CN216297628U - 一种精密螺钉自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密螺钉自动化生产装置，涉及螺钉加工技术领域，具体为一种精密螺钉自动化生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有固定板一，所述固定板一的右侧活动套接有转盘，所述转盘的内部开设有模槽，所述壳体的内部固定安装有液压缸一。该精密螺钉自动化生产装置，通过在每排设置多个模槽，能够同时对多个模槽进行冲压加工，相比于传统螺钉一次只能加工一个螺钉，极大的提高了对螺钉的加工效率，通过将模槽设计成等边三角形结构，利用驱动电机带动转盘转动，能够同时对螺钉进行装模、压模和脱模操作，不需要依次进行，进一步提高了螺钉的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉加工技术领域，具体为一种精密螺钉自动化生产装置。
背景技术
螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品，传统的冲压螺钉的生产模具包括一个冲压模具和一个固定模具,固定模具的内部设有与螺钉形状吻合的模槽，冲压模具设有压模块,压模块与模槽之间的空腔形成螺钉。
在进行螺钉加工时，并将一根圆棒放入模槽内,圆棒长度大于模槽的高度,而压模块与冲头固定,驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个螺钉，但是现有的螺钉生产装置一次只能够加工一个螺钉，而且每次加工都需要依次经过开模、装模、压模、开模、脱模五个步骤，加工效率比较的低下，为此我们提供了一种精密螺钉自动化生产装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密螺钉自动化生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密螺钉自动化生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有固定板一，所述固定板一的右侧活动套接有转盘，所述转盘的内部开设有模槽，所述壳体的内部固定安装有液压缸一，所述液压缸一靠近固定板一的一端固定连接有下料推板，所述下料推板远离液压缸一的一侧固定连接有顶出杆。
可选的，所述模槽的数量有五个且等间距成排分布，每排所述模槽关于转盘中心对称且呈等边三角形结构分布，通过在每排设置多个模槽，能够同时对多个模槽进行冲压加工，相比于传统螺钉一次只能加工一个螺钉，极大的提高了对螺钉的加工效率。
可选的，所述固定板一的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的左侧固定套接在转盘的内部，通过驱动电机带动转盘转动，能够同时对螺钉进行装模、压模和脱模操作，不需要依次进行，进一步提高了螺钉的加工效率。
可选的，所述下料推板的侧面开设有导槽，所述壳体的内壁上固定连接有导轨，所述导槽卡接在导轨的外部，通过导槽和导轨的配合使用，利用导轨对下料推板进行导向和限位，提高了下料推板移动的稳定性，使顶出杆能够准确的对准模槽。
可选的，所述底板的顶部固定连接有固定板二，所述固定板二位于壳体的右侧，所述固定板二的内部固定套接有液压缸二，所述液压缸二的左侧固定连接有压板，所述压板的左侧固定连接有压模，所述压模与模槽相适配，通过液压缸二推动压板向左移动，使压板推动压模向左移动，使压模靠近模槽对螺钉进行压模，方便对螺钉进行加工。
可选的，所述底板的顶部固定连接有下料导板，所述下料导板位于转盘的右侧通过设置下料导板，顶出的螺钉沿着下料导板滑出，方便对螺钉进行下料。
本实用新型提供了一种精密螺钉自动化生产装置，具备以下有益效果：
1、该精密螺钉自动化生产装置，通过在每排设置多个模槽，能够同时对多个模槽进行冲压加工，相比于传统螺钉一次只能加工一个螺钉，极大的提高了对螺钉的加工效率，通过将模槽设计成等边三角形结构，利用驱动电机带动转盘转动，能够同时对螺钉进行装模、压模和脱模操作，不需要依次进行，进一步提高了螺钉的加工效率。
2、该精密螺钉自动化生产装置，通过设置下料推板，利用液压缸一推动下料推板移动，再由下料推板推动顶出杆将模槽内部的螺钉顶出，方便对螺钉进行脱模，不需要人工进行脱模，提高了脱模的效率，通过导槽和导轨的配合使用，利用导轨对下料推板进行导向和限位，提高了下料推板移动的稳定性，使顶出杆能够准确的对准模槽。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型下料推板的结构示意图；
图4为本实用新型压板的结构示意图。
