-机组抽汽集管；8-机组抽汽支管；9-混合室；10-扩压管；11-分离室；12-除雾器；13-蒸汽出口；14-脱硫浆液出口；15-热网水加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，为本实用新型所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，包括塔体1、脱硫浆液出口泵2、脱硫浆液入口管3、脱硫浆液集管4、脱硫浆液支管5、机组抽汽入口管6、机组抽汽集管7、机组抽汽支管8、混合室9、扩压管10、分离室11、除雾器12、蒸汽出口13、脱硫浆液出口14和热网水加热器15。
脱硫浆液入口管3和机组抽汽入口管6伸入塔体1中，脱硫浆液入口管3位于机组抽汽入口管6的上方，混合室9前端连接脱硫浆液入口管3和机组抽汽入口管6，后端连接扩压管10前端，扩压管10为锥形管，扩压管10前端直径小于其后端直径，扩压管10后端连接有分离室11；分离室11顶部设置有蒸汽出口13，底部设置有脱硫浆液出口14。
分离室11内设置有除雾器12，除雾器12将分离室11分隔为上下两部分，扩压管10后端和脱硫浆液出口14均位于除雾器12下方。
如图2所示，引射器数量为多个，多个引射器水平设置在塔体1内，脱硫浆液入口管3同脱硫浆液集管4相连，脱硫浆液集管4下部连接有多个脱硫浆液支管5，脱硫浆液支管5沿混合室9径向方向同混合室9相连。机组抽汽入口管6同机组抽汽集管7相连，机组抽汽集管7连接有多个机组抽汽支管8，机组抽汽支管8沿混合室9轴向方向同混合室9相连，机组抽汽支管8直径小于机组抽汽入口管6和机组抽汽集管7直径。
塔体1底部设置有脱硫浆液出口管道，脱硫浆液出口管道内设置有脱硫浆液出口泵2，塔体1底部为倒锥形。
塔体1顶部连接有热网水加热器15的热端，热网水加热器15的冷端连接有热网水。
吸收完烟气中硫分、水分和热量的脱硫浆液首先进入脱硫浆液入口管3，而后进入脱硫浆液集管4，在脱硫浆液集管4中流动的同时，脱硫浆液均匀分配到各个脱硫浆液支管5中，由各个脱硫浆液支管5进入到各个引射器的混合室9。做功后的机组抽汽本身具有一定的压力和温度，由机组抽汽入口管6进入到机组抽汽集管7，而后均匀分配到各个机组抽汽支管8中，机组抽汽支管8管径小于机组抽汽集管7和脱硫浆液支管5的管径，机组抽汽在机组抽汽支管8中流动加速，在机组抽汽支管8到混合室9的出口处形成高速的气流，降低混合室9内的压力。
在混合室9内机组抽汽的引射作用下，脱硫浆液由脱硫浆液支管5进入混合室9的同时，一方面周围环境压力降低，另一方面吸收机组抽汽的热量，脱硫浆液内的水分蒸发出来。水蒸气与脱硫浆液沿扩压管10进入到分离室11中，其中，水蒸气经过除雾器12进入到蒸汽出口13，脱硫浆液在重力作用及除雾器12的阻挡作用下，进入脱硫浆液出口14，由脱硫浆液出口管道内的脱硫浆液出口泵2抽出塔体1。
水蒸气进入到热网水加热器15中，冷凝放热给热网供水用于供暖，冷凝后的水可用于热网补水或机组补水，从而实现烟气余热到日常供暖的回收利用。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，包括塔体(1)、脱硫浆液入口管(3)、机组抽汽入口管(6)和引射器；
脱硫浆液入口管(3)和机组抽汽入口管(6)伸入塔体(1)中，引射器位于塔体(1)中；
引射器包括混合室(9)和扩压管(10)和分离室(11)，混合室(9)前端连接脱硫浆液入口管(3)和机组抽汽入口管(6)，后端连接扩压管(10)前端，扩压管(10)为锥形管，扩压管(10)前端直径小于其后端直径，扩压管(10)后端连接有分离室(11)；分离室(11)顶部设置有蒸汽出口(13)，底部设置有脱硫浆液出口(14)。
2.根据权利要求1所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，引射器数量为多个，多个引射器水平设置在塔体(1)内。
3.根据权利要求2所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，每个引射器的混合室(9)通过一个脱硫浆液支管(5)和一个机组抽汽支管(8)与脱硫浆液入口管(3)和机组抽汽入口管(6)连接，机组抽汽支管(8)直径小于机组抽汽入口管(6)直径。
4.根据权利要求1所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，分离室(11)内设置有除雾器(12)，除雾器(12)将分离室(11)分隔为上下两部分，扩压管(10)后端和脱硫浆液出口(14)均位于除雾器(12)下方。
5.根据权利要求1所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，脱硫浆液入口管(3)位于机组抽汽入口管(6)的上方。
6.根据权利要求1所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，塔体(1)底部设置有脱硫浆液出口管道，脱硫浆液出口管道内设置有脱硫浆液出口泵(2)。
7.根据权利要求6所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，塔体(1)底部为倒锥形。
8.根据权利要求1所述的利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置，其特征在于，塔体(1)顶部连接有热网水加热器(15)的热端，热网水加热器(15)的冷端连接有热网水。
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| CN202123000475.5U CN216306351U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114033757A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置及其工作方法 |
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2021
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| CN114033757A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置及其工作方法 |
| CN114033757B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-12-27 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种利用机组抽汽的脱硫浆液引射装置及其工作方法 |
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