CN216296666U - 一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括：处理箱，所述处理箱的上端安装有进料斗，且进料斗的内部设置有磁铁石，所述处理箱的左端安装有第三料仓；隔板，其固定安装在处理箱的内部，所述处理箱的右端安装有第一料仓；导向板，其固定连接在隔板的左端上侧位置，所述导向板的下方设置有安装在处理箱内部的筛板；送料筒，其连接在处理箱的左端面并设置在第三料仓的上方，所述送料筒的左端连接有第二料仓。该铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，便于对尾矿及废石中的铁矿与废石进行分离，从而对铁矿进行再利用，同时能够筛分固体颗粒，解决了现有的铁矿尾矿处理装置对尾矿及废石中的颗粒筛分效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁矿尾矿处理技术领域，具体为一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置。
背景技术
铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分,由于世界每年尾矿及废石排量巨大，因此通过回收处理装置对铁尾矿进行整理回收极有必要，但是，现有的铁矿尾矿处理装置仍存在一些不足之处，就比如；
如中国专利授权公开号为CN208482774U的一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其包括铁矿尾矿资源化综合利用处理装置组件，铁矿尾矿资源化综合利用处理装置组件包括粗细砂分离筛、提升机和粗砂二次筛分装置；本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过粗细砂分离筛分离出的粗砂经提升机再次进入送至振动箱中，由于掉落粗混砂对振动箱会产生向下的冲击力，使振动箱形成上下振动并带动筛板振筛，对粗砂再次分离，分离出的粗砂和中砂的两种砂，每一种砂的颗粒都更加均匀；颗粒的细度模数都在指定的区间内，作为建筑材料的话，通过这样的分类处理后，利用率更高，提高了目前现有铁矿尾矿资源化综合利用处理装置的处理效果。
但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对尾矿及废石中的铁矿与废石进行分离，且对尾矿及废石中的颗粒筛分效果较差，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铁矿尾矿处理装置不便于对尾矿及废石中的铁矿与废石进行分离，且对尾矿及废石中的颗粒筛分效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括：
处理箱，所述处理箱的上端安装有进料斗，且进料斗的内部设置有磁铁石，并且磁铁石的后端连接有安装在进料斗后端面的电机，所述处理箱的左端安装有第三料仓；
隔板，其固定安装在处理箱的内部，所述处理箱的右端安装有第一料仓，且第一料仓的上端铰接连接有防尘盖；
导向板，其固定连接在隔板的左端上侧位置，所述导向板的下方设置有安装在处理箱内部的筛板，且筛板的右端连接有限位机构，并且筛板的左端连接有衔接块；
送料筒，其连接在处理箱的左端面并设置在第三料仓的上方，所述送料筒的左端连接有第二料仓。
优选的，所述进料斗与磁铁石通过转动的方式相连接，且进料斗的内部右端面与磁铁石贴合设置。
优选的，所述限位机构由固定块、限位槽和弹簧构成；
固定块，其固定连接在隔板的左端面；
限位槽，其开设在固定块的内部；
弹簧，其设置在限位槽的内部并连接在筛板的外侧。
优选的，所述固定块通过限位槽与筛板构成滑动连接，且弹簧关于筛板的中心线上下对称设置。
优选的，所述筛板通过衔接块与处理箱构成转动连接，且筛板上方的导向板呈倾斜状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，便于对尾矿及废石中的铁矿与废石进行分离，从而对铁矿进行再利用，同时能够筛分固体颗粒，解决了现有的铁矿尾矿处理装置对尾矿及废石中的颗粒筛分效果较差的问题；
1、设有进料斗、电机和磁铁石，通过进料斗与磁铁石之间转动连接，且进料斗的内部右端面与磁铁石贴合设置，电机带动磁铁石在进料斗内部逆时针旋转，通过磁铁石吸附铁矿尾矿中的铁矿料，砂石通过磁铁石下方左侧开口并经过导向板导向落入隔板左侧，铁矿通过磁铁石下方右侧开口落入隔板右侧收集，便于对尾矿及废石中的铁矿与废石进行分离，从而对铁矿进行再利用；