图中：1、底板；2、壳体；3、固定板一；4、转盘；5、模槽；6、驱动电机；7、液压缸一；8、下料推板；9、顶出杆；10、导槽；11、导轨；12、固定板二；13、液压缸二；14、压板；15、压模；16、下料导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密螺钉自动化生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部固定连接有固定板一3，固定板一3的右侧活动套接有转盘4，转盘4的内部开设有模槽5，模槽5的数量有五个且等间距成排分布，通过在每排设置多个模槽5，能够同时对多个模槽5进行冲压加工，相比于传统螺钉一次只能加工一个螺钉，极大的提高了对螺钉的加工效率，每排模槽5关于转盘4中心对称且呈等边三角形结构分布，通过将模槽5设计成等边三角形结构，利用驱动电机6带动转盘4转动，能够同时对螺钉进行装模、压模和脱模操作，不需要依次进行，进一步提高了螺钉的加工效率，固定板一3的背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的左侧固定套接在转盘4的内部。
请参阅图2和图3，壳体2的内部固定安装有液压缸一7，液压缸一7靠近固定板一3的一端固定连接有下料推板8，下料推板8远离液压缸一7的一侧固定连接有顶出杆9，通过设置下料推板8，利用液压缸一7推动下料推板8移动，再由下料推板8推动顶出杆9将模槽5内部的螺钉顶出，方便对螺钉进行脱模，不需要人工进行脱模，提高了脱模的效率，下料推板8的侧面开设有导槽10，壳体2的内壁上固定连接有导轨11，导槽10卡接在导轨11的外部，通过导槽10和导轨11的配合使用，利用导轨11对下料推板8进行导向和限位，提高了下料推板8移动的稳定性，使顶出杆9能够准确的对准模槽5。
请参阅图1和图4，底板1的顶部固定连接有固定板二12，固定板二12位于壳体2的右侧，固定板二12的内部固定套接有液压缸二13，液压缸二13的左侧固定连接有压板14，压板14的左侧固定连接有压模15，通过液压缸二13推动压板14向左移动，使压板14推动压模15向左移动，使压模15靠近模槽5对螺钉进行压模，压模15与模槽5相适配，底板1的顶部固定连接有下料导板16，下料导板16位于转盘4的右侧，通过设置下料导板16，顶出的螺钉沿着下料导板16滑出，方便对螺钉进行下料。
综上，该精密螺钉自动化生产装置，使用时，将圆铁柱装模到右侧一排的模槽5中，然后驱动电机6带动转盘4逆时针转动120°，通过液压缸二13推动压板14移动，使压模15对圆铁柱进行压模，在压模的过程中同时进行装模操作，压模完成后驱动电机6带动转盘4逆时针转动120°，然后通过液压缸一7推动下料推板8移动，使顶出杆9将模槽5内部的螺钉顶出，使螺钉沿着下料导板16滑出，在顶出的过程中同时进行装模和压模的操作，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密螺钉自动化生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部固定连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的右侧活动套接有转盘(4)，所述转盘(4)的内部开设有模槽(5)，所述壳体(2)的内部固定安装有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)靠近固定板一(3)的一端固定连接有下料推板(8)，所述下料推板(8)远离液压缸一(7)的一侧固定连接有顶出杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精密螺钉自动化生产装置，其特征在于：所述模槽(5)的数量有五个且等间距成排分布，每排所述模槽(5)关于转盘(4)中心对称且呈等边三角形结构分布。
3.根据权利要求1所述的一种精密螺钉自动化生产装置，其特征在于：所述固定板一(3)的背面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的左侧固定套接在转盘(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种精密螺钉自动化生产装置，其特征在于：所述下料推板(8)的侧面开设有导槽(10)，所述壳体(2)的内壁上固定连接有导轨(11)，所述导槽(10)卡接在导轨(11)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种精密螺钉自动化生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板二(12)，所述固定板二(12)位于壳体(2)的右侧，所述固定板二(12)的内部固定套接有液压缸二(13)，所述液压缸二(13)的左侧固定连接有压板(14)，所述压板(14)的左侧固定连接有压模(15)，所述压模(15)与模槽(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种精密螺钉自动化生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下料导板(16)，所述下料导板(16)位于转盘(4)的右侧。
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