2、设有筛板、限位机构和处理箱，通过筛板压缩弹簧，并绕衔接块摆动，进而对砂石进行筛分，大颗粒砂石通过送料筒落入第二料仓中收集，小颗粒砂石通过筛板落入处理箱底部收集，能够筛分固体颗粒，提高了实用性；
3、设有第一料仓、第二料仓和第三料仓，通过处理箱和第一料仓收集铁矿石，通过处理箱和第三料仓收集砂砾，通过第二料仓收集较大固体颗粒，解决了现有的铁矿尾矿处理装置对尾矿及废石中的颗粒筛分效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型电机与磁铁石连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、处理箱，2、进料斗，3、电机，4、磁铁石，5、隔板，6、第一料仓，7、防尘盖，8、导向板，9、限位机构，901、固定块，902、限位槽，903、弹簧，10、筛板，11、衔接块，12、送料筒，13、第二料仓，14、第三料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，包括：处理箱1的上端安装有进料斗2，且进料斗2的内部设置有磁铁石4，并且磁铁石4的后端连接有安装在进料斗2后端面的电机3，通过进料斗2和磁铁石4起到吸附区分铁矿的作用，处理箱1的左端安装有第三料仓14，且处理箱1的内部固定安装有隔板5，处理箱1的右端安装有第一料仓6，且第一料仓6的上端铰接连接有防尘盖7，通过隔板5和第一料仓6起到存放铁矿的作用，防尘盖7起到防尘作用；
隔板5的左端上侧位置固定连接有导向板8，且导向板8的下方设置有安装在处理箱1内部的筛板10，并且筛板10的右端连接有限位机构9，而且筛板10的左端连接有衔接块11，通过导向板8起到导向作用，处理箱1的左端面连接有设置在第三料仓14上方的送料筒12，且送料筒12的左端连接有第二料仓13，砂砾和废石经过筛板10筛分后分别落入第二料仓13和处理箱1内部；
在使用该铁矿尾矿资源化综合利用处理装置时，首先将铁矿尾矿及砂石通过提升机器投入进料斗2内部，具体的如图1和图2中所示，由于进料斗2与磁铁石4之间转动连接，且进料斗2的内部右端面与磁铁石4贴合设置，电机3带动磁铁石4在进料斗2内部逆时针旋转，通过磁铁石4吸附铁矿尾矿中的铁矿料，砂石通过磁铁石4下方左侧开口并经过导向板8导向落入隔板5左侧，铁矿通过磁铁石4下方右侧开口落入隔板5右侧收集；
具体的如图1、图3和图4中所示，通过导向板8导向的砂石落入筛板10上方，由于筛板10通过衔接块11与处理箱1构成转动连接，且固定块901固定连接在隔板5的左端面，同时固定块901通过限位槽902与筛板10构成滑动连接，且弹簧903设置在限位槽902的内部并连接在筛板10的外侧，筛板10受砂石撞击产生震动，筛板10压缩弹簧903，并绕衔接块11摆动，进而对砂石进行筛分，大颗粒砂石通过送料筒12落入第二料仓13中收集，小颗粒砂石通过筛板10落入处理箱1底部收集，这就是该铁矿尾矿资源化综合利用处理装置的使用方法。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：包括：
处理箱，所述处理箱的上端安装有进料斗，且进料斗的内部设置有磁铁石，并且磁铁石的后端连接有安装在进料斗后端面的电机，所述处理箱的左端安装有第三料仓；
隔板，其固定安装在处理箱的内部，所述处理箱的右端安装有第一料仓，且第一料仓的上端铰接连接有防尘盖；
导向板，其固定连接在隔板的左端上侧位置，所述导向板的下方设置有安装在处理箱内部的筛板，且筛板的右端连接有限位机构，并且筛板的左端连接有衔接块；
送料筒，其连接在处理箱的左端面并设置在第三料仓的上方，所述送料筒的左端连接有第二料仓。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述进料斗与磁铁石通过转动的方式相连接，且进料斗的内部右端面与磁铁石贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述限位机构由固定块、限位槽和弹簧构成；
固定块，其固定连接在隔板的左端面；
限位槽，其开设在固定块的内部；
弹簧，其设置在限位槽的内部并连接在筛板的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述固定块通过限位槽与筛板构成滑动连接，且弹簧关于筛板的中心线上下对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于：所述筛板通过衔接块与处理箱构成转动连接，且筛板上方的导向板呈倾斜状设置。
